123915 (689708), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Прядильщица должна следить за:

• Уровнем воды в корыте и ее температурой;

• Чистотой корыта и трубок в нем.

Общая чистка машины должна проводиться специальной бригадой.

Сушильная машина СП-8-Л2

Пряжа на патронах с прядильных машин мокрого способа прядения поступает на сушильные машины СП-8-Л2. Предназначена для сушки пряжи мокрого прядения на патронах.

Сушильная машина состоит из двух каналов, каждый из которых состоит из восьми зон. В каждый из каналов вводят тележки с пряжей на патронах.

Патроны с пряжей устанавливают вертикально на штыри решетчатого патронодержателя. Тележка для загрузки пряжей имеет пять ярусов. В каждом ярусе устанавливается шесть патронодержателей, а всего в тележку помещается 30 патронодержателей. На каждом патронодержателе при установке патронов с пряжей с машины ПМ-114-Л8 помещается по 30 шпуль.

Периодически через 35-40 мин двери сушильной машины открываются, и в каналы сушилки вдвигают очередные тележки, загруженные патронами с пряжей. При этом все тележки, находящиеся в зонах каналов машины, специальным механизмом перемещаются на одну зону вдоль машины. Тележки из последней восьмой зоны выходят из сушильной машины. После окончания перемещения тележек двери автоматически закрываются.

В каждой сушильной зоне имеется по два вентилятора для циркуляции воздуха. Чтобы повысить интенсивность сушки, направление циркуляции воздуха по зонам создают разное: в первой, второй, пятой и шестой обдув патронов с пряжей снизу вверх, а в третьей, четвертой, седьмой и восьмой – сверху вниз.

Свежий воздух подается в сушильную машину со стороны выгрузки; отработанный воздух выбрасывается из первой сушильной зоны. Температура нагрева воздуха 110є С в начале и 90є С в конце сушки. Машина снабжена приборами автоматического регулирования и контроля температуры, ограждена термоизоляционными щитами.

Производительность машины 430-550 кг/ч. Влажность снижается примерно с 90 до 7 %.

Техническая характеристика

Достоинства:

Не требуется перематывание пряжи.

Недостатки:

1. Пряжа неравномерно высушена по сечению

2. Большие энергозатраты, в себестоимости пряжи 10 % это сушка;

3. Маленькая производительность.

Техника безопасности:

Для нормальной работы машины должны соблюдаться правила технической эксплуатации машины, правильная организация труда.

Перед началом работы необходимо:

• застегнуть одежду, убрать волосы,

• привести в порядок рабочее место,

• освободить проходы от посторонних предметов, проверить исправность машин и ограждений.

Все передачи и рабочие органы должны быть сблокированы с электроостановом и тормозом. Пуская машину необходимо предупредить всех стоящих около нее.

Во время работы запрещается:

• Чистить, смазывать машину и снимать намоты;

• Заправлять ленту;

• Залезать на машину и под нее;

• Выбирать угары;

• Открывать ограничения, ограждения и футляры;

• Отлучаться от машины или поручать ее другим работникам;

• Работать на неисправной машине.

При возникновении пожара необходимо немедленно перекрыть воздуховоды, удалить волокно, вызвать пожарных.

В соответствии с техникой безопасности должны быть выполнены следующие нормативы:

• Температура зимой 20-23°С, летом не более 27°С;

• Шум, производимый машиной ограничивается пределами;

• Проходы между машинами не менее 0,8 м.

3. Расчет параметров заправки прядильных и ровничных машин, составление заправочной строчки

3.1 Обоснование параметров заправки прядильной машины ПМ-114Л8

Согласно выбранной схемы прядильного производства принята к расчету кольцевая прядильная машина мокрого способа прядения ПМ-114Л8.

Определяем величину вытяжки на машине

По технической характеристике данной машины вытяжка на данной машине равняется Е_{тех хар-ка}=10-30 (1,стр.311)

Рекомендуемая вытяжка для данной машины и данной пряжи Е_рек=11-14. (1,стр.316)

Принимаем из данного интервала Е= 11,0

По таблице сменных вытяжных шестерен принимаем = 11,0

Z_выт=34/67зуб

Определим число веретен на машине.

По технической характеристике число веретен m=184 (1,стр.311)

Определим частоту вращения веретена.

По технической характеристике частота вращения веретена =3500-6000мин^-1 (1,стр.311)

По регламентированному технологическому режиму для пряжи В105тексОО минимальная частота вращения =4200мин^-1 (1,стр.324)

По таблице сменных шкивов принимаем частоту вращения веретена фактическую = 4475 мин^-1 при Д_а= 190мм Д_в=275мм

Определим крутку пряжи

В зависимости от вида пряжи найдем коэффициент кручения б.

Для данной пряжи рекомендуемый коэффициент крутки:

б =32,5 – 34,1 кр/см (1,стр.321)

Принимаем: б =33 кр/см

Определим расчётное значение крутки:

По таблице сменных крутильных шестерён определяем фактическое значение крутки (ближайшее меньшее):

320 кр/м; при Z_кр=68 (зуб), Z_пр=77/53 (зуб)

Пересчитаем коэффициент крутки:

б _факт= (кр/см).

3.2 Расчет параметров заправки ровничной машины Р-216-ЛО

Определим линейную плотность ровницы.

КХО= (Кхо=1,089 - 1,107)

У_{хим обр}. – угары принимаем из 7этапа

11,0*1,078=1245,09 текс

Определяем вытяжку на ровничной машине.

По технической характеристике Е_ров=5-9 (1,стр.218)

По таблице сменных шестерен примем фактическую величину вытяжки в указанном диапазоне:

E _ров^факт =6 при Z_в = 48 (зуб)

Определим число рогулек на машине

По технической характеристике m = 80 (1,стр.218)

Определим частоту вращения рогулек

По технической характеристике n_рог^т/х = 678-1105 мин ^-1 (1,стр.218)

Принимаем любое значение n_рог=678 мин ^-1

По таблице сменных шестерён принимаем фактическую частоту вращения рогулек (ближайщую большую)

n_рог^факт = 678 мин ^-1, при Z_см=19зуб (1,стр.222)

Определим крутку ровницы.

Для данной ровницы рекомендуемый коэффициент крутки:

б =1106-1169 кр/м; (1,стр.225)

Принимаем: б =1106 кр/м;

Определяем расчетное значение крутки:

Определим по таблице сменных крутильных шестерён фактическую крутку ровницы (ближайшее меньшее).

К_факт = 29,9 кр/м z=26/38зуб.(1,стр.223)

б_факт=К_факт = 29,9 = 1055,17 кр/м

3.3 Расчет заправочной строчки

Определим Т_л с кардочесального агрегата.

Т_ров^сур – линейная плотность суровой ровницы, в текс

- коэффициент, учитывающий проскальзывание волокна в вытяжных парах или его потери в процессе вытягивания. =1,03-1,1 , примем =1,03

Е_р – фактическая вытяжка на ровничной машине

Е₁, Е₂,Е₃ – фактические вытяжки на ленточных машинах

L=1км

С₁,С₂,С₃,С_р – число сложений на ленточных и ровничной машинах

Таблица 2

Уточненная координационная таблица

Приближенная координационная таблица является предварительной. В ней не учтены:

• КПВ машин

• Метражные потери волокна, возникающие при заправках машин и ликвидации обрывов

• Принимаемые скорости выпуска не всегда являются фактическими.

Все это учитывается в уточненной координационной таблице.

4. Расчет производительности оборудования

В этом разделе произведем расчет производительности машин входящих в цепочку, кроме машин приготовительной системы, рассчитанных в координационной таблице:

ПЛ-КЛ, Ч-600-Л, ЛРШ-70, Р-216-ЛО, ПМ-114-Л8, СП-8-Л2

4.1 Производительность прядильной машины ПМ-114-Л8

n_вер - частота вращения веретена (из 3-го этапа)

m - число веретен (из 3-го этапа)

К - крутка пряжи (из 3-го этапа)

Характеристики

Список файлов курсовой работы