123523 (689510), страница 7
Текст из файла (страница 7)
За это время кормоцех производит 18000 кг кормосмеси ((^к).
Цех обслуживает 6 человек: по 3 человека в каждую смену. Общее время одной смены складывается из следующих составляющих:
-основное время или время фактической работы машины и механизмов (1р) - 5 часов;
вспомогательное время - пуск, остановка, проверка работы механизмов, машин и прочее 1,4 часа;
время на обслуживание (чистка, смазка, регулировка), отдых - 0,4 часа;
-время на прием и сдачу смены.
При автоматизации кормоцеха улучшается использование машин, механизмов, повышается их производительность, улучшается управления работой цеха, причем, численность персонала реально сократить до 4 человек, то есть по 2 человека на смену. При этом время увеличивается до 5,5 часов, вспомогательное время уменьшается до 0,8 часа, время на обслуживание, отдых, сдачу, приемку составит 0,7 часа.
Вследствие роста основного времени работы в 1,1 раза или на 10% увеличивается и производительность цеха:
18000*1,1= 19800 кг.
Таблица12
Исходные данные.
| Показатель | Исходный вариант | Проектировочный вариант |
| Капитальные вложения (КВ), тыс.руб. | - | 115436 |
| Объем работ (поголовье), голов | 141 | 141 |
| Численность обслуживающего персонала (N0), чел. | 6 | 4 |
| Продолжительность работы в год, дней | 365 | 365 |
| Продолжительность смены, (1с) час | 7 | 7 |
| Производительность установки за 1 час, т. | 18 | 19,8 |
| Установленная мощность (Ри), кВт. | 130 | 130 |
Дополнительные исходные данные: Часовая тарифная ставка работников цеха (Чс) = 41,22 руб. Коэффициент дополнительной оплаты (Кд) - 1,4 Коэффициент начислений на ЗП (Кн) - 1,60 Тариф на электроэнергию (Тэ) - 3 руб./кВтч.
на амортизацию (а) - 14,2%
на ремонт и ТО (г) - 6,4%
прочие расходы - 1% от капитальных вложений.
Расчет эксплуатационных затрат.
В данном случае ограничимся расчетом тех элементов затрат, которые непосредственно обусловлены автоматизацией кормоцеха, так же остальные расходы одинаково для обоих вариантов.
Эксплуатационные расходы представлены в виде суммы величин (по проектируемому варианту);
Эз(п) = ЗП(п) + Ао(п) + Рто(п) + Сэ(п) + Пр(п), где:
ЗП - заработная плата обслуживающего персонала, руб.
Ао - амортизационные отчисления, руб.
Рто - расходы на ремонт и ТО, руб.
Сэ - стоимость потребляемой электроэнергии, руб.
Пр - прочие расходы, руб.
Эз(п) =156486,4+16391,91+7387,9+782925+1154,36 =964345,57 руб.
В базовом варианте отсутствуют средства автоматизации, поэтому следует принять: Ао(б) = 0; Рто(б) = 0; Пр(б) = 0; тогда,
Эз(б) = ЗП(б) + Сэ(б) = 230468,16+711750 = 942218,16 руб.
Амортизационные отчисления: Исходный вариант Ас(б) = 0 Проектируемый вариант Ао(п) = КВ*а/100 =115436*14,2/100=16391,91 руб.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание: Исходный вариант Рто(б) = 0 Проектируемый вариант Рто(п)=КВ*г/100 =115436*6,4/100=7387,9 руб.
Стоимость потребленной электроэнергии:
Расчет затрат на электроэнергию определяется с учетом количества установленного оборудования, времени его работы в году, потребляемой мощности и стоимости 1 кВтч. Электроэнергии на производственные нужды. Исходный вариант
Сэ(б)=Ри*1р(б)*Тэ*365=130*5*3*365=711750 руб.
Проектируемый вариант
Сэ(п)= Ри*1р(п)*Тэ*365=130*5,5*3*365=782925 руб.
Прочие расходы:
Исходный вариант - Пр(б)=0
Проектируемый вариант - Пр(п)=КВ* 1/100=115436*1/100=1154,36 руб.
Показатели экономической эффективности
Трудоемкость производства:
Те(б)=Мо(б)*Тс*365/рк(б)=6*7*365/18000=0,85чел.ч/т
Те(п)=Ко(п)*Тс*365/рк(п)=4*7*365/19800=0,52чел.ч/т
Уровень снижения трудоемкости производства кормосмеси:
Утс=Те(б)-Те(п)/Те(б)*100=0,85-0,52/0,85*100=38,8%
Рост производительности труда:
ПТрасч=(Те(б)/Те(п)-1)*100=(0,85/0,52-1)*100=63,5%
Удельные эксплуатационные затраты:
ЭЗу(б)=Эз(б)/Ок(б)= 942218,16/18000=52,34 руб/т ЭЗу(п)=Эз(п)/(Зк(п)= 964345,57/19800=48,70 руб/т
Годовой экономический эффект:
Эт=(ЭЗу(б)-ЭЗу(п)* Ок(п)=(52,34-48,70)*19800=72072 руб.
Срок окупаемости капитальных вложений:
Тк = КВ/Эг=115436/72072=1,6 года
Приведенные затраты:
3(б)=Эз(б)= 942218,16 руб.
3(п)=Кв*Ен+Эз(п)= 115436*0,1+964345,57 =975889,17 руб.
Электроемкость производства кормосмеси:
Эе(б)=3е(б)/рк(б)=63504/18000=3,5 кВтч/т.
Эе(п)=Зе(п)/рк(п)=70560/19800=3,5 кВтч/т.
Таблица 13
Оценка экономической эффективности кормоцеха в СПК «Зарянка».
| Показатель | вариант | отклонение | ||
| исходный | проектир. | |||
| Капитальные вложения, тыс.руб. | - | 115436 | - | |
| Годовой объем производства кормосмеси, тыс.руб. | 18 | 19,8 | -1,8 | |
| Трудоемкость производства 1 т. кормосмеси, чел.ч. | 0,85 | 0,52 | +0,33 | |
| Удельные экономические затраты, руб. | 52,34 | 48,70 | +3,64 | |
| Годовые эксплуатационные затраты, руб. | 942218 | 964346 | - 22128 | |
| Рост производительности труда, % | - | 63,5 | - | |
| Уровень снижения трудоемкости производства кормосмеси, % | - | 38,8 | - | |
| Годовой экономический эффект, руб. | - | 72072 | - | |
| Численность обслуживающего персонала, чел. | 6 | 4 | 2 | |
| Срок окупаемости капитальных вложений в автоматизацию кормоцеха, лет. | - | 1,6 | - | |
Выводы
Анализируя курсовую работу можно отметить, что СПК «Зарянка» Выгоничского района - среднее хозяйство, так как по показателям, оно не ниже среднерайонных показателей. Площадь сельскохозяйственных угодий и площадь пашни в течение всего периода исследования уменьшилась на 1,8%. Земельные угодия составили к 2008 году 560 га.
Наблюдается снижение численности работников, данный показатель сократился к 2008 году на 34,8% .
Показатель среднегодовой стоимости основных производственных фондов так же сократился в течение всего периода исследования на 14%. Показатель поголовья скота в усл. гол. резко уменьшился на 91,6.
Все анализируемые показатели намного меньше среднерайонных данных.
Во второй главе проводим анализ деятельности электротехнической службы в СПК «Зарянка». В ходе анализа выяснили, что электропотребление хозяйства в 2008г. увеличилось на 4,7%. Аварийный выход оборудования уменьшился на 84,6/75%. В связи с не укомплектованностью электротехнической службы возросло количество аварийных отключений на 80%. Общая продолжительность отключений 80%. Рассчитывали помесячный расход электроэнергии по подразделением предприятия.
По данным анализа электротехнической службы хозяйства выявлено, что данная служба работает не эффективно: большой аварийный выход из строя электрооборудования и технологический ущерб негативно сказывается на производстве продукции. Однако при правильной организации электротехнической службы можно добиться повышения качества электрохозяйства при снижении издержек на повышение качества электрохозяйства при снижении издержек на производство единицы продукции. При этом значительно возрастает как эффективность работы ЭТС, так и эффективность всего производства в целом.
В связи с не укомплектованностью ЭТС были внесены некоторые изменения, в частности: необходимо провести реорганизацию ЭТС на основе увеличения численности персонала; закрепить электрооборудование за конкретными лицами; повысить потенциальную заинтересованность в безаварийной работе; ввести в профилактику выполнения электромонтажных работ собственными силами.
В третьей главе рассматриваем совершенствование организации производства и труда электротехнической службы. При автоматизации кормоцеха улучшается использование машин, механизмов, повышается их производительность, улучшается управления работой цеха, причем, численность персонала реально сократить до 4 человек, то есть по 2 человека на смену. При этом время увеличивается до 5,5 часов, вспомогательное время уменьшается до 0,8 часа, время на обслуживание, отдых, сдачу, приемку составит 0,7 часа. Вследствие роста основного времени работы в 1,1 раза или на 10% увеличивается и производительность цеха 18000*1,1=19800 кг. Далее давали экономическую оценку эффективности автоматизации работы кормоцеха в СПК «Зарянка». Можно отметить, что снижение трудоемкости с 0,85 чел.ч/т до 0,52 чел.ч/т посредствам высвобождения рабочей силы повышает продуктивность и качество продукции. Хотя годовые эксплуатационные затраты вследствие автоматизации и увеличатся на 22128 руб., но при этом годовой экономический эффект составит 72072 руб. Срок окупаемости капитальных вложений в автоматизацию кормоцеха составит 1,6 года.
Список литературы
-
Бабьяк М.А. Учебно-методическое по разработке курсовых работ по дисциплине «Организация и управление производством» - Брянск 2005 год – 32 ст.
-
Водянников В.Т. Организационно – экономические основы сельской энергетики: Учебное пособие -.: МГАУ, 2002 год.
-
Водянников В.Т. экономическая оценка сельской энергетики: Учебное пособие. –М.: ЭКМОС, 2002 год.
-
Ерошенко Г.П., Медьведко Ю.А., Тарасов М.А. Эксплуатация энергооборудования сельскохозяйственных предприятий. Учебник. – Ростов–на-Дону: ООО «Тетра»; НПК «Гефест», 2001 год.
-
Новицкий Н.И Организация производства на предприятиях: Учебно – метод. Пос. / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002 г. – 392 стр. - ISBN 5-279-02122-9.
-
Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник для вузов. / Р.А. Фатхудинов – М.: Инфра – М, 2002 г. – 672 стр. – (Высшее образование). ISBN 5-16-000201-4.
-
Доходы, расходы и потребление домашних хозяйств в 1-4 кварталах 2002 года (по итогам выборочного обследования бюджетов домашних хозяйств), / Гомкомстат РФ. 2003 г. – 260 стр.
-
Савруков Н.Т., Закиров Ш.М. организация производства, Конспект лекций. / Савруков Н.Т., Закиров Ш.М.: Чебоксарский ин-т экономики и менеджмента – СПб.: Лань. 2002 г. – 224 стр. – (Учебник для вузов. Специальная литература.). –ISBN 5-8114.
-
Шумелов Е.Л. Информационные технологии финансового планирования и экономического анализа./ Е.Л. Шуремов. – 2-е изд. – М.: 1С – Паблишинг, 2003 г. – 195 стр. – ISBN 5-9521-0.
-
Основы предпринимательской деятельности: Маркетинг: Учеб. Пособие для средн. Спец. Учеб. Заведений./ Под ред. В.М. Власовой. – М.: Финансы и статистика. 2003г. – 240 с 054-6.
-
Водянников В.Т. Организация и управление на сельскохозяйственном предприятии: Учебное пособие – М.:Колосс, 2006 год-506с.
-
Шакирова Ф.К. Организация и управление на сельскохозяйственном предприятии: Учебное пособие – М.:Колосс, 2007 год-520с.
-
Шумакова Ю.Н. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях АПК: Учебное пособие – М.:Колосс, 2006 год-304с.
Приложение
Инженер электрик
Должностные обязанности.
I. Общее положение
1.1. Инженер-электрик (электрик) относится к категории специалистов, принимается на работу и увольняется с работы приказом директора предприятия.
1.2. На должность инженера-электрика (электрика) назначается лицо, имеющее высшее техническое образование без предъявления требований к стажу работы или среднее специальное образование и стаж работы в должности техника по эксплуатации и ремонту оборудования в электрохозяйстве I категории не менее 3 лет.
На должность инженера-электрика (электрика) II категории назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы в должности инженера-электрика (электрика) не менее 3 лет.
















