123811 (689629), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

При эксплуатации теплообменных аппаратов следует руководствоваться правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, необходимо постоянно следить за температурой и давлением входящего теплоносителя и температурой выходящего продукта; в вакуум-аппаратах наблюдают за разрежением. Необходимо систематически контролировать состояние конденсатоотводчиков, предохранительных клапанов и воздушных кранов. Воздушный кран для отвода из парового пространства аппарата воздуха и других неконденсирующихся газов следует держать приоткрытым, чтобы температура отводящей трубы была около 50° С. Категорически запрещается повышать давление и температуру в аппаратах и трубопроводах сверх допустимых пределов. Необходимо следить за плотностью фланцевых соединений и исправностью ограждений у движущихся деталей. Смазка движущихся деталей и набивка сальников на ходу не разрешается. Периодически, не реже 1 раза в год, проводят наружный осмотр аппаратов, одновременно контролируют правильность его эксплуатации Внутренний осмотр проводится не реже 1 раза в 3 года. При этом проверяется состояние внутренних поверхностей аппарата, сварных и заклепочных швов. Если внутренний осмотр невозможен, проводится гидравлическое испытание. Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром проводится не реже 1 раза в 6 лет. Если аппарат находился в бездействии свыше года или подвергался ремонту с нанесением заплат или сменой листов, то перед пуском обязательно должно быть проведено гидравлическое испытание. Осмотр и ремонт внутренних частей аппарата допускается только после его остывания до температуры 30°С. При этом работу должны вести два человека: один — внутри аппарата, другой снаружи. Освещение внутри аппарата, так же как и электроинструменты, разрешается применять с напряжением до 12 В. Во время работ внутри аппаратов все трубопроводы для подачи в них пара, продукта, воды и т. д. должны быть отключены, а на запорной арматуре должны быть вывешены таблички "Нe включать, работают люди" или другие надписи аналогичного содержания.

Категории сложности оборудования

Период работы оборудования между капитальными ремонтами, а также с момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта называется межремонтным циклом. Структура и продолжительность ремонтных циклов берётся из приложения 1, где К – капитальный ремонт, С – средний ремонт, Т – текущий ремонт, П – профилактический осмотр (надзор).

Таблица 4.1 – Структура и продолжительность ремонтного цикла.

Наименование групп оборудования

Структура ремонтного цикла

Продолжительность в отработанных часах между двумя ремонтами

Количество ремонтов в цикле

Капитальный ремонт

Средний ремонт

Текущий ремонт

Профилактический надзор

средний

текущий

осмотр

Технологическое оборудование

Сироповарочная станция

К-П-П-Т-П-П-Т-П-П-Т-П-П-С-П-П-Т-П-П-Т-П-П-Т-П-П-К

16800

8400

2100

700

1

6

16

Таблица 4.2 – Категории сложности ремонта и нормы простоя оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Тип. марка	Число единиц сложности ремонта		Время простоя (в ч) при работе в одну смену
		Механической части	Электрической части	Капитальный ремонт	Средний ремонт	Текущий ремонт	Профилактический надзор
Сироповарочная станция	паровая	2,7	1,8	37,8	22,7	7,5	1,3

Сложность ремонта машин зависит от сложности их конструкции. Для оценки степени сложности вводится понятие "Категории сложности ремонтной единицы".

Одна ремонтная единица ремонта механической части оборудования характеризуется трудоёмкостью капитального ремонта 35 чел/ч.

Ремонтная единица для электротехнического оборудования характеризуется трудоёмкостью 12 чел/ч.

Нормы трудоёмкости разных видов ремонта по отношению к капитальному ремонту принято в следующих соотношениях: К:С:Т:П = 1,0 : 0,6 : 0,2 : 0,03.

Простой оборудования из-за ремонта исчисляется с момента остановки оборудования и сдачи его в эксплуатацию.

Д = Р_м х Н,

где Р_м – количество ремонтных единиц механической части оборудования,

Н – норма простоя оборудования в ремонте на ремонтную единицу (определяется по приложению 2).

Таблица 4.3 – Годовой график ремонтов и осмотров оборудования на 2008 г.

№ пп

Наименование оборудования

Инвентарный номер

Предыдущий ремонт оборудования

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Норма простоя оборудования в ремонте (в сут.)

Вид ремонта

Дата ремонта

1

станция

0,1

П

Декабрь 2006 г

Т

П

П

П

4 сут

Для составления годового графика структуру ремонтного цикла изображают графически, принимая, что ввод в эксплуатацию оборудования 1 января 2005 г.

5. Охрана труда

Анализ производственного травматизма в кондитерских отраслях показывает, что наибольшее количество несчастных случаев наблюдается при эксплуатации основного технологического оборудования.

Оборудование, используемое в кондитерской промышленности для растворения, уваривания, темперирования сырья и полуфабрикатов (вакуум-варочные аппараты, варочные котлы и др.), должно отвечать требованиям, изложенным в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и оснащаться манометрами, вакуумметрами, предохранительными клапанами, а также термометрами.

С целью исключения ожогов паром, горячей водой, маслом или при контакте с нагретой поверхностью предусматривается: теплоизоляция, герметизация и блокировка крышек аппаратов с выключающими устройствами для пуска пара, горячей воды, при наличии давления в аппарате. Вакуум-аппараты и трубопроводы для пара и сиропа тщательно теплоизолируют, чтобы обеспечить температуру на наружной поверхности изоляции не выше 45°С.

Конструкция оборудования не должна затруднять загрузку, полное удаление продукта и санитарную обработку оборудования, должна обеспечивать безразборную мойку и исключать образование заторных зон.

Все операции по обработке, мойке и чистке оборудования должны быть механизированы и безопасны для обслуживающего персонала.

Смазку оборудования необходимо проводить только при полном останове, перекрытии запорной арматуры и обязательном вывешивании на пусковых устройствах плакатов "Не включать! Работают люди!".

Для организаций с численностью 100 и более человек назначается инженер по охране труда. Он организует работу по охране труда на предприятии. Обязанности инженера по охране труда:

- ежегодно издает приказы о назначении ответственных лиц за охрану труда в каждом цехе;

- разрабатывает инструкции на каждое рабочее место через каждые 5 лет;

- проводит обучение: инструктажи, стажировки, аттестации;

- проводит аттестации рабочих мест по условиям труда, профосмотры;

- предоставляет льготы и процентные ставки к тарифу, а также

дополнительные отпуска и ведомости на спецжиры;

- осуществляет контроль за безопасностью труда.

Виды инструктажа на производстве: вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой.

Использованная литература

1. Лазарев И.А. "Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности". М, 1981

2. Никитин В.С. "Охрана труда в пищевой промышленности". М, 1996г.

3. Лунин О.Г. "Технологическое оборудований предприятий кондитерской промышленности". М, "Пищевая промышленность" 1975г.

4. Зайцев Н.В. "Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности". М, "Пищевая промышленность" 1972г.

5. Рудольф В.В. "Планово-предупредительный ремонт" М, "Пищевая промышленность" 1966г.

Характеристики

Список файлов курсовой работы