123457 (689480), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Железобетонные балки покрытий.
а - для скатных покрытий; б - для плоских покрытий; в - деталь крепления балки к колонне; 1 - закладной элемент колонны; 2 - опорный лист балки (фермы)
Рисунок 1.16
Безраскосные фермы.
а-с параллельными поясами; б-арочная; 1-настил по верхнему поясу; 2 - настил по нижнему поясу; 3 - ферма
Рисунок 1.17
Крепление ферм к колоннам и к подстропильным конструкциям выполняют анкерными болтами с последующей сваркой закладных торных деталей.
Ограждающие конструкции покрытий выполняют в зависимости от эксплуатационного режима промышленного здания, поэтому их проектируют невентилируемыми, частично вентилируемыми и вентилируемыми.
Стены и перегородки. Стены из железобетонных и ячеистобетонных панелей обладают высокой индустриальностью, улучшают качество и снижают массу зданий, трудоемкость их на 30-40% меньше, чем у стен из кирпича. Для промышленных отапливаемых зданий выпускают однослойные, двухслойные и трехслойные панели. Длина панелей 6 и 12 м, высота основных типов панелей 1,2 и 1,8 м, толщину их в целях унификации форм стальной опалубки принимают 200, 240 и 300 мм. При необходимости изготовляют доборные панели высотой 0,9 и 1,5 м. На заполнение простенков применяют стеновые панели длиной 3; 1,5; 0,75 м.
Для стен неотапливаемых промышленных зданий применяют железобетонные ребристые и часторебристые панели длиной 6 и 12 м, высотой 0,9; 1,2; 1,8 и 2,4 м, толщиной ребер 100 мм (часторебристых), 120 мм (ребристых с шагом колонн 6 м) и 300 мм (ребристых для шага 12 м).
Стены из асбестоцементных листов целесообразно применять в неотапливаемых промышленных цехах с избыточными тепловыделениями или на взрывоопасных производствах.
Асбестоцементные стеновые панели выпускают двух видов - асбестопенопластовые и асбестодеревянные.
Асбестопенопластовые панели выполняют из плоских асбестоцементных листов в сочетании с легкими плитными утеплителями в виде жесткого несгораемого или трудно сгораемого пенопласта с воздушной прослойкой, пеностекла, цементного фибролита и других материалов. Толщина асбестоцементного листа - 8 мм, а всей панели-136 мм. Соединение отдельных элементов панели осуществляют на клею, и винтах с промазкой гидроизолирующей мастикой. Панели монтируют на опорные столики из оцинкованной листовой стали.
Окна и фонари. Конструктивные решения по заполнению оконных проемов в промышленных зданиях зависят от особенностей технологии производства, температурно-влажностного режима и экономических соображений. В настоящее время заполнение оконных проемов проектируют с железобетонными, металлическими и деревянными переплетами, а также применяют ограждения производственных зданий сплошными светопрозрачными панелями из стекложелезобетона, стеклопластика и стеклопрофилита.
Железобетонные переплеты целесообразно применять в цехах с повышенной и высокой влажностью воздуха, они огнестойки, не подвержены загниванию и коррозии, менее металлоемки по сравнению со стальными конструкциями окон и дешевле в эксплуатации. Железобетонные переплеты комплектуют без оконных коробок нужной ширины и высоты восьми типоразмеров: высота первых четырех - 1085 мм, четырех других-1185 мм, а ширина их для обоих типов-1490, 1990, 2985 и 3985 мм.
Стекла в железобетонных переплетах закрепляют в четверти глубиной 12мм посредством оцинкованных кляммер (полоски 70х8 мм толщиной в 1 мм) к полкам горбылей и обвязки с последующим применением оконной замазки. Железобетонные открываемые переплеты заключают в стальные коробки или выполняют в виде ленточных фрамуг-створок.
Стальные переплеты применяют из специальных прокатных профилей в горячих цехах, а также в зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом. Допускается их применение и в зданиях при повышенной влажности воздуха.
Проектные размеры стальных переплетов приняты по ширине 1395 и 1860 мм при высоте их 1176 и 2352 мм.
Двери промышленных зданий. Двери промышленных зданий по назначению делят: на эвакуационные, транспортные (для провоза изделий, полуфабриката и небольшого по габаритам оборудования) и запасные; по местоположению-на наружные и внутренние; по степени огнестойкости-на сгораемые и огнестойкие (для брандмауэрных стен); по способу открывания-на распашные (одно-и двупольные) и откатные (в одну или две стороны); по материалам-на деревянные, металлические, стеклянные и из синтетических материалов. Номинальные размеры дверных проемов принимают: по ширине - I; 1,5; 3 м, по высоте-1,8; 2; 2,3; 2,4 м. Конструктивные размеры дверных проемов увеличивают на толщину шва и для однопольных дверей следующие: 765х2430 и 1015х2430 мм, а для двупольных - 1515х2430 и 2015х2430 мм.
Коробки деревянных дверей выполняют из брусков 74х47 мм, а стальных дверей-из уголков 75х5 мм с полотнами из листовой стали толщиной 2 мм. Полотна стеклянных дверей размером 853х2300 мм изготавливают из стекла с обромлениеем из алюминиевого профиля и обналичкой из пластмассы.
Ворота промышленных зданий устраивают для проезда напольных средств транспорта (автомобилей, автопогрузчиков, тягачей, тракторов, электрокарой подвижного состава железных дорог узкой и нормальной колеи) Типовые ворота промышленных зданий имеют следующие размеры (ширина высота): для проезда электрокар, автомобилей различной грузоподъемности, вагонеток, автопогрузчиков-3,6х3; 3,6х3,6: и 4х4,2 м, а для пропуска железнодорожного транспорта нормальной колеи-4,8х5,4 м.
В зависимости от производственной необходимости, габаритов, транспорта, герметичности притворов, скорости действия, наличия свободного места для эксплуатации и других требований применяют различные конструктивные типы ворот, которые отличаются между собой только способами открывания и закрывания их. Наиболее часто применяют ворота трех основных типов: распашные (или створные), раздвижные и подъемные. Ворота выполняют деревянными, деревометаллическими и стальными. Часто в полотнах ворот предусматривают калитки для удобства эксплуатации и прохода людей.
Для того чтобы до минимума сократить тепло потери цехов зимой, в последнее время в промышленных зданиях применяют ворота с полотнами из резины или прозрачного упругого пластика, которые натягивают на раму. Автоматические воздушно тепловые завесы, в проемах ворот также защищают работающих от воздействия холодного наружного воздуха.
Полы промышленных зданий. Стоимость конструкции полов составляет 12-15% от полной стоимости промышленного здания. Выбор типа и конструкций полов промышленных зданий зависит от специфики технологического процесса производства с учетом условий их эксплуатации.
Полы в одноэтажных зданиях устраивают непосредственно по грунту, а в многоэтажных - по железобетонным плитам между этажных перекрытии. Конструкция пола состоит из покрытия (чистый пол), прослойки, стяжки, гидроизоляции и основания. Покрытие-это верхний слой пола (одежда), материал которого дает наименование различным типам полов. Проектируют покрытия на сплошных и штучных материалов. Прослойка является соединительным (клеевым) слоем между покрытием и стяжкой пола. Стяжка-выравнивающий слой под покрытием пола. Она образует жесткую корку с ровной поверхностью под покрытие поливинилацетатных и паркетных полов, а также для покрытий из рулонных и листовых материалов с созданием требуемого уклона по железобетонным плитам перекрытий.
Гидроизоляцию применяют в конструкции полов в тех случаях когда пол подвергается воздействию сточных или грунтовых вод, а также агрессивных производственных жидкостей.
Основанием для полов являются уплотненный верхний слой грунта в одноэтажных цехах и железобетонные плиты перекрытий в многоэтажных зданиях. При устройстве пола на грунте применяют подстилающий слой (подготовку) различной толщины.
В одном здании не рекомендуется устраивать полы разных типов, это затрудняет их устройство и эксплуатацию.
Химически стойкие полы должны отвечать повышенным требованиям. В конструкцию такого пола входят коррозионно-стойкие материалы и гидроизоляция из полиизобутилена, поливиниловой или полиэтиленовой пленки. Наиболее устойчивые полы против воздействия высоких температур и различных кислот делают из керамических материалов (клинкер, кирпич и керамические плитки). Бетонные и цементные полы применяют в цехах, где на конструкцию пола действуют щелочи, минеральные масла и вода. На производствах с агрессивным воздействием кислот и щелочей покрытие пола выполняют из асфальтобетона. В последнее время хорошо зарекомендовали себя полы из шлакоситалла.
На взрывоопасных производствах для покрытий полов применяют материалы, которые не создают искрения при ударе, а также от возникновения разрядов статического электричества и других факторов (асфальтобетон с наполнителем из известняка).
Лестницы и лифты. Лестницы промышленных зданий и подсобно-вспомогательных помещений по назначению делят: на входные (основные) и второстепенные - для сообщения между этажами и для эвакуации людей; служебные (цеховые) - для обслуживания оборудования и механизмов; пожарные (при высоте здания более 10 м; аварийные - для эвакуации людей в случае аварии.
Основные и второстепенные лестницы проектируют в отдельных замкнутых помещениях (шахтах), огражденных стенами, степень не сгораемости которых должна соответствовать степени огнестойкости основных несущих конструкций промышленного здания.
По конструкции проектируют следующие типы лестниц: сборные железобетонные с отдельными маршами и площадками; сборные железобетонные из штучных ступеней по стальным или железобетонным косоурам; с железобетонными маршами и площадками, выполненными монолитно; со стальными косоурами, проступями и площадками (служебные, аварийные, и пожарные). Стальные лестницы устанавливают внутри цехов и снаружи промышленных зданий с шириной марша не менее 0,7-0,8 м.
1.5 Правила и требования по размещению оборудования
В промышленных зданиях размеры помещений определяют в зависимости от габаритов оборудования, площади, занимаемой людьми в процессе их труда, а также посредством подсчета необходимых площадей для подхода к рабочим местам, проезда напольного безрельсового транспорта, ремонта оборудования, эвакуационных цеховых проходов и таких функциональных факторов, как кратность воздухообмена, освещенность рабочих мест и др.
В зону технологического обслуживания оборудования входят размеры рабочих проходов между смежным оборудованием, что обеспечивает безопасное выполнение рабочих операций. Размеры этой зоны указывает завод-изготовитель в зависимости от площади, необходимой для выполнения работы в соответствующей рабочей позе. Так, если рабочий выполняет работу стоя или с небольшим наклоном к оборудованию, то зону обслуживания принимают 0,65-0,75 м, при большом наклоне ее увеличивают до 0,9 м. Определяя площадь зоны обслуживания оборудования, необходимо предусмотреть места для размещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, свободный доступ к приборам и механизмам, а также обеспечить удобство и безопасность выполнения всех операций по их обслуживанию.
Зона ремонта включает в себя необходимую площадь для выполнения ремонтных работ ремонтникам, а также площадь для монтажа и демонтажа оборудования. Ремонтники могут работать лежа, загораживая частями тела проход или зону обслуживания, поэтому ширину зоны ремонта проектируют больше зоны обслуживания, учитывая при этом и размеры применяемого инструмента. Иногда функциональный процесс требует предусматривать площадку для извлечения из технологического оборудования отдельных деталей, узлов и механизмов большого габарита, а также для складирования деталей и узлов на полу в непосредственной близости или для размещения тележек и других средств при транспортировании их из цеха. В отдельных случаях необходимо предусмотреть место для слесарного верстака или специального ремонтного приспособления рядом с оборудованием.
Зону ремонта при выполнении ремонтником работ стоя с очень большим наклоном к оборудованию или стоя с наклоном в пол-оборота принимают 0,7-1м, если сидя на корточках или на стуле, то 0,65-0,90 м.
Зоны технологического обслуживания и ремонта следует располагать по периметру оборудования на уровне до 2 м от пола. В случае необходимости располагать зону технологического обслуживания оборудования на высоте свыше 2м, следует проектировать специальные площадки с постоянной лестницей к ним. На одной стороне таких площадок устраивают свободный проход шириной не менее 0,7 м. Настил на площадках обслуживания проектируют из листовой рифленой или перфорированной стали, литых плит из чугуна с сетчатой или ребристой поверхностью. По периметру площадок обслуживания устраивают ограждение высотой 1 м с заделкой на 15 см снизу сплошной бортовой обшивкой.
Служебные лестницы на площадке обслуживания выполняют с поручнями, ступени должны иметь нескользкую опорную поверхность. Ширину марша принимают 0,5-0,6 м, высоту подступенка - 250-280 мм, угол наклона к полу 60-70°. Допускается угол наклона лестницы к полу до 50°, если при таком решении не увеличиваются габариты оборудования и не затрудняется обслуживание его.
Ввиду того что техническое обслуживание, профилактический ремонт и чистку оборудования, как правило, осуществляют в разное время, целесообразно площади рабочей и ремонтной зон полностью или частично совмещать в одну зону.
Ширину свободного прохода между оборудованием определяют с учетом высоты выступающих элементов соседних агрегатов. Это проход не используют для обслуживания и ремонта оборудования но он нужен для переходов рабочего с одного участка агрегата на другой. Если выступающие части оборудования находятся на высоте до 0,5 м, ширина свободного прохода должна быть не менее 0,5 м, при высоте этих частей 0,5-0,9 м-0,6 м, при высоте их 0,7-0,9 м ширина увеличивается на 0,1 м при длине более 5-6 м
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
