123811 (689629)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Федеральное агентство по образованию РФ

ФГОУ СПО "Сарапульский техникум пищевой промышленности"

Специальность 150411

Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования

Курсовой проект

по дисциплине "Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли"

Тема: Проект участка приготовления сахарного сиропа производственной мощностью 1500 тонн в год

Студент

гр. М-62 Шакиров Р.Т.

Руководитель

Мымрина Л.А.

Сарапул 2008г

Содержание

Введение

1. Машинно-аппаратурная схема производства

2. Подбор и техническая характеристика оборудования

3. Расчётная часть

3.1 Теплотехнический расчёт

3.2 Конструктивный расчёт

3.3 Расчёты на прочность

4. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт станции

5. Охрана труда

Использованная литература

Введение

Кондитерское производство является высокорентабельной отраслью и входит в десятку бюджетообразующих отраслей пищевой промышленности.

Российский кондитерский рынок – один из самых больших в мире, страна занимает четвертое место после Великобритании, Германии и США.

Кондитерская промышленность характеризуется как успешно функционирующее звено АПК. В отрасли проводится целенаправленная работа по оптимизации ассортимента в сторону увеличения мучных, сахаристых, диетических изделий, как традиционно производимых, так и совершенно новых, идет внедрение современных инновационных технологий, новых видов упаковки, повышается качество продукции.

Отдел главного механика СКФ является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Он создается и ликвидируется приказом директора предприятия. Отдел возглавляет главный механик, назначаемый приказом директора.

Отдел главного механика (ОГМ) состоит из группы планово-предупредительного ремонта и ремонтно-механического цеха.

Задачами ОГМ являются: качественный и своевременный ремонт оборудования предприятия, поддержание парка оборудования предприятия в рабочем состоянии, использование современных технологий ремонта и экономия средств предприятия за счёт эффективного обслуживания оборудования.

Отдел главного механика следит за обеспечением бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надёжной работы оборудования, за содержанием его в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности. ОГМ производит анализ показателей использования оборудования, межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования, работу по повышению надежности и долговечности оборудования. Отдел проводит подготовку предложений по аттестации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды. ОГМ определяет устаревшее оборудование, объекты, требующие капитального ремонта и установление очерёдности производства ремонтных работ. Отдел производит экспериментальные, наладочные и другие работы по внедрению и освоению новой техники, а также проводит мероприятия по предупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, улучшению сохранности оборудования, специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей и сменного оборудования. Отдел главного механика изучает причины повышенного износа оборудования.

1. Машинно-аппаратурная схема производства

Аппарат служит для получения карамельной массы и состоит из трёх частей: греющей, выпарной и ловушки, соединённых между собой трубопроводом.

Греющая часть представляет собой сварной стальной цилиндр, внутри которого смонтирован греющий медный змеевик с двумя рядами витков соединённых между собой последовательно.

Выпарная часть аппарата состоит из двух стальных обечаек, приёмного сборника, соединённых между собой фланцами и откидными болтами. Внутри между обечайками помещён медный конус, который вместе с верхней обечайкой и сферической крышкой образует варочную вакуум-камеру. К патрубку в крышке вакуум-камеры подключён трубопровод выпарной линии, идущей к мокровоздушному насосу.

Ловушка аппарата задерживает частички карамельной массы, уносимые со вторичным паром при работе насоса. Она представляет собой цилиндрический стальной сварной сосуд с плоской крышкой и перегородкой внутри расположенной напротив входного патрубка.

Увариваемый сироп из расходного сиропного бака плунжерным насосом непрерывно нагнетается в змеевик аппарата под давлением 0,4 МПа.

Одновременно в корпус греющей части аппарата через верхний штуцер подаётся греющий пар. В паровом пространстве аппарата греющий пар омывает змеевик и конденсируется. Конденсат непрерывно отводится через штуцер в конденсатоотводчик. Давление греющего пара контролируется манометром, в случае увеличения давления пара выше допустимого срабатывает предохранительный клапан. Поступающий в сдвоенный змеевик сироп поднимается сначала по виткам внутреннего змеевика, затем переходит по вертикальной соединительной трубе в нижний виток наружного змеевика и движется далее вверх по его виткам; из верхнего витка наружного змеевика уваренная масса переходит по соединительному трубопроводу в вакуум-камеру аппарата, в которой конденсатором смешения создаётся разрежение, поддерживаемое с помощью поршневого мокровоздушного вакуум-насоса, присоединяемого к вакуум-камере. Масса, получаемая в результате выпаривания сиропа в змеевике, непрерывно поступает в вакуум-камеру, при этом процесс уваривания массы до конечной влажности 1,5-2,5% продолжается благодаря интенсивному самоиспарению влаги в разреженном пространстве. Расположенный у сферической крышки вакуум-камеры отбойник препятствует уносу массы в конденсатор.

По мере накопления готовой массы в вакуум-камере ее периодически, через каждые 2 мин, выгружают.

2. Подбор и техническая характеристика оборудования

Подбор оборудования производится в зависимости от производственной мощности предприятия: 1500 тонн в год. Известно, что предприятие работает 250 дней в году, тогда за одни сутки производственная мощность составит: 1500:250 = 6 т в сутки.

Часовая производительность сироповарочной станции составляет 850 кг; за одну смену работы (8 ч) станция произведёт 850 х 8 = 6800 ч.

Подобранное оборудование сводится в таблицу, где приводятся технические характеристики оборудования.

Таблица 2.1 – Технические характеристики оборудования

Поз. №	Наименование	Количество	Тип, марка	производительность	Установленная мощность, кВт	Размеры, мм
						длина	ширина	высота
1 2 3 4 5 6 7	Ёмкость для сиропа Плунжерный насос Варочная колонка Вакуум-камера Ловушка для карамельной массы Вакуум-насос Конденсатор	1 1 1 1 1 1 1	—— М-193 33-А —— —— ВВН-30 Труба в трубе	1,5 м2 До 900 850 850 —— До 30 м3/ч ——	—— 1 кВт —— —— —— —— ——	1000 820 996 990 640 1292	1500 602 975 910 480 850 450	1300 1205 1775 1438 670 2005 1000

Таблица 2.2 – Техническая характеристика станции

Показатели

Производительность по карамельной массе, кг/ч

Греющая часть Площадь поверхности нагрева змеевика, м2 Диаметр медных труб змеевика, мм Давление сиропа в змеевике, МПа Рабочее давление пара, МПа Давление при гидравлическом испытании, МПа Примерный расход пара, кг/ч Объём парового пространства, л Габариты, мм длина ширина высота Масса, кг Выпарная часть Рекомендуемое остаточное давление, МПа Объём верхней вакуум-камеры, л Объём нижнего копильника, л Периодичность выгрузки массы, мин Габариты, мм Масса, кг То же, с автоматом вакуум-выгрузки, кг Сепаратор-ловушка Рекомендуемое остаточное давление, МПа Остаточное давление при испытании, кПа Габариты,мм Масса, кг

7,5 55х2 До 0,4 До 0,6 До 0,9 220 570 996 975 1775 502 0,01 140 90 2 990х910х1438 176 243 До 0,01 До 7 640х480х670 39

Рисунок 1.1 – машинно-аппаратурная схема производства

1 – ёмкость для сиропа,

2 – плунжерный насос (дозатор),

3 – варочная колонка,

4 – вакуум-камера,

5 – ловушка для карамельной массы,

6 – вакуум-насос,

7 – конденсатор.

3. Расчётная часть

Данные для расчёта

— производительность П = 850 кг/ч

— влажность сиропа W_с = 16%

— влажность готовой карамельной массы W_к = 3%

— разряжение в вакуум-камере р_вак = 74,7 кПа

— диаметр витка змеевика (средний) D_зм = 0,6 м

— потери тепла в окружающую среду Q_п = 18600 Вт

Остальные данные принять по литературным источникам и в соответствии с промышленными конструкциями.

3.1 Теплотехнический расчёт аппарата

Составляем расчётную схему греющей части аппарата (рис.1) обозначением тепловых потоков и концентрации сиропа и готового продукта:

а_с – концентрация сиропа, %;

а_к – концентрация готового продукта, %;

q_н, q_к – соответственно начальное и конечное удельное теплосодержание увариваемой массы, Дж/кг;

Q_п – потери тепла в окружающую среду конвекцией, Вт;

D – потребное количество пара, кг;

i₁^', i₁^'' – удельное теплосодержание греющего пара и конденсата, Дж/кг;

G_с – количество исходного сиропа, кг;

G_к – количество получаемой карамельной массы, кг;

D₂ – количество выпаренной влаги (вторичного пара), кг/с;

i₂^'' – теплосодержание вторичного пара, Дж/кг

Рисунок 3.1 – Расчетная схема греющей части аппарата

Составляем уравнение теплового баланса:

G_с q_с + Di₁'' = G_к q_к + D₂ i₂^''+Di₁^' + Q_п [1.c62,ф1]

или при q = ct, G_к = П

G_с c_с t₁ + Di₁'' = П c_к t_к + D₂i₂'' + Di₁' + Q_п [1.c62,ф2] Вт

Определяем требуемое количество исходного сиропа из уравнения материального баланса сухих веществ:

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов курсовой работы