123157 (689380), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

N_1рез.п.=0,3/0,85=0,35 кВт

N_2рез.п.=1,54/0,85=1,81 кВт

N_3рез.п.=1,14/0,85=1,34 кВт

N_4рез.п.=1,18 кВт

N_5рез.п.=1,1 кВт

N_6рез.п.=4,66 кВт

Таким образом, N>N_рез.п., что подтверждает правильность сделанного выбора технологического оборудования для данной операции.

Машинное время для обработки детали «хвостовик» на данной операции составит:

(3.52)

0,195+0,108=0,3 мин.

Оперативное время определяется по формуле

T_ОП=T_М+Т_В (3.53)

Вспомогательное время определяется по формуле

Т_В=Т_В.уст.+Т_{В упр.ст}+Т_{Вперех.}+Т_Визмер, (3.54)

где Т_В.уст – вспомогательное время на установку и снятие заготовки со станка;

Т_{В упр.ст} – вспомогательное время на управление станком;

Т_Вперех – вспомогательное время, связанное с технологическими переходами;

Т_Визмер – вспомогательное время на измерение заготовки.

Т_В.уст=0,18 мин на основании табл. 70 [5, c. 131]

Т_{В упр.ст}=Т_{Вна измен.подач.}+Т_{Вповернуть державку}=20,06+50,08=0,52 мин на основании табл. 71 [5, c. 131]

Т_Вперех=0,167=1,12 мин на основании табл. 71 [5, c. 131]

Т_Визмер=0.165=0.80 мин на основании табл. 3.40 [3, c. 96]

Таким образом, вспомогательное время на одну деталь по формуле (3.54) Т_В=0,18+0,52+1,12+0,80=2,62 мин

Оперативное время на одну деталь по формуле (3.53)

Т_оп=0,3+2,62=2,92 мин

Штучное время может быть определено по следующей формуле:

Т_шт=Т_оп(1+(а_абс+а_отл)/100) (3.55)

где а_абс – время на обслуживание рабочего места, в% от Т_ОП

а_отл – время перерывов на отдых и личные потребности, в% от Т_ОП

а_абс=2,5% на основании карты 45 [6, c. 226]

а_отл=4% на основании карты 46 [6, c. 223]

Тогда Т_ШТ=2,92 (1+(2,5+4)/100)=3,10 мин

Операция 010 Фрезерно-центровальная

Переход 1. Установить и закрепить заготовку.

Переход 2. Фрезеровать торцевую поверхность Ø12,5 мм.

Переход 3. Центровать поверхность.

Переход 4. Переустановить и закрепить заготовку.

Переход 5. Фрезеровать торцевую поверхность Ø20,5 мм

Переход 6. Центровать поверхность.

Наибольшая глубина фрезерования составляет 20,5 мм, а ширина фрезерования1,5 мм. По таблице 92 [5, c. 158] выбираем диаметр фрезы и уточняем размеры фрезы. Для фрезерования торцовых поверхностей в данном случае применяется дисковая фреза. По ГОСТ 3755–78 [2, c. 181] выбираем дисковую трёхстороннюю фрезу с размерами D=125 мм, В₁=8 мм, Z=22 (число зубьев) из быстрорежущей стали Р6М5.

Переход 2. Подачу на один зуб S_Z, мм, выбираем по табл. 34 [2, c. 283] S_Z=0.10 мм. Глубина фрезерования по чертежу детали составляет t=12,5 мм, ширина фрезерования В₂=0,5 мм.

Подача на один оборот фрезы может быть определена по формуле:

S=S_Zz=0,1022=2,2 мм/об (3.56)

Скорость резания, м/мин, определяется по формуле:

(3.57)

По таблице 39 [2, c. 286] находим коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания:

С=68,5; q=0.25; x=0.3; y=0.2; u=0.1; p=0.1; m=0.2

По таблице 40 [2, c. 290] определяем период стойкости фрезы Т.

Т=150 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

К_МК_ПК_И (3.58)

где К_М – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

(3.59)

К_Г=1,0, n=0.9 – на основании табл. 2 [2, c. 262]

_В=640 МПа для стали 45

К_М=1,15

К_П – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

К_П=1,0 – на основании табл. 5 [2, c. 263]

К_И – rj'aabwbtyn? exbnsdf.obq vfnthbfk bycnhevtynf/

К_И=1,0 – на основании табл. 6 [2, c. 263]

Таким образом, K=1,151,01,0=1,15

Скорость резания составит:

м/мин

Число оборотов фрезы в минуту определяется по формуле:

(3.60)

n=100057,12/(3,14125)=145 об/мин

Сила резания, Н, может быть определена по формуле:

(3.61)

По таблице 41 [2, c. 291] находим:

С_р=68,2; x=0.86; y=0.72; u=1,0; q=0.86; w=0;

n – частота вращения фрезы.

По таблице 9 [2, c. 264] находим поправочный коэффициент К_МР на качество обрабатываемого материала

(3.62)

m=0.3; _В=640 МПа для стали 45.

К_МР=(640/750)^0,3=0,95

Тогда

Н

Эффективная мощность резания, кВт

(3.63)

N_рез=196,6157,12/(102060)=0,183 кВт

Проверяем достаточность мощности привода станка. Для фрезерно-центровальной операции был выбран фрезерно-центровальный станок модели 2538 с мощностью N=4,4 кВт. С учётом к.п.д. станка =0,85 потребная мощность резания составит:

N_рез.п.=0,183/0,85=0,215 кВт

Таким образом, N>N_рез.п., что подтверждает правильность сделанного выбора технологического оборудования для данной операции.

Машинное время на данном переходе составит:

Т_м=(l+l₁+l₂)/S_m (3.64)

где S_m – минутная подача; S_m=Sn=2,2145=319 мм/мин

l – длина обработки, мм; l=12,5 мм

l₁ – величина врезания инструмента, мм.

l₁=11.4 мм по таблице 87 [5, c. 155]

l₂ – величина пробега инструмента, мм.

l₂=3.5 мм по таблице 87 [5, c. 155]

Т_м2=(12.5+11.4+3.5)/319=0,09 мин

Переход 5. Аналогично переходу 2 принимаем ту же подачу на один зуб S_z=0.1 мм. Глубина фрезерования по чертежу детали на данном переходе составляет t=20,5 мм, ширина фрезерования В₂=1,5 мм. Для снижения вспомогательного времени принимаем число оборотов фрезы в минуту, полученное для перехода 2, n=145 об/мин. Тогда скорость резания будет иметь ту же величину =57,12 м/мин.

Сила резания, Н, может быть определена по формуле (3.61). Значения поправочного коэффициента и показатели степени аналогичны переходу 2. Тогда

Н

Эффективная мощность резания, кВт

N_рез=858.157,12/(102060)=0,8 кВт

С учётом к.п.д. станка =0,85 потребная мощность резания составит:

N_рез.п.=0,8/0,85=0,94 кВт,

что меньше мощности станка модели 2538.

N>N_рез.п

Машинное время на данном переходе составит:

Т_м5=(l+l₁+l₂)/S_m=(20.5+11.4+3.5)/319=0,11 мин

Аналогично переходу 2, S_m=319 об/мин, l₁=11,4 мм, l₂=3,5 мм. Длина обработки l=20,5 мм.

Переход 3 и Переход 6. На данных переходах выполняется центрование поверхностей. В качестве режущего инструмента выступает сверло центровочное, выбранное по ГОСТ 14952–74 [7, c. 343] (d=1,6 мм, L=34 мм – общая длина сверла, l₀=10 мм – длина рабочей части) из быстрорежущей стали Р18. Глубина резания при сверлении

t=0,5d=0,8 мм (3.65)

Подачу выбираем на основании табл. 25 [2, c. 277] S=0,10 мм/об. Для снижения вспомогательного времени принимаем число оборотов инструмента в минуту, полученное для переходов 2 и 5, n=145 об/мин.

Тогда скорость резания можно определить по формуле:

=nd/1000 (3.66)

=3,141451,6/1000=0,73 м/мин

Учитывая малый диаметр режущего инструмента и низкую скорость резания, проверка на достаточность мощности станка на данных переходах нецелесообразна.

Машинное время на данных переходах составит:

Т_М3,6=2(l+l₁)/(nS) (3.67)

где l – длина отверстия, мм; l=d/2=0.8 мм

l₁ – величина врезания, мм; l₁=(d/2) ctg, где – главный угол в плане, град.

=59 по таблице 7 [7, c/347], тогда l₁=0,8ctg59=0,80,59=0,47 мм

Т_М3,6=2(0,8+0,47)/(1450,1)=0,18 мин

Машинное время на фрезерно-центровальной операции составит

Т_м=Т_м2+Т_м5+Т_м3,6=0,09+0,11+0,18=0,38 мин.

По формуле (3.53) Т_оп=Т_м+Т_В.

Для фрезерно-центровальной операции вспомогательное время (Т_В) определяется по формуле (3.54)

Т_В=Т_Вуст+Т_{Вупр.ст}+Т_Вперех+Т_Визмер

Т_Вуст – вспомогательное время на установку и снятие заготовки со станка;

Т_{Вупр.ст} – вспомогательное время на управление станком;

Т_Вперех – вспомогательное время, связанное с технологическими переходами;

Т_Визмер – вспомогательное время на измерение заготовки.

Т_Вуст=0,79 мин на основании табл. 93 [5, c. 159]

Т_{Вупр.ст}=0,3 мин на основании табл. 61 [5, c. 121], устанавливается только для переходов зацентровки и связано с изменением подачи относительно переходов фрезерования

Т_Вперех=0,552=1,1 мин на основании табл. 93 [5, c. 159]

Т_Визмер=0, т. к. учтено в Т_Вперех.

Т_В=0,79+0,3+1,1=2,19 мин

Оперативное время на одну деталь по формуле (3.53)

Т_оп=0,38+2,19=2,57 мин

Штучное время определяется по формуле (3.55)

Т_шт=Т_оп(1+(а_абс+а_отл)/100) (3.55)

где а_абс – время на обслуживание рабочего места, в% от Т_ОП

а_отл – время перерывов на отдых и личные потребности, в% от Т_ОП

а_абс=3% см. [5, c. 121]

а_отл=2% см. [5, c. 121]

Тогда Т_ШТ=2,57 (1+5/100)=2,7 мин

Операция 015 Токарная I-я

Переход 1. Установить и закрепить заготовку.

Переход 2. Точить поверхность с Ø12,5 мм на Ø11 мм с подрезкой торца в размер 20.

Переход 3. Точить фаску 1,545

Переход 2. Производится чистовое обтачивание с подрезкой торца. Учитывая, что отношение , то скорость резания при подрезке торца берётся по нормативам для продольного обтачивания без поправочных коэффициентов [5, c. 127]. Глубина резания t=(d_н–d_к)/2=0,75 мм – по рабочему чертежу детали.

Выбираем подачу по нормативам резания для чистового точения [2, c. 268] S=0,2 мм/об.

Скорость резания при выбранных t и S составит по табл. 62 [5, c. 125] для резца с режущей сталью из стали Р18 =85 м/мин.

Число оборотов детали в минуту находится по формуле

(3.69)

n=100085/(3,1412,5)=2165 об/мин

По таблице 62 [5, c. 125] эффективная мощность резания составит N_рез=0,83 кВт. С учётом к.п.д. станка =0,85 потребная мощность станка N_п.рез.=0,83/0,85=0,98 кВт. Для данной операции был выбран токарно-винторезный станок 16К20М с мощностью N=10 кВт. Таким образом N>N_п.рез., что подтверждает правильность сделанного выбора технологического оборудования для данной операции.

Машинное время на данном переходе составит:

Т_М3,6=(l+l₁+l₂)/(nS) (3.70)

где l – длина обрабатываемой детали по чертежу, мм; l=20 мм

l₁ – длина врезания инструмента, мм; l₁=2 мм на основании табл. 3.31 [3, c. 85]

l₂ – длина подвода и пробега режущего инструмента, мм; l₂=2 мм на основании табл. 3.31 [3, c. 85]

Т_М2=(20+2+2)/(21650,2)=0,06 мин

Переход 3. Производится точение фаски 1,545 на диаметре Ø11 мм. Глубина резания t=1,5 мм. Для уменьшения вспомогательного времени на операцию подачу и число оборотов детали в минуту выбираем равными подаче и числу оборотов на переходе 2, S=0.2 мм/об и n=2165 об/мин. Тогда скорость резания м/мин. Учитывая малую разницу в режимах резания переходов 2 и 3, проверка на достаточность мощности станка на переходе 3 нецелесообразна.

Машинное время на данном переходе определяется по формуле (3.70), где l=1,5 мм, l₁=1 мм, l₂=2 мм.

Т_М3=(1,5+1+2)/(21650,2)=0,010 мин

Машинное время на операции токарная I-я составит

Т_М=Т_М2+Т_М3=0.06+0.010=0.07 мин

Для токарной операции вспомогательное время определяется по формуле (3.54)

Т_В=Т_Вуст+Т_{Вупр.ст.}+Т_Вперех+Т_Визмер

Характеристики

Список файлов курсовой работы