122962 (689311), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Подкладка для ткани поверхностной плотностью от 200 – 350 г./м², должна быть 90 – 120 г./м².

Показатели физико-механических свойств материалов

Разрывное усилие (Pp,∂аН) – это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Показатель Рр определяют непосредственно по шкале разрывной машины (РТ-250М-2) в момент разрыва материала. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани.

Абсолютное разрывное удлинение (l, мм) – приращение длины испытываемой пробу к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.

Относительное разрывное удлинение (Ep%) – определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы: Ep=100* lp/Lo

Жесткость – способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней изгибающей силы.

Приборы, на которых проба материала изгибается под действием распределенной силы (силы тяжести свешивающейся части пробы). К этой группе относится прибор ПТ-2 (ГОСТ 10550–93), на котором пробу материала испытывают по методу консоли: консольным бесконтактным методом и методом переменной длины.

Определяем жесткость материала:

Bпрод=42046*mo/A0o; Bпопер=42046*mу/A0у

Определяем коэффициент несминаемости: KEI=Bпрод/Bпопер

Мои расчеты

Для материала верха:

mo=1, 47; mу=1, 48

fo=64, 5; fy=61, 5

f0о=64, 5/70=0, 92 мм; f0у=61, 5/70=0, 88 мм

Aoo=69, 4; Aoy=35, 49

Bпрод=42046*mo/A0o=42046*1, 47/69, 4=890, 6 мкн*см²;

Bпопер=42046*mу/A0у=42046*1, 48/35, 49=1753, 4 мкн*см².

KEI=Bпрод/Bпопер=890, 6/1753, 4=0, 5

Для подкладки:

mo=0, 49; mу=0, 49

fo=50, 5; fy=62, 5

f0о=50, 5/70=0, 72 мм; f0у=62, 5/70=0, 89 мм

Aoo=11, 08; Aoy=41, 17

Bпрод=42046*mo/A0o=42046*0, 49/1, 08=1859, 4 мкн*см²;

Bпопер=42046*mу/A0у=42046*0, 49/41, 17=500, 4 мкн*см².

KEI=Bпрод/Bпопер=1859, 4/500, 4=3, 7

Для материала верха с прокладкой:

mo=1, 75; mу=1, 76

fo=57, 5; fy=44

f0о=57, 5/70=0, 82 мм; f0у=44/70=0, 63 мм

Aoo=18, 92; Aoy=7, 66

Bпрод=42046*mo/A0o=42046*1, 75/18, 92=3889 мкн*см²;

Bпопер=42046*mу/A0у=42046*1, 76/7, 66=9660, 7 мкн*см².

KEI=Bпрод/Bпопер=3889/9660, 7=0, 4

Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.

Сминаемость – свойство материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки.

Выполняется на приборе СМТ.

Угол сгиба пробы составляет 180º, а площадь петли пробы равна 1,5 см².

Через 15 минут после приложения груза рукоятку приводят в положение «разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором поворачивают барабан на угол 180º по часовой стрелке. Через 5 минут после снятия нагрузки измеряют угол восстановления.

Кн.с=∟/180*100, %

Мои расчеты

Для материала верха:

∟о=123º

∟у=118º

Кн.с=123/180*100=68,3% – по основе

Кн.с=118/180*100=65,6% – по утку

Для подкладки:

∟о=50º

∟у=90º

Кн.с=50/180*100=27,8% – по основе

Кн.с=90/180*100=50% – по утку

Для материала верха с прокладкой:

∟о=143º

∟у=140º

Кн.с=143/180*100=79,4% – по основе

Кн.с=140/180*100=77,8% – по утку

Усадка – изменение линейных размеров после воздействия влаги и теплоты.

Усадка по длине: Уд=100 (Lд1-Lд2)/ Lд1

Усадка по ширине: Уд=100 (Lш1-Lш2)/Lш1

При проведении испытания из материала выкраивают пробу, затем пробу замачивают в ванне при температуре воды от 18–25ºC для шерстяных тканей. 5 мин проба лежит в ванне, затем ее вынимают и убирают излишки воды промакивая с 2-х сторон полотенцем, после пробу кладут на горизонтальную поверхность до полного высыхания.

Lд, ш = L1-L2/L1*100%

L1 – длина пробы до замачивания, мм;

L2 – длина пробы после замачивания, мм.

Мои расчеты

Для ткани верха:

a1=98 мм b1=98 мм

a2=99 мм b2 =99 мм

a3=100 мм b3=99 мм

a4=100 мм b4=98 мм

a5=100 мм b5=100 мм

a6=100 мм b6=99 мм

Lд=99, 5 мм Lш=98, 8 мм

Уд=0, 5% Уш=1, 2

Для подкладки:

a1=100 мм b1=100 мм

a2=98 мм b2 =97 мм

a3=98 мм b3=98 мм

a4=98 мм b4=99 мм

a5=99 мм b5=99 мм

a6=97 мм b6=96 мм

Lд=98, 3 мм Lш= 98, 1 мм

Уд=1, 7% Уш=1, 9%

Стойкость к истиранию определяют на стандартных приборах ДИТ-М, ИТИС и ТИ – 1М. Прибор ДИТ – М предназначен для определения стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей (ГОСТ 18976 – 73) и льняных и полульняных тканей для спецодежды (ГОСТ 15967 – 70).

Прибор ИТИС (ГОСТ 16733 – 71) предназначен для определения стойкости к истиранию по сгибам хлопчатобумажных тканей и тканей из химических волокон.

Прибор ТИ – 1М предназначен для определения стойкости к истиранию чистошерстяных и полушерстяных тканей, трикотажных полотен из всех видов пряжи и нитей, нетканых полотен из волокон из всех видов.

Для определения стойкости к истиранию используют следующую характеристику:

Выносливость – число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры).

Кроме того, стойкость текстильных материалов зависит от изменения разрывной нагрузки при одноосном растяжении или продавливании, массы, воздухопроницаемости либо других показателей при истирании до заданного числа циклов.

Изменение свойств материала при истирании П, %, определяется отношением разности показателей до и после испытания к первоначальному значению показателя:

П=100 (А1 – А2)/А1

Для сопоставления результатов испытаний материалов с разными поверхностными плотностями используют коэффициент устойчивости к истиранию:

Ky=n/Ms,

где n – число циклов истирания до разрушения пробы материала,

Ms – поверхностная плотность материала, г/м³.

Толщина ткани D, мм, – расстояние между лицевой и изнаночной поверхностями ткани, измеренное при определенном давлении.

Раздвигаемостью нитей называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы ткани вдоль нитей другой системы. Раздвигаемость нитей является следствием малого тангенциального сопротивления (трения) между нитями, их слабого закрепления в структуре ткани. Раздвигаемость может быть результатом совместного действия усилий растяжения и давления при пропускании ткани через каландры в процессе отделки или глажения, при носке на отдельных участках одежды (в обл. локтя, колена и т.д.)

Воздухопроницаемость – это способность тканей пропускать воздух. Она характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр, дм³/(м²см), который показывает, какое количество воздуха проходит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны материала:

Вр=V/(Sτ),

Где V – объем воздуха, прошедшего через материал, дм³; S – площадь материала, м²; τ – длительность прохождения воздуха, с.

Воздухопроницаемость текстильных материалов определяют на специальных приборах. Принцип действия этих приборов заключается в создании разницы давлений между окружающей средой и камерой, на которой крепится проба материала, в результате чего воздух проходит через пробу. Разрежение в камере создается с помощью вентилятора или насоса, разницу давлений p устанавливают по манометру, а количество воздуха, прошедшего через пробу, определяют по счетчику. Далее вычисляют коэффициент воздухопроницаемости.

Теплостойкость – способность материалов сохранять или изменять свойства при действии повышенных температур. Оценивают максимальной температурой, при которой наблюдаемые изменения физико-механических свойств носят обратимый характер.⁸

Таблица 6-Показатели качества материалов

Наименование показателей качества	Единицы измерения	Значение показателей качества
		Ткань верха		Подкладочная ткань		Прокладочный материал
		основа	уток	основа	уток	основа	уток
Разрывная нагрузка	∂аН	30	20	55	16	-	-
Разрывное удлинение	мм	33	29,7	20	22	-	-
Разрывное удлинение	%	20	18	12,12	13,3	-	-
Жесткость	мкН·см2	890,6	1753,4	1859,4	500,4	3889	9660,7
Коэффициент жесткости		0,5	0,5	3,7	3,7	0,4	0,4
Несминаемость	%	68,3	65,6	27,8	50	79,4	77,8
Усадка	%	0,5	1,2	1,7	6,4	-	-
Стойкость к истиранию	циклы	2000	2000	700	700	-	-
Толщина	мм	0,84	0,85	0,12	0,12	1,04	1,04
Воздухопро- ницаемость	дм3/м2·с	40	40	80	80	-	-
Стойкость к раздвигаемости нитей	∂аН	-	-	1,5	1,5	-	-
Теплостойкость	ºC	140	140	130	130	121	121

6. Разработка рекомендаций по обработке изделия

Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно – тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная часть деформации (70–80°%) происходит во время прогрева в течение 1–2 секунд, поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества глажения.

Характеристики

Список файлов курсовой работы