166524 (685464), страница 5
Текст из файла (страница 5)
где К представляет собой соотношение равновесной фугитивности пар - жидкость, может быть записан как:
(6.2.2.)
где: - расход жидкого компонента;
v - расход парового компонента;
f- расход компонента сырья.
6.3. Объект исследования
В качестве побочных продуктов при синтезе хлорбензола получаются дихлорбензолы и трихлорбензолы. Общее содержание побочных продуктов в потоке приблизительно равно 1,5% масс. Так как в этой работе не ставилась задача получения всех побочных продуктов в качестве отдельных продуктовых потоков в рассматриваемой нами смеси все побочные продукты были заменены на самый легкокипящий из них – метадихлорбензол. Далее смесь продуктов синтеза хлорбензола будет рассматриваться как трёхкомпонентная зеотропная смесь: бензол - хлорбензол - метадихлорбензол. В качестве технических требований к готовым продуктам приняты требования по ГОСТ 646-73 для хлорбензола и по ОСТ 6-01-392-74 для дихлорбензола. Качество продуктов в мольных долях соответствующее стандартам приведено в таблице 6.3.1.
Составы потоков в мольных долях.
Таблица 6.3.1.
Компоненты | Поток питания | Бензол | Хлорбензол | Дихлорбензол |
Бензол | 0,7258 | 0,9965 | 0,0015 | 0,0 |
Хлорбензол | 0,2652 | 0,0035 | 0,9985 | 0,026 |
Метадихлорбензол | 0,009 | 0,0 | 0,0 | 0,974 |
Индивидуальные свойства компонентов представлены в таблице 6.3.2.
Физико-химические свойства чистых компонентов
Таблица 6.3.2.
Ткип, ◦С | Плотность, кг/м3 | Молекулярная масса, г/моль | |
Бензол | 80,09 | 883,92 | 78,11 |
Хлорбензол | 131,68 | 387,0 | 112.56 |
М-Дихлорбензол | 172,81 | 1288,1 | 147,004 |
Коэффициенты уравнения Антуана.
Таблица 6.3.3.
А | В | С | |
Бензол | 15,9008 | 2788,51 | -52,36 |
Хлорбензол | 16,0676 | 3295,12 | -55,6 |
М-Дихлорбензол | 16,8173 | 4104,12 | -43,15 |
Самый легколетучий компонент в исследуемой смеси - бензол, который является родоначальником углеводородов ароматического ряда. Химические свойства пределяются наличием в молекуле стабильной замкнутой системы -электронов. Для бензола характерна устойчивость к действию высоких температур и окислителей. Лишь выше 650 0С он частично превращается в дифенил, выше 750 0С разлагается на углерод и водород
Основное области применения бензола ( более 80 %) – производство этилбензола, кумола, циклогексана. Остальное количество бензола –для получения анилина, малеинового ангидрида, как компонент моторного топлива для повышения октанового числа , как растворители и экстрагент в производстве лаков, красок ,ПАВ и др.
Хлорбензол- бесцветная жидкость с характерным запахом. Хорошо растворим в органических растворителях, растворимость в воде 0,049% по массе (30 0С), образует азеотропную смесь с водой.
Дихлорбензол растворим а этаноле и диэтиловом эфире. П-дихлорбензол так же растворим в бензоле, хлороформе и хлоре. При хлорировании в присутствии FeCl3 дихлорбензол превращается в 1,2,4-трихлорбензол (из орто-дихлорбензола образуется также небольшое количество 1,2,3-трихлорбензола).Дальнейшее хлорирование дает Петро-, пента и гексахлорбензолы
В промышленности о-дихлорбензол и п-дихлорбензол выделяют из смеси полихлоридов бензолов, образующихся как побочные продукты в производстве хлорбензола. После отгонки основного количества хлорбензола темную жидкость, содержащую 3-4 % хлорбензола 55-60 % п-дихлорбензола, 35-38 % о-дихлорбензола, примеси трихлорбензолов и смолообразных веществ; осветляют дистилляцией (130 0С,20 кПа),подвергают кристаллизации(0-5 0С) и центрифугированием отделяют п-дихлорбензол.
6.4. Выбор адекватной модели.
Систематическое исследование процессов ректификации требует выбора адекватной модели парожидкостного равновесия. В настоящей работе расчетный эксперимент поставлен на примере разделения многокомпонентной модельной смеси бензол - хлорбензол - метадихлорбензол.
Выбор модели описания парожидкостного взаимодействия для смесей бензол-хлорбензол производился на основании сопоставления экспериментальных и расчетных данных. Расчет парожидкостного равновесия проведен с использованием программного комплекса PRO/IL и её базы данных. На основании имеющегося опыта практического использования и общих рекомендаций по применению выбрано несколько моделей ПЖР, реализованных в программном комплексе:
I - NRTL, II - модель SRK, III – Wilson, IV – UNIQUAC, V – UNIFAC.
В качестве критерия сравнения для статистической обработки результатов было выбрано среднее относительное отклонение описания паровой фазы, δ.
(6.4.1.)
где N- количество экспериментальных точек фазового равновесия.
Экспериментальные данные по парожидкостному равновесию пары бензол – хлорбензол.
Таблица 6.4.1
X мол.дол. | Y мол.дол. | t, °С | P, мм.рт.ст. |
5.3 | 17.4 | 126.4 | 760 |
10.4 | 31.1 | 121.8 | |
19.2 | 48.0 | 115.1 | |
29.5 | 62.8 | 108.2 | |
29.6 | 62.9 | 108.2 | |
39.9 | 73.1 | 102.7 | |
51.4 | 81.6 | 97.1 | |
59.1 | 86.0 | 93.9 | |
68.4 | 90.4 | 90.3 | |
70.3 | 91.2 | 89.5 | |
78.6 | 94.2 | 86.7 | |
80.4 | 95.0 | 86.1 | |
88.4 | 97.1 | 83.5 |
Результаты моделирования парожидкостного равновесия
Таблица 6.4.2.
Смесь | δ,% | ||||
NRTL | UNIQUAC | Wilson | SRK | UNIFAC | |
Бензол - хлорбензол | 2,21 | 0,665 | 0,649 | 1,48 | 0,627 |
Судя по среднему относительному отклонению от экспериментальных данных по парожидкостному равновесию, как видно в таблице 6.4.2., наиболее адекватно равновесие бинарной пары бензол-хлорбензол описывает модель UNIFAC. Данные для пар содержащих метадихлобензол в базе данных PROII есть только для модели UNIFAC, поэтому для дальнейших расчётов была принята модель UNIFAC.
6.5. Синтез схем ректификации для разделения смеси бензол-хлорбензол-м-дихлордензол
Для разделения трехкомпонентной зеотропной смеси нами было предложено четыре технологические схемы (рис. 6.5.1. - 6.5.2.). Две из них являются последовательностью из простых двухсекционных колонн, две другие - являются комплексами из сложных колонн с боковыми секциями. В ряде случаев применение сложных колонн оправдано за счет приближения к термодинамической обратимости за счет структурных особенностей. Кроме того, такие схемы требуют меньшее число кипятильников и дефлегматоров, что может привести к значительному снижению энергозатрат на разделение. Но следует помнить, что такие технологические схемы целесообразно применять при невысокой четкости разделения и содержании среднекипящего компонента более 20%.
Рассмотрим предложенные схемы более подробно.
Схема 1 представляет собой последовательность простых двухсекционных колонн, работающих в режиме первого заданного разделения (рис. 6.5.1.а, в). Согласно этой схеме в качестве дистиллата колонны 1 выделяют практически чистый бензол, а кубовый продукт колонны 1 поступает на дальнейшее разделение. В колонне 2 происходит разделение хлорбензола и метадихлорбензола.
Технологическая схема 2 представлена на рис. 6.5.2. а, в. Первая колонна схемы 2 работает в режиме второго заданного разделения, что позволяет выделить в качестве кубового продукта тяжелокипящий метадихлорбензол. Дистиллат колонны 1 направляют на дальнейшее разделение на бензол и хлорбензол в колонну 2.
Используя широко развитые методы синтеза схем, основанные на теории графов [5, 6, 7, 8], нами синтезированы технологические схемы разделения трехкомпонентной смеси бензол - хлорбензол – метадихлорбензол, содержащие сложные колонны (рис.6.5.1. б, г, 6.5.2. б, г). Схемами-прообразами являются описанные схемы 1 и 2. Для трансформации схем 1 и 2 представим их в виде графов (рис. 6.5.1. в, г, 6.5.2. в, г). Структуры 3 и 4 получают путем стягивания по ориентированному ребру, эксплицирующему потоки между колоннами. Полученные схемы-образы являются структурами с частично (рис. 6.5.1.б,г, 6.5.2.б,г) связанными тепловыми и материальными потоками.
Синтезированная схема 3 (рис. 6.5.1. б) представляет собой сложную колонну с боковой укрепляющей секцией. Схема содержит два дефлегматора и один кипятильник. Схема 4 (рис. 6.5.2. б), напротив, отличается наличием двух кипятильников и одного дефлегматора, представляя тем самым сложную колонну со стриппинг-секцией.
Таким образом, нами предложено четыре схемы разделения, представленные на рис.6.5.3.(схема1, схема2) и рис. 6.5.4. ( схема3, схема4).
6.6. Разделение смеси по схемам из простых и сложных колонн
Итак, нами было предложено четыре схемы ректификации.
Сравнение энергопотребления схем проводили по критерию минимальных энергозатрат, которые вычисляли как сумму тепловых нагрузок на кипятильники колонн. Все аппараты технологической схемы работают при давлении 1 кг/см2.
Все расчеты проводили на 200 КМоль/час исходной смеси с помощью программного комплекса PRO П.