Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Расход воздуха (м³/мин) для проветривания очистных забоев по фактору постоянного выделения углекислого газа, метана определяется по формуле:

Q_оч=100∙I_оч·К_н/(с-с₀),

где I_оч – среднее газовыделение в очистной выработке, м³/мин; К_н - коэффициент неравномерности газовыделения;

с – допустимое содержание газа в забое, %; с₀ – содержание того же газа в воздухе, поступающем для проветривания, %.

Q_оч=100∙0,31∙2,1/(0,3-0)=21,7 м³/мин

Так как площадь поперечного сечения большая, следовательно, принимаем площадь поперечного сечения рабочей зоны.

Расход воздуха (м³/мин) по выделению ядовитых газов погрузочно-доставочными машинами с ДВС производится по формуле:

Q_оч = q·к_о·ΣМ,

где ΣМ - мощность машин работающей в блоке (1 ПДМ), ΣМ = 200 кВт; к_о – коэффициент, учитывающий количество одновременно работающих в блоке машин, к_о = 1,0, т.к. в забое одновременно работает одна машина; q - норма подачи свежего воздуха на единицу мощности ДВС, q = 6,8 м³/мин на кВт.

Q_оч = 6,8·1,0·200 = 1360 м³/мин

Расход воздуха (м³/мин) по пылевому фактору, удалению избыточного тепла определяется по минимальной скорости движения воздуха, составляющей для очистных выработок 0,5 м/с, по формуле:

Q_оч = 60·V_min·S,

где S – площадь доставочной выработоки, S = 64 м³.

Q_оч = 60·0,5·64 = 1320 м³/мин

Расход воздуха (м³/мин) по мгновенному выделения газов ВВ для принятой системы разработки определяется по формуле:

Q_оч = ,

где - коэффициент турбулентной диффузии свободной струи, = 0,2; V_к – объем проветриваемой камеры, V_к = 7680 м³; А – масса одновременно взрываемого заряда ВВ, А = 500 кг; - удельное образование ядовитых газов ВВ в пересчете на условную окись углерода, = 100 м³/кг; t – время проветривания после взрывания забоя, t = 60 мин.

Q_оч = 2749 м³/мин

Рассчитанные расходы воздуха сравниваем, и для проветривания принимаем максимальный расход воздуха из полученных по этим факторам. В данном случае это расход воздуха на проветривание по мгновенному выделению ядовитых газов ВВ Q_оч = 2749 м³/мин. Принятый к учету расход воздуха проверяем по максимально допустимой скорости движения воздуха в рабочей зоне очистной выработки по формуле:

Q_оч ≤ 60·V_max·S_min,

где V_max – максимальная допустимая скорость движения воздуха в рабочей зоне, установленная правилами безопасности до 4 м/с; S_min – минимальная площадь поперечного сечения рабочей зоны в очистной выработке,

S_min = 12 м².

2749≤2880 – условие выполняется.

Т.к. условие по сечению выработки выполняется, принимаем подачу воздуха с одной выработки.

Для камерной системы разработки расчет аналогичен приведенному выше, за исключением: расхода воздуха (м³/мин) по мгновенному выделения газов ВВ для принятой системы разработки определяется по формуле:

Q_оч = ,

где - коэффициент турбулентной диффузии свободной струи, = 0,2; V_к – объем проветриваемой камеры, V_к = 11520 м³; А – масса одновременно взрываемого заряда ВВ, А = 1000 кг; - удельное образование ядовитых газов ВВ в пересчете на условную окись углерода, = 100 м³/кг; t – время проветривания после взрывания забоя, t = 60 мин.

Q_оч = 4538 м³/мин

Рассчитанные расходы воздуха сравниваем, и для проветривания принимаем максимальный расход воздуха из полученных по этим факторам. В данном случае это расход воздуха на проветривание по мгновенному выделению ядовитых газов ВВ Q_оч = 4538 м³/мин. Принятый к учету расход воздуха проверяем по максимально допустимой скорости движения воздуха в рабочей зоне очистной выработки по формуле:

Q_оч ≤ 60·V_max·S_min,

где V_max – максимальная допустимая скорость движения воздуха в рабочей зоне, установленная правилами безопасности до 4 м/с; S_min – минимальная площадь поперечного сечения рабочей зоны в очистной выработке, S_min = 12 м².

Q_оч ≤ 60·4·12=2880

4538≤2880 – условие не выполняется.

Т.к. условие по сечению выработки не выполняется, принимаем подачу воздуха с двух выработок одинакового сечения.

4538≤5760 – условие выполняется.

Согласно приведенным выше расчетам видно, что сплошная слоевая система требует меньшего расхода воздуха (почти в два раза) для поддержаний нормальных условий труда.

7. Экология

7.1 Охрана недр

Горный отвод для подземной разработки Октябрьского месторождения медно-никелевых руд в поле рудника "Таймырский", в том числе и медистых руд, разработан иститутом "Hорильскпроект", утвержден Красноярским управлением Ростехнадзора и представлен предприятию для разработки полезных ископаемых.

Правилами охраны зданий и сооружений установлено, что никаких дополнительных мер защиты подземных и поверхностных объектов от вредного влияния подземных разработок не требуется.

Принятые в проекте схема вскрытия богатых руд, порядок отработки участков шахтного поля, управлением горным давлением, системы разработки и технологические процессы отвечают условиям безопасности горных работ и обеспечивают полноту извлечения и качество полезного ископаемого. Управление горным давлением с использованием полной закладки выработанного пространства твердеющими смесями исключает возможность оставления богатых руд в целиках и предотвращает разрушение вышеналегающей толщи горных пород, которые могут быть использованы со временем как полезные ископаемые, а также проникновение в рудник подземных вод из водоносного горизонта.

7.2 Охрана окружающей среды

Мероприятия по охране окружающей среды разработаны в соответствии с требованиями следующих директивных и нормативных документов по проектированию: Закона СССР "Об охране атмосферного воздуха" "Основ водного законодательства", "Основ земельного законодательства", СHиП 1.02.01-85 "Инструкция о составе, порядке разработки, согласование и утверждение проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений, приложение 4 в части охраны от загрязнения атмосферного воздуха и водоемов; СHиП 2.06.14-85 "Защита горных выработок от подземных и поверхностных вод", "ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом", "Санитарных правил для предприятий по добыче и обогащению рудных, нерудных и россыпных полезных ископаемых,1987г. и предварительных рекомендаций института "Гипроникель" по охране атмосферного воздуха для проектирования отработки медистых руд, 1990г.

7.3 Мероприятия по предотвращению загрязнения атмосферы

Для ранее введенных в эксплуатацию действующих объектов рудника, таких как ПЗК, транспортерные галереи и пункты перегрузки у скиповых стволов, склады руды и др. проектом "Комплексное обеспыливание" предусмотрены специальные мероприятия по снижению пыления горной массы путем искусственного ее увлажнения (полив, орошение).

Самым крупным источником загрязнения атмосферы может быть рудничный воздух, выбрасываемый в атмосферу вент. стволами. Основными источниками загрязнения воздуха в руднике являются следующие элементы технологии горных работ:

-ведение очистной выемки и проходки выработок буровзрывным способом;

-применение самоходного оборудования с дизельным приводом;

-закладка выработанного пространства твердеющими смесями;

-дробление руды в подземных дробильных комплексах.

Значительное снижение пыли в горных выработках до предельно допустимых концентраций (ПДК) достигается при выполнении мероприятий согласно проекту "Комплексное обеспыливание рудника". Наиболее полная информация о размерах выбросов вредных веществ из рудника в атмосферу имеется по нерастворимым компонентам оксида углерода и оксидов азота, источниками образования которых являются взрывные работы и эксплуатация дизельного оборудования. Выполненный институтом "Гипроникель" предварительный расчет, учитывающий величины выбросов веществ в атмосферу вент. стволами только по этим факторам показывает, что при достижении рудником расчетной мощности по медистым рудам с применением на горных работах малотоксичного дизельного оборудования суммарный годовой выброс оксида углерода (CO) составит136т,оксида азота (N)-167т. Максимальный же выброс вредных веществ при взрыве укрупненного заряда ВВ предельно возможной величины в 12т составит по оксиду углерода (CO)-123,/г/с и по оксидам азота (N)-13,3г/с. По предварительным данным этот выброс особой опасности не представляет.

7.4 Мероприятия по предотвращению загрязнения водоемов

Источником возможного загрязнения окружающей среды являются хозяйственно-бытовые стоки с промплощадок рудника и шахтные воды. Хозяйственно-бытовые сточные воды промплощадок по внутриплощадочным канализационным сетям отводятся в канализационную насосную станцию, расположенную в районе вспомогательной площадки и вместе с хозяйственно-бытовыми сточными водами объектов вспомогательной и основной площадок, перекачиваются на очистные сооружения хозфекальной канализации Талнахского промышленного района для полной биологической очистки.

Все шахтные воды рудника "Таймырский" поступают в водосборники главной водоотливной установки, расположенной на основной площадке откаточного гор.-1050м. В водосборниках шахтные воды осветляются путем осаждения от вредных примесей, которые при зачистке водосборников загружаются в вагоны, выдаются на поверхность и направляются в горные отвалы. Шахтные воды, выдаваемые на поверхность, поступают в очистные сооружения Талнахского промрайона и после очистки используются в замкнутом цикле горно-обогатительного производства для приготовления закладочных смесей на ПЗК, растворов на ОФ и тд.

7.5 Мероприятия по предотвращению загрязнения земной поверхности

Порода от проходки горных выработок выдается на поверхность. На поверхности порода складируется в породный отвалах, расположенных на специально отведенных участках вблизи промплощадки. В выдаваемых на поверхность породе вредных примесей не содержится. В связи с отработкой богатых руд системами с закладкой выработанного пространства при проседании налегающих на закладочный массив пород прогиб поверхности образуется плавным, без разрывов земной толщи и не окажет вредного влияния на существующий природный ландшафт земельного отвода рудника.

Заключение

В данной работе было обосновано применение сплошных слоевых систем разработки. Для этого был произведен обзор отечественной и зарубежной практики. Было предложено несколько вариантов различных систем, представлены их конструкции и выполнен постатейный расчет затрат для каждой из них. Итогом расчетов стали следующие цифры и выводы:

Из приведенной таблицы видно, что затраты на одну тонну добытой рудной массы у камерной системы на 44 рублей меньше, чем у слоевой системы с нисходящим порядком выемки слоев и на 60 рубля меньше, чем у слоевой системы с комбинированным порядком выемки слоев.

Таким образом, видно, что по себестоимости одной тонны добытой рудной массы выиграла камерная система разработки.

Рассчитанная прибыль с одной тонны балансовых запасов составила:

Таким образом, видно, что наибольшую прибыль с одной тонны балансовых запасов дает слоевая система с нисходящим порядком выемки слоев.

Для дальнейшей разработки месторождения, рекомендуется увеличить процент применения данной системы разработки, дабы увеличить прибыль предприятия.

Данный вариант системы, может быть применим на всем месторождении, так как конструкция системы позволяет вести отработку рудного тела в любых горно-геологических условиях.

Список литературы

1. Скорняков Ю.Г. Подземная добыча руд комплексами самоходных машин:[Текст] – М.: Недра, 1986. – 204с.

2. Сатаров В.Н. Основы проектирования вентиляции подземных рудников:[Текст] Учеб. Пособие. – Красноярск / ГАЦМиЗ. 1996. – 152с.

3. Скорняков Ю.Г. Системы разработки и комплексы самоходных машин при подземной добыче руд.[Текст] М., "Недра", 1972. 232с.

4. Технология очистной выемки руд: Метод. Указания к лабораторным работам для студентов специальности 090200 [Текст] / Сост. Д.Е. Малдофеев, Б.А. Ахпашев; ГУЦМиЗ. – Красноярск, 2004. – 68с.

5. Хомяков В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. [Текст] М., Недра, 1984. 224с.

6. Н.Ф. Замесов, И.И. Айнбиндер, Л.И. Бурцев, Ю.И. Родионов, Н.Ф. Овчаренко, В.В. Аршавский. Развитие интенсивных методов добычи руд на больших глубинах / Отв. Редактор Д.М. Бронников; Составитель И.И Айнбиндер. – М.; ИПКОН АН СССР, 1990. – 236с.

7. Борисенко С.Г., Некрасовский Я.Э., Белосветов А.В., Колоколов О.В., КухаревВ.Н. М., изд-во "Недра", 1971г., стр.328.

8. Попов Г.Н. Технология и комплексная механизация разработки рудных месторождений. Изд-во "Недра", 1970, 456стр.

9. Ермаков В.М. и др. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых: Метод. указания по оформлению дипломного (курсового) проекта для студентов специальности 090200 [Текст] / Красноярск, ГАЦМиЗ, 1998 – 56 с.

10. Скорняков Ю.Г. и др. Разработка мощных пологопадающих залежей системой со сплошной выемкой руды и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями [Текст] // Горный журнал.-1972.- №1.- С.55-58.

11. Гребенюк В.А., и др. Справочник по горнорудному делу [Текст] / Москва, Недра, 1983.- 816 с.

12. Малофеев Д.Е. Процессы подземных горных работ: Методические указания к лабораторным работам для студентов очного и заочного обучения специальностей 090200 и 090400 [Текст] / Красноярск, ГАЦМиЗ, 1999.- 56 с.

Характеристики

Список файлов ВКР