123793 (689618), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Ас = т/с

Суточный отпуск:

Ас= т/с

По железной дороге на предприятие зерно поступает в вагонах, как правило, маршрутами вместимостью 1000 т (15 ваг.), 1500 т (20 ваг.), 2000 т (30 ваг.), 3000 т (40 ваг.). Целиком маршрут подать и разместить на приемных путях предприятия не всегда возможно. Поэтому маршрут делят на подачи вагонов. Для конкретных адресов строительства и реконструкции грузоподъемность, число и вместимость подач устанавливают органы МПС. В свою очередь, каждая подача может состоять из такого числа вагонов, которое целиком разместить на рабочих путях внутри предприятия также нельзя. Поэтому подачу вагонов могут делить на группы. Зерно в вагонах одной группы обычно грузят одинакового качества и разгружают (грузят) его через одну точку. Расчетную вместимость вагонов по зерну принимают равной 70 тоннам. Общую продолжительность обработки одной подачи принимают равной: при погрузке 3,66 часа; при разгрузке – 3,16 часа. Величину интервала между подачами принимают равной не менее 2 часов. Взвешивание с остановкой и расцепкой для одного вагона занимает 3 мин. Время на маневровые работы определяется путем деления протяженности железнодорожных путей на расчетную скорость движения состава (12 км/ч).

Проектирование устройств для разгрузки (погрузки) вагонов заключается в установлении следующего:

• максимального суточного поступления (отгрузки) зерна (общее количество зерна и количества ) - Ас и П_в.сут;

• числа подач, групп вагонов и отдельных вагонов, которое предприятие может обработать за сутки;

• общего числа приемных потоков и числа разгрузочных точек.

Количество поступающих и отгружаемых за сутки вагонов определяется:

,

где Г – грузоподъемность вагона (принимается равной 70 т.).

Исходя из принятого в задании допустимого количества вагонов в подаче) ( ) определяют число подач вагонов, которое будет поступать и отгружаться за сутки на предприятие:

= П_в.сут /

=3/5=1подача

=23/5=5

Величина интервала между подачами :

ч (1.15)

Общее время, необходимое на обработку всех подач за сутки:

-при загрузке

ч,

-при погрузке

ч

В техническом задании на проектирование установлено допустимое количество вагонов в группе( ). Исходя из этого значения , определяют из скольких групп вагонов будет состоять одна подача:

Принимаю .

Общее число групп вагонов за сутки:

-поступающих

-отгружаемых

Общие потери времени на перестановку групп вагонов, составляющих одну подачу, по территории предприятия и установку их на точке разгрузки:

ч.

Общие потери времени на перестановку всех групп вагонов за сутки:

ч.

Время, которое отводится для обработки одной группы вагонов:

-при разгрузке ч.

-при погрузке ч.

Общие потери времени по группе: на перестановку вагонов, открытие люков, пломбирование и другие подготовительно-заключительные:

ч.

Тогда рабочее время на обработку группы вагонов:

-при разгрузке ч.

-погрузке ч.

Рабочее время устройства на обработку одного вагона:

-при разгрузке ч.

При погрузке ч.

Тогда необходимая производительность устройств разгрузки и погрузки вагонов определяется:

, (1.10)

где: Г_В - количество зерна в вагоне

- при разгрузке т/ч

-при погрузке т/ч

Необходимое количество приемных и отпускных устройств:

где производительность устройств для разгрузки (погрузки) вагона, т/ч;

производительность транспортирующего оборудования, т/ч;

-при загрузке ,принимаю шт;

-при погрузке , принимаю шт.

Объемно-планировочное решение по расположению устройств на железнодорожных путях выбирается исходя из проведенных расчетов и компоновки их по отношению к зернохранилищам.

1. Оборудование для очистки зерна

Очистке подвергают все зерно, поступающее от хлебосдатчиков в период заготовок до кондиций, обеспечивающих их длительную сохранность и использование по целевому назначению.

Предварительную очистку проводят в потоке приемки. Для определения потребного оборудования, применяемого для очистки зерна необходимо знать:

• количественно-качественную характеристику партий зерна, поступающих в период заготовок;

• количество и характер примесей в заготавливаемом зерне;

• повторность проведения операции очистки партий зерна с учетом их засоренности и целевого назначения;

• суточный объем очистки зерна на проектируемом предприятии.

• тип зерноочистительных машин, их паспортную и эксплуатационную производительность;

С целью получения сухих отходов, предпочтительнее основную очистку проводить после сушки.

Принимаю сепаратор А1-БИС-100.

Эксплуатационную производительность зерноочистительных машин, установленных в технологической линии для очистки партий зерна, различающихся по наименованию культуры, целевому назначению, влажности, засоренности:

где паспортная производительность зерноочистительной машины, т/ч;

коэффициент. Зависящий от марки машины и ее места в технологическом процессе ( для машин типа БЦС, БИС, БЛС-0,8 );

коэффициент, зависящий от обрабатываемой культуры (таблица 3.1 мет. указаний), ;

коэффициент, зависящий от влажности и засоренности зерна ( таблица 3.9мет. указаний), ;

коэффициент, учитывающий назначение зерна (для продовольственных партий равен 1, для партий семенного зерна, пивоваренного ячменя-0,5), ;

т/ч

Необходимое количество сепараторов определяют по формуле:

(1.16)

где Ас – объем очистки зерна;

Qс – паспортная производительность сепаратора, т/час;

К_ко – коэффициент, зависящий от культуры, влажности и содержания отделимой примеси; принимается 0,8;

t – число часов работы машины в сутки, 22;

Принимаем 3 сепаратора А1-БИС-100 производительностью 100 т/ч.

Принимаю триер А9-УТ2К-6.

Необходимое количество триеров:

,

-где количества зерна, поступающее в проектируемое сооружение от хлебосдатчиков за период заготовок;

количество зерна, подлежащего очистке на триерах ( принимать 10%);

паспортная производительность триеров, т/ч;

Принимаю шт.

1. Оборудование для сушки зерна

Расчет необходимого количества зерносушилок и их потребной производительности должен учитывать следующие требования:

- сушку зерна колосовых культур, кукурузы в зерне, семян бобовых культур необходимо обеспечить в объеме среднесуточного поступления;

- зерносушильное оборудование проектируемого предприятия должно обеспечивать своевременную сушку одновременно поступающих разнокачественных партий зерна;

- выбор типа и производительности зерносушилки должен быть основан на фактическом количестве зерна, которое может просушить зерносушилка за период заготовок;

- количество типоразмеров зерносушилок на предприятии следует принимать минимальным (не более трех);

- вместимость оперативных емкостей для сырого и сухого зерна принимать из расчета бесперебойной работы зерносушилки в течение восьми часов.

Годовой объем сушки поступающего зерна для предприятия в целом устанавливается по формуле:

,

Где количество зерна, поступающего автотранспортом за весь период заготовок, т/год

коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки, для районов с зерном средрей влажности ;

коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от назначения зерна. ;

коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от просушиваемой культуры. Его следует принимать: для пшеницы продовольственной, ячменя, овса продовольственного и кормового-1, для пшеницы сильной, твердой и ценных сортов-1,25,для ржи-0,91, для проса-1,25, для гороха-2, для гречихи-1,8. .

пл.т

Число партий, требующих сушки и их относительная величина в объеме заготовок, в зависимости от климатической зоны, где расположено проектируемое предприятие устанавливается по таблице 3.11 (мет. указания), равно.

Принимаю зерносушилку ДСП-50.

Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяют по формуле:

где: – паспортная производительность зерносушилки, т /ч;

– коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилки в зависимости от числа направляемых на нее партий зерна.

Принимаем .

т.

Количество зерносушилок:

Принимаем 3 зерносушилки ДСП–50, так как ее мощности достаточно для сушки поступающего сырого зерна.

1.2.5 Оборудование для обработки и транспортировки отходов

Обработку отходов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях проводят на сепараторах марки А1 - БЛС- 6 (12), А1 – БИС - 6 (12) и других марок.

Количество выделенных отходов и их фракционный состав зависят от схемы обработки зерна на проектируемом предприятии, оборудования принятого к установке, количества зерна подлежащего очистке, а так же исходного содержания примесей в зерне. Отходы выделяют на сепараторах для предварительной и основной очистки зерна, а так же на газорециркуляционных сушилках.

Количество отходов после обработки зерна находят по формуле:

,

где – количество отходов, т;

– расчетный суточный объем очистки зерна;

Характеристики

Список файлов курсовой работы