123475 (689488), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

– центрирующий (внутренний) диаметр d – 62 H7/h6;

– ширина зуба – 12 D9/d9;

– нецентрирующий (наружный) диаметр 68.

5.3 Осуществляем размерную характеристику элементов шлицевого профиля [4] (табл. 4).

Таблица 4. Размерная характеристика элементов деталей шлицевого профиля, мкм

5.4 Строим схемы расположения полей допусков шлицевого соединения масштаб 1 мм – 2 мкм (риc.6)

5.5 Выполняем чертежи деталей шлицевого профиля и соединения (черт. 6)

Принимаем шлицевой вал исполнения А.

Рисунок 6. Расположение полей допусков шлицевого соединения

6. Расчёт размерной цепи

Е_∑=1

6.1 По заданному замыкающему звену составим размерную цепь и проверим правильность её составления

Е 5 Е6

Е4 Е3 Е2 Е1 Е_∆

Р исунок 7. Схема размерной цепи

Уменьшающие звенья:

Е₁=14 мм – ширина подшипника,

Е ₂=14 мм – ширина подшипника,

Е ₃=18 мм – длина втулки без реборды,

Е ₄=4 мм – толщина реборды втулки.

Увеличивающие звенья:

Е ₅=22 мм – длина втулки,

Е ₆=29 мм – проточка под подшипники.

Е_∆=∑Е_ув-∑Е_ум (20)

где ∑Е_ув – сумма увеличивающих звеньев.

∑Е_ум – сумма уменьшающих звеньев.

Е_∆= (22+29) – (18+14+14+4)=1 мм.

Вывод: расчетная цепь составлена верно.

6.2 Определяем метод решения размерной цепи – метод неполной взаимозаменяемости

6.3 Сведения о размерной цепи заносим в таблицу 5

6.4 Уточняем начальные условия: применяем закон нормального распределения размеров звеньев цепи, коэффициент относительного рассеяния размеров λ=1/9; риск (принятый процент брака по замыкающему звену) Р=0,27%; коэффициент риска tΔ=3.

6.5 Рассчитываем среднее число единиц допуска а_ср:

Таблица 5. Сведения о звеньях размерной цепи

6.6 Принимаем ближайшее стандартное меньшее число единиц допуска a_cт ≤ а_ср. По a_cт устанавливаем квалитет JT13.

6.7 Выбираем корректирующее звено Е₆, размеры которого изменять просто. Выписываем допуски размеров остальных ремонтируемых звеньев цепи по ГОСТ 25346–89, назначаем отклонения. Для увеличивающих ES=+T, EI=0; для уменьшающих es=0, ei=-T. Определяем среднее отклонение составляющих звеньев, исключая корректирующее:

Е_Δ=Е_0Δ=(ES_Δ +EI_Δ)/2 (22)

Е_0Δ=(400–450)/2= -25 мкм

6.8 Находим среднее отклонение корректирующего звена Е₀₆

Е₀₆ =Е_0Δ- (23)

Е₀₆ = -25 – (420)+(-240)= -685 мкм.

6.9 Находим отклонения звеньев

Верхнее отклонение:

ES₆= Е₀₆+T₆/2 (24)

ES₆= -685+840/2= -265 мкм,

Нижнее отклонение:

EI₆= Е₀₆-T₆/2 (25)

EI₆= -685–840/2= -1105 мкм.

6.10 Проверяем правильность расчета параметров звеньев

Е_0Δ = ; (26)

; (27)

,

Так как зависимости соблюдаются, значит расчеты верны.

Список используемой литературы

1. Ожгибинцев Б.С. Практический курс стандартизации, метрологии и сертификации. Барнаул: Издательство АГАУ, 2004. 237 с.

2. В.Н. Нарышкина и Р.В. Коросташевский Подшипники качения: Справочник каталог. – М.: Машиностроение, 1984.-280 с.,

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1978. 559 с.

4. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987. 367 с.

Характеристики

Список файлов курсовой работы