Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Цена 1 м² производственной площади — 15000 руб/м².

Кзд = 15000 * 1 * 3,5 = 52500 руб

Стоимость приспособлений и инструмента принимаем в размере 15% от стоимости оборудования

Кпр = 27500 * 0,15 =4125 руб

ИТОГО К = 27500 + 52500 + 4125 = 84125 руб

9.2 Удельные капитальные вложения

= 84125 /10 = 8412,5 руб

9.3Определение технологической себестоимости обработки

9.3.1 Основная заработная плата производственных рабочих на определяется на основании нормы штучного времени выполнения операций техпроцесса и часовой тарифной ставки рабочего установленного разряда:

где C_ч.i – часовая тарифная ставка рабочего по выполнению операций по i-тому виду оборудования, руб/ч;

Ставка для первого разряда работ по сдельной форме оплаты труда составляет 39,7 руб. Тарифный коэффициент по 3-му разряду работ – 1,15, тогда

Зо = 39,7 *1,15* 11,05 / 60 = 8,41 руб

9.3.2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих берется в размере 11 % от ОЗП

З_доп = 8,41* 0,11 = 0,93 руб

9.3.3 Отчисления берутся в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы

З_отч = (8,41+0,93) * 0,26 = 2,43 руб

9.3.4. Затраты на силовую электроэнергию в расчете на единицу изделия определяются по формуле:

Зэ = Nэ*_з.о.*Тшк*Цэ/60 = 2,5*0,75*11,05*1,93/60 = 0,67 руб

где Nэ – установленная мощность электродвигателей, кВт, единицы i-го вида оборудования;

_з.о. - коэффициент загрузки станка,

Цэ – цена 1 квт.ч электроэнергии, руб/квт.ч;

9.3.5. Расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования в расчете на единицу изделия определяются по формуле

где Ц_бi – балансовая стоимость станка i-го вида, руб ;

S_i – принятое число станков i-го вида, шт;

Н_рем.i – норматив отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования i-го вида от его стоимости.

С_рем = 27500* 1 * 0,05 / 10 = 137,5 руб

9.3.6 Расходы на амортизацию технологического оборудования, приспособлений и производственной площади

;

А_об = 8412,5* 0,122 = 1026,33 руб

9.3.7 Расходы на наладку оборудования i-го вида, приходящиеся на одну деталь определяются по формуле:

где t_нал.i – среднее время на одну наладку по i-мy виду оборудования, мин;

Сч – часовая тарифная ставка наладчика, руб/ч ;

Рi – число переналадок

n_i – количество деталей, обрабатываемых на i-м виде оборудования за смену, шт.

Переналадка станка не нужна, так как выполняется основным рабочим, поэтому заработная плата наладчика не учитывается

Таблица 5

Расчет элементов технологической себестоимости изделия

Расчет показывает, что себестоимость даже самой простой операции в условиях единичного производства очень высокая.

Выводы

В результате выполнения проекта можно сделать следующие выводы:

Деталь, принятая к обработке, проста и технологична.

Основная программа 10 шт. соответствует единичному типу производства, а перспективная – 600000 шт. — массовому. Соответственно типу производства должен строится технологический маршрут. Для единичного главное – достижение заданной степени точности и качества индивидуальными методами, а для массового — методами автоматического получения размеров.

Разработан подробный технологический маршрут изготовления детали в условиях основной программы. Проведен подробный расчет режимов обработки для трех многопереходных операций, а также пронормирована одна из многопереходных операций.

Технико-экономический расчет сверлильной операции показал, что стоимость операции только одной этой операции в единичном производстве составляет 1176 руб. Это очень дорого.

Список литературы

1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 656 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 496 с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение 2002. 736 с.

4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа 2000, 288 с.

5. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. – Л.: Машиностроение 1983. 464 с.

7. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего машиностроителя. – М.: Машиностроение 1985. 320 с.

8. Самойлов В.С., Эйхманс Э.Ф. и др. Металлообрабатывающий твердосплавной инструмент: Справочник. – М.: Машиностроение 2000. 368

9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках.– М.: Экономика 2004, 448 с.

1 0. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение 2003. 359 с.

Характеристики

Список файлов курсовой работы