Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Механические свойства сплавов Al—Mg—Si в литом и закаленном состояниях (отдельно отлитые в песчаные формы образцы)

Химический состав, % (0.09—0,2) Fe, остальное А1)		В литом состоянии		После закалки
Mg	Si	sb кГ/мм2	d. %	sb кГ/мм2	d. %
4,80	0,15	18,0	4,0	20	4
5,40	0,70	19,0	3,8	21	4,5
8,70	1,20	19,0	1,0	22	4,5
10,60	0,60	19,0	1,0	28	5
11,00	0,15	17,0	0,5	34	12
11,00	0,75	17,0	0,0	30	6
11,00	1,25	20	1,0	22	2
11,80	1,25	20	0,5	23	3
13,40	0,70	18	0,0	25	5
13,00	1,25	16	0,0	23	3
13,30	1,70	17	0,0	22	15

Сплавы с содержанием более 9% Mg и 0,3% Si не рекомендуется при­менять без термической обработки.

В табл. 7 приведены сравнительные типичные механические и технологические свойства четырех сплавов. Коррозионная стойкость сплава АЛ22 в сравнении с коррозионной стойкостью других сплавов следующая. При испытании сплавов в течение 30 дней в пресной воде потеря в массе сплава АЛ22 составила 2,5, а сплава АЛ4 8,8 г/ж².

При испытании в течение 45 дней методом распыления 3%-ного. раствора NaCl потеря в массе сплава АЛ22 составила 4,9, сплава АЛЗ 16,9, а сплава АЛ1 24,7 г/л;². При испытании в течение 20 дней в особо жестких условиях (раствор 3% NaCl + 0,2% Н₂О₂) потеря, в массе неанодированного сплава АЛ22 составила 1,5, а анодированного 0,1 г/л².

Из приведенных в табл. 6 и 7 данных видно, что для получения высокой прочности сплава АЛ22 содержание магния при шихтовке должно быть на верхнем пределе (до 11%), а кремния — на нижнем пределе (не больше 0,8%). Результаты сравнения жаропрочности сплавов АЛ8, АЛ13 и АЛ22 приведены в табл. 8. По жаропрочности сплавы распола­гаются в следующий восходящий ряд: АЛ8 —> АЛ 13 —> АЛ22. Сплав АЛ8 по жаропрочности очень сильно уступает сплавам АЛ13 и АЛ22 в связи с тем, что процессы распада твердого раствора протекают в нем наиболее сильно.

Таблица 2.7

Типичные свойства литейных алюминиевых сплавов, отлитых под давлением

Показатели	Ал13 (4, 5-5,5% Mg; 0,8—1,3% Si; 0,1—0,4% Mri, остальное Аl)	Сплавы
		АЛ22 * (8-13,0% Mg; 0,8—1,25% Si; 0,03—0,05% Be; 0,03—0,07% Ti; остальное Al)	АЛ8 (9,5— ll,5%Mg)	АЛЗ 4,5-5,5% Si; 1,5—3,0% Cu; 0,6-0,9%Mn; 0,35-0,6% Mg)
Плотность, г/см3 ..... Жидкотекучесть при 700° С, мм ........... Линейная усадка, % • • • Склонность к образованию горячих трещин в процессе кристаллизации и последую­щего охлаждения (ширина кольца, при которой обра­зуются трещины), мм • • • Давление, при котором по­является течь или разруше­ние, am ......... Условия ведения плавки •	2,68	2,50	2,60	2,75
	322	470 490	418	470
	1,3	370-390 1,2	318 1,4	370 1,2
	15	12	22,5	12
	118	130
	118 Под	Без флюса	55 Под	100 Без флюса
	флюсом		флюсом
Предел прочности, кГ/мм-Предел текучести, кГ/мм-Относительное удлинение, % Твердость НВ, кГ/мм2 • • Модуль упругости, кГ/мм2 Сопротивление срезу, кГ/мм-Предел прочности, кГ/мм", при кратковременных испы­таниях на растяжение после 100-ч стабилизации при тем­пературах, °С:	15—17	23—30	29—35	25—27
	9—11	14—17	15—19	13—15
	1,3	2—6	9—12	0,5—1,0
	55—60	75—90	75—95	75-90
	6700	7000	7000	7000
	14—16	20—22	23—25	—
250	10 - 11	15 - 16	11- 13	15 -17
300 ..........	7—8	12—13	8—9	11 — 12
З50 ..........	5 -6	8— 10	5— 6	7—8

Для сложного литья под давлением содержание магния может быть понижено до 8%.

Таблица 2.8

Длительная прочность сплавов АЛЗ, АЛ 13 и АЛ22 при температуре 300^о С

s кГ/мм2	Длительность испытании, ч
	АЛЗ	А Л 13	ал22
5 4 3 9	Разрушается при нагружении 0,5—1 10—20 60—80	0,5—3 15—30 85—120 250—300	0,5-2 10—20 95—150 300—350

В структуре сплава ВАЛ1 еще явное преобладание продук­тов зонной стадии распада твердого раствора. При дальнейшем повышении температуры на 25 град значительно изменяется структура сплава АЛ 19. Увеличиваются участки зерен твердого раствора без продуктов его распада, тогда как на других участках зерен твердого раствора наблюдается группировка продук­тов распада вокруг частиц стабильной фазы Т (А1₁₂Мп.,Си). Фаза Т также коагулирует.

Изменение в структуре сплава А19 после З-ч выдержки при тем­пературе 300° С приводит к дальнейшему развитию процессов рас­творения мелких выделений фазы 0' и коагуляции частиц фазы Т, но в зернах твердого раствора еще частично хорошо видны скопления продуктов его распада. Увеличение длительности выдержки при 300^оС до 10ч приводит к интенсивному процессу коагуляции частиц фазы Т и образования частиц стабильной фазы CuAl₂. В структуре твердого раствора сплава ВАЛ1, несмотря на дли­тельное (10 ч) старение при температуре 275° С, наблюдаются до­вольно мелкие, равномерно расположенные в виде цепочек. При этом частицы фазы Т несколько коагулируют.

Структура сплава ВАЛ1 после 10-ч выдержки при температуре 300° С резко отличается от структуры сплава АЛ19. В твердом растворе с высокой плотностью распределены точечные и мелкие пластинчатые продукты распада. Заторможенность распада твердого рас­твора и присутствие тугоплавких фаз Al₆Cu₃Ni и А1₁₂Мп.₂Си обеспе­чивают сплаву ВАЛ1 высокую жаропрочность. С изменением тонкой структуры соответственно изменяются и механические свойства, поэтому жаропрочность сплава ВАЛ1 на 30% выше, чем у АЛ 19.

2.3 Жаропрочность поршневых литейных

Характеристики

Список файлов реферата