Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

При мощности станка 7,5 кВт это приемлемое значение

Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле

n = 1000 * 217,36/ (3,14 * 80) = 865,29 мин^-1

Принимаем n = 800 мин^-1, тогда

V = 3,14 *80 * 800 / 1000 = 200,96 м/мин.

Минутная подача равна

S_мин = nS_об = 800 * 0,18 * 8 = 1152 мм/мин.

Основное время

T_o = l_р.х./ S_мин = 190/1152 = 0,16 мин.

Определяем режимы резания на операцию 015

Наименование: Вертикально-фрезерная

Оборудование: вертикально-фрезерный 6Н12

Оснастка: тиски машинные.

Инструмент: фреза концевая 20 по ГОСТ 17025-71, Т15К6;

Глубина резания t = 5 мм;

Длина резания l_рез = 5*40 = 200 мм;

Длина рабочего хода l_р.х. = 200+5*40*0,6 = 320 мм;

Ширина фрезерования B = 13 мм.

Подача табличная Sт = 0,04 мм/зуб [карта 79, поз. 15, с. 212]

Поправочные коэффициенты принимаем по карте 82 (с. 217).

Скорость резания принимается по карте 83, поз. 20 (с. 219). Поправочные коэффициенты принимаем по карте 65 (сс. 95-97)

Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле

n = 1000 * 71,68 / (3,14 * 20) = 1141,40 мин^-1

Принимаем n = 1100 мин^-1, тогда

V = 3,14 *20 * 1100 / 1000 = 69,08 м/мин.

Минутная подача равна

S_мин = nS_об = 1100 * 0,03 * 4 = 132 мм/мин.

Основное время

T_o = l_р.х./ S_мин = 320/132 = 2,42 мин.

Операция 035

Наименование: Вертикально-сверлильная

Оборудование: Вертикально-сверлильный НС12

Оснастка: Сверлильное приспособление (тиски), быстрозажимной сверлильный патрон

Инструмент: Сверло спиральное 7; 3,5 ГОСТ 19543-74, Р6М5, Зенкер 3,9Н8, Р9М5

1. Сверлить 2 отверстия 3,5Н12, выдерживая размеры 1,3,5;

2. Зенкеровать 2 отверстия 3,9Н8, выдерживая размеры 1,3,5, 7;

3. Сверлить 2 отверстия 7, выдерживая размеры 2,4,5,8.

Переход 1. Сверлить напроход последовательно 2 отверстия 3,5Н12.

Инструмент: сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 035 2300-1197 3,5 мм, Р6М5

Глубина резания t = 1,75 мм;

Длина резания l_рез = 2*13 =26 мм;

Длина рабочего хода l_р.х. = 26+2*5 = 36 мм;

Обрабатываемый диаметр 3,5

По карте 46 (с. 129) принимаем табличные подачу, скорость, осевую силу и мощность резания.

S₀т = 0,15 мм/об;

Vт = 26,5 м/мин;

Рт = 1156 Н;

Nт = 0,4 кВт

Поправочные коэффициенты принимаем по карте 53 (с. 143).

S = S₀т * Ksm = 0,15 * 0,64 = 0,1 мм/об;

Скорость резания:

Частота вращения шпинделя для расчетной скорости резания равна

= 1000 * 16,96/ (3,14 * 3,5) = 1543,22 мин^-1

Принимаем n = 1500 мин^-1, тогда

V_ф = 3,14 * 3,5 * 1500 / 1000 = 16,49 м/мин

Минутная подача равна

S_мин = nS_об = 1500 * 0,1 = 150 мм/мин

Основное время

T_o = l_р.х./ S_мин = 36/150 = 0,24 мин.

Переход 2. Зенкеровать напроход последовательно 2 отверстия 3,9Н8

Инструмент: зенкер цельный 035-2320-0001 3,9 мм по ТУ 2-035-926-83; Р6М5

Глубина резания t = 0,2 мм;

Длина резания l_рез = 2*13 = 26 мм;

Длина рабочего хода l_р.х. = 32 мм;

Обрабатываемый диаметр 3,9

По карте 48 (с. 132) принимаем табличные подачу, скорость, осевую силу и мощность резания.

S₀т = 0,41 мм/об;

Vт = 27,4 м/мин;

Рт = 161 Н;

Nт = 1,0 кВт

Поправочные коэффициенты принимаем по карте 53 (с. 143).

S = S₀т * Ksm = 0,41 * 0,64 = 0,26 мм/об;

Скорость резания:

Частота вращения шпинделя для расчетной скорости резания равна

= 1000 * 17,54/ (3,14 * 3,9) = 1432,30 мин^-1

Принимаем n = 1500 мин^-1, тогда

V_ф = 3,14 * 3,9 * 1500 / 1000 = 18,37 м/мин

Минутная подача равна

S_мин = nS_об = 1500 * 0,26= 390 мм/мин

Основное время

T_o = l_р.х./ S_мин = 32/390 = 0,08 мин.

Переход 3. Сверлить напроход последовательно 2 отверстия 7Н12,;

Инструмент: Сверло спиральное 035-2301-1007 ОСТ 2И20-2-80, материал Р6М5.

Глубина резания t = 3,5 мм;

Длина резания l_рез = 13*2 = 26 мм;

Длина рабочего хода l_р.х. = 46 мм;

Обрабатываемый диаметр 7,5

По карте 46 (с. 129) принимаем табличные подачу, скорость, осевую силу и мощность резания.

S₀т = 0,19 мм/об;

Vт = 25,5 м/мин;

Рт = 1885 Н;

Nт = 0,64 кВт

Поправочные коэффициенты принимаем по карте 53 (с. 143).

S = S₀т * Ksm = 0,18 * 0,64 = 0,12 мм/об;

Скорость резания:

Частота вращения шпинделя для расчетной скорости резания равна

= 1000 * 16,32/ (3,14 * 7) = 742,49 мин^-1

Принимаем n = 700 мин^-1, тогда

V_ф = 3,14 * 7 * 700 / 1000 = 15,39 м/мин

Минутная подача равна

S_мин = nS_об = 700 * 0,12 = 84 мм/мин

Основное время

T_o = l_р.х./ S_мин = 46/84 = 0,55 мин.

8. Нормирование станочной операции

Произведем расчет нормы штучно-калькуляционного времени для операции 035 – сверлильной.

Норма штучного времени для станков с ЧПУ рассчитывается по формуле

где Т_в – вспомогательное время, которое состоит из:

Т_ус – время на установку-снятие детали. Для установки детали массой до 1 кг в приспособлении с ручным зажимом Т_ус = 0,35 мин.

Т_изм – время на проведение контрольных измерений. Т_изм = 0,5 мин (5 измерений по 0,1 мин).

Т_в.оп. – вспомогательное время, связанное с операцией (включение станка, удаление стружки и пр. – 0,15 мин.

Итого Тв = 0,35 + 0,5 + 0,15 = 1 мин.

а_орг, а_отл, а_тех – соответственно нормативы расхода времени на организацию процесса, отдых и личные нужды и техническое обслуживание станка, вычисляемые в процентах от оперативного времени. Принимаем а_орг + а_отл + а_тех = 15 %

Т_о – машинное время работы станка. Рассчитывается с учетом режимов резания по каждому переходу по формуле:

.

где: L – длина рабочего хода (с учетом врезания и перебега);

n – частота вращения шпинделя;

S – рабочая подача;

i – количество проходов.

То = 0,24+0,08+0,55 = 0,87 мин

Время на смену инструмента и перемещения укрупнено принимаем равным 20 % от основного, тогда:

Т_оп = 0,87+0,87*0,2 + 1 = 2,04 мин,

Т_шт = 2,04 1,15 = 2,35 мин.

Штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле:

,

где n – величина партии;

Т_пз – подготовительно-заключительное время. Принимаем Т_пз= 8,7 мин.

В единичном производстве подготовительно заключительное время полностью переходит на каждую деталь

Т_ш.к. = 2,35 + 8,7/1 = 11,05 мин

9. Основные технико-экономические показатели технологического процесса

Расчет технико-экономических показателей проведем на примере операции 035

Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности технологии обработки деталей, включают следующие затраты:

К = К_об + К_осн + К_зд

где K_об – стоимость оборудования, включая транспортно-заготовительные расходы и монтаж, руб; K_осн – стоимость оснастки, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, руб; К_зд – стоимость производственной площади, руб ;

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

,

где Ц_i – оптовая цена станка i -того вида, руб; S_пр.i – принятое число станков, шт; n – количество видов оборудования; К_д = 1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж станков.

Примем стоимость станка 25000 руб, тогда

Коб = 25000 * 1 * 1,1 = 27500 руб

Стоимость производственной площади, определяется по формуле:

где Ц_пл – цена 1 м² производственной площади, руб;  – площадь, занимаемая единицей i-того вида оборудования, м²;

Удельная площадь для сверлильного станка НС12 составляет 3,5 м².

Характеристики

Список файлов курсовой работы