Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Министерство сельского хозяйства российской федерации

ФГОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По технологии элеваторной промышленности.

Проект заготовительного элеватора.

Михайлов Михаил Владимирович

УФА 2009г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Расчет вместимости зернохранилищ, необходимой для проведения работ с зерном и размещение его на хранение

1.2 Установление количества и производительности основного и вспомогательного оборудования

2. Характеристика строительной части и объемно-планировочных решений по конструкциям, компоновке основных производственных зданий и сооружений элеватора, установление их габаритных размеров

2.1 Выбор варианта компоновки рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами

2.2 Размещение технологического и транспортного оборудования в рабочем здании и силосных корпусах элеватора

2.3 Определение размеров рабочего здания и силосного корпуса в плане

2.4 Определение высот этажей рабочего здания и силосного корпуса

3. Проектирование технологического процесса элеватора как поточно-производственной системы

3.1 Разработка технологической схемы движения зерна и отходов

3.2 Проверка работоспособности технологической схемы элеватора и установление объемов выполняемых операций с зерном на основании сводного графика работы

Заключение

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

В зависимости от места, занимаемого в перемещении зерна от производства к потребителям, предприятия элеваторной промышленности относят к заготовительным, промежуточным и производственным. К заготовительным относят хлебоприемные (иначе, заготовительные); к промежуточным — базисные, перевалочные, фондовые; к производственным — производственные, портовые, реализационные.

Элеваторы — наиболее совершенный тип зернохранилищ. Они представляют собой комплекс следующих основных сооружений: рабочего здания, где размещено основное технологическое и транспортирующее оборудование; силосных корпусов для хранения зерна; приемных и отпускных устройств для различных видов транспорта; зерносушилок; цеха (склада) отходов.

Несмотря на многообразие типов элеваторов, основное их назначение в принципе формулируется одинаково: принять зерно, подвергнуть его обработке (очистка, сушка, активное вентилирование и др.), обеспечить надежное хранение, отгрузить потребителю. Одновременно с учетом своего основного функционального назначения каждый тип элеватора предполагает и существенные особенности.

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКая часть

1.1 Расчет вместимости зернохранилищ

При проектировании элеваторов и зернохранилищ следует учитывать их паспортную вместимость. Паспортную вместимость определяют при условии заполнения хранилища до проектного объема зерном с натурой 0,75 т/м3.

1.1.1 Расчет вместимости зернохранилищ заготовительного элеватора

Паспортная вместимость (т) проектируемых зернохранилищ ( ) заготовительного элеватора определяется ситуацией, которая возникает из соотношения объемов переходящего остатка зерна на начало заготовок( ), поступления зерна за период заготовок автомобильным транспортом( ) и отгрузки зерна с предприятия за тот же период ( ):

Переходящий остаток зерна ( ) задается или принимается равным = 7000т

- объем отгрузки зерна на железную дорогу или в суда в период заготовок рассчитывается:

= т/год

где - объем отгрузки зерна (т), определяется заданием на проектирование;

– число месяцев в году, в течение которых производят отгрузку зерна с элеватора, задается руководителем проекта или принимается равным 11,если отгрузка зерна производится только на железную дорогу и равным 6, если отгрузка зерна производится только в суда;

- коэффициент месячной неравномерности отгрузки зерна, принимают равным 2.

Вместимость зернохранилищ для зерна, поступающего в период заготовок автомобильным транспортом ( ), определяют по формуле:

где - средневзвешенный коэффициент размещения зерна в емкости, учитывающий натуру партий зерна различных культур:

где - количество размещаемого зерна определенной культуры, определяется заданием, т;

- коэффициенты размещения партий различных культур, устанавливаются по таблице 3.1 из методических указаний;

- вместимость оперативных бункеров до и после сепараторов, зерносушилок, для приемки и отгрузки зерна и других операций, можно принять равным 5% от :

т

- вместимость резервных бункеров для проведения профилактических работ с зерном, т. Для элеваторов предусматривается в объеме наибольшего силоса на каждый надсилосный конвейер, для склада принимается равным 10% от общей вместимости складов, принимаю тип силосного корпуса - монолитный вместимостью 188т, то т.

- вместимость зернохранилищ, необходимая для раздельного размещения разнокачественных партий зерна. Определяется по формуле:

где - число партий зерна размещаемых на хранение, шт;

- вместимость, требуемая для отделения одной партий от другой, принимается равной ½ наименьшего по величине силоса.

Для силоса

т, то т

т

т.

1.1.2 Определение состава емкости

После расчета необходимой вместимости зернохранилищ в целом по предприятию устанавливается состав емкости, исходя из заданного соотношения элеваторной и складской емкости - :

2. Расчет вместимости силосного корпуса

Вместимость силосного корпуса определяется его конструкцией, т.е. расположением силосов, рядностью и числом силосов в ряду, а также формой и размерами силосов. Вместимость силоса можно определить по приближенной формуле:

где g- коэффициент использования объема, принимаем равным 0,93;

- объемная масса зерна, т/м³;

- площадь поперечного сечения силоса, м²;

- высота силоса от надсилосной плиты до выпускного отверстия, м.

Принимаем силос квадратного сечения размером 3x3 и высотой 30м. Следовательно:

^т

Количество силосов n=84131/1883=42 шт

Принимаю 50силосов

Принимаем n=5, m=5,

где: n – количество силосов в длину;

m – количество силосов в ширину.

Уточняем вместимость силосного корпуса:

т.

1.2 Установление количества и производительности основного и вспомогательного оборудования

1. Оборудование для приемки зерна с автомобильного транспорта

При проектировании приемных устройств с автомобильного транспорта предусматривают выгрузку зерна из большегрузных автомобилей, самосвалов и автопоездов без расцепки из расчета обеспечения нагрузки в размере максимального часового поступления.

Современное приемное устройство с автомобильного транспорта представляет собой полностью механизированный цех, который включает универсальный автомобилеразгрузчик, приемный бункер, работающий по принципу самотека, специализированные транспортные механизмы (конвейеры, нории) и накопительные емкости для формирования разнокачественных партий зерна.

Максимальное суточное поступление зерна, устанавливается по формуле:

, (1.4)

где: К_с - коэффициент суточной неравномерности поступления зерна, принимается из Таблицы 3.2 методических указаний. Для данного варианта принимаю К_с = 1,5

П_р – продолжительность расчетного периода заготовок, равная 30 сут.

т/сут.

Производительность приемных устройств рассчитывают по максимальному объему часового поступления зерна (а_ч) определяют по формуле:

(1.5)

где: к_ч - коэффициент часовой неравномерности поступления зерна (принимается по таблице 3.3 мет. указаний). К_ч =1.7.;

t – расчетное время подвоза зерна в течение суток, принимаю 24 ч.;

т/ч

Эксплуатационная производительность автомобилеразгрузчика рассчитывается по формуле:

(1.6)

где Q_а/р – техническая производительность автомобилеразгрузчика ГУАР-30м, т/ч (принимается по таблице 3.4 мет. указаний); Q_а/р = 215т/ч.

К_р – коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от разгрузки зерна культур, с натурой, отличающейся от пшеницы (выбирается из таблицы 3.1 мет. указаний): К_р=0.8

К_вз – коэффициент, учитывающий снижение производительности при разгрузке зерна различного по влажности и засоренности (выбирается из таблицы 3.5 мет. указаний):

К_{вз =}

1,2 – коэффициент, учитывающий разнотипность средств доставки зерна.

т/ч

Принимаем транспортирующее оборудование с паспортной производительностью Q_т = 150 т/ч

При обосновании необходимого количества приемных потоков следует учитывать число партий зерна, поступающих на предприятие в течение суток. Приемка нескольких партий зерна на одном устройстве сопряжена с необходимостью переключать маршруты движения зерна, что сказывается на эксплуатационной производительности линии.

Максимальное число партий зерна, поступающее за сутки периода заготовок (Рс) можно определить по таблице 3.6 метод. указаний. Р_С = 15.

В зависимости от числа партий зерна, поступающего за сутки (Pс) и средней грузоподъемности автотранспорта (G_a), доставляющего зерно, определяется поправочный коэффициент – К_п (таблица 3.7 мет. указаний) и рассчитывается эксплуатационная производительность линии (Q^л_э):

т/ч

Необходимое количество технологических линий приемки зерна с автомобильного транспорта (N_л) определяют по формуле:

(1.8)

Количество автомобилеразгрузчиков принимаем равным 3.

2. Устройство для разгрузки и погрузки железнодорожных вагонов

Проектирование устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов ведут с учетом расчетного (максимального) суточного приема и отпуска зерна, рассчитанного по формуле:

где - годовой объем приемки (отпуска) зерна с железнодорожного транспорта;

- коэффициенты месячной и суточной неравномерности: .

Суточный прием:

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов курсовой работы