177562 (632111), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

В.12.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

3 типа организации производства:

1.массовое.

2.серийное.

3.единичное.

Основой для определения типа производства является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса.

Метод организации производства – способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Методы организации:

1. индивидуальный;

2. партионный;

3. поточный.

В.13.Метод организации производства, его сущность, виды.

Метод организации производства – это совокупность приемов и средств реализации производственного процесса.

Виды методов:

1.индивидуальный (единичный) – изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.

2.партиийный (серийный) – запуск в производство деталей или узлов осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени.

3.поточный метод (массовый) – совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса.

В.14.Поточный метод организации производства, основные параметры поточных линий.

Поточный метод (массовый) – совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во вре5мени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий.

Признаки поточного производства:

• узкая специализация рабочих мест;

• их расположение по ходу техпроцесса в соответствии с принципом прямоточности;

• ритмичная повторяемость операций на рабочем месте;

• высокая степень непрерывности производственного процесса;

• параллельность осуществления операций технологического процесса.

Условия организации поточных линий:

- достаточный по объему и устойчивый выпуск продукции

- высокая степень отработки технологического процесса;

- стабильность параметров технологического процесса;

- высокий уровень механизации и автоматизации производства;

- бесперебойное обслуживание.

Поточные линии классифицируются по следующим признакам:

1. по уровню специализации (номенклатуре изделий) – однопредметные и многопредметные

2. по степени постоянства обработки предметов производства – постоянные, переменные и групповые

3. по степени непрерывности движения предметов производства – непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные)

4. по постоянству производственных условий – без переналадки оборудования и с переналадкой оборудования

5. по способу поддержания ритма – линии с регламентированным ритмом и со свободным ритмом

6. по способу транспортировки предметов производства – конвейерные, линии с применением беспроводных транспортных средств и линии с применением подъемно-транспортного оборудования

В.15.Гибкие производственные системы (ГПС), их состав.

ГПС – это совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме.

Виды ГПС:

1.гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

2.гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

3. гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) - гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных и роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Состав:

1.автоматизированная транспортно-складская система.

2.система автоматизированного контроля.

3.автоматизированная система удаления отходов.

4.система инструментально обеспечения.

5.система управления технологическими процессами.

6.система автоматизированного проектирования.

В.16.Производственная мощность предприятий и факторы ее определяющие.

Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т.д.) или единицах измерения перерабатываемого сырья (тонн молока, свеклы и т.д.).

Определяющие факторы:

1.уровень организации труда и производства – режим работы предприятия: непрерывный и прерывный.

2.качество предметов труда.

3.квалификация кадров.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха мощностью ведущих участков (поточных линий).

Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования, к которым относится оборудование, выполняющее основной объем работы по сложности и трудоемкости.

Виды производственной мощности:

• входная (на начало планируемого года);

• вводимая;

• выбывающая;

• выходная (на конец планируемого года);

• среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы

где: п - число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.

В.17.Принципы и методы расчета производственной мощности.

Производственная мощность (ПМ) предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства . на основе наличных ПМ определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Принципы установления ПМ – величина ПМ динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно; - за расчетный период принимается год; - измеряется мощность в натуральных единицах; - учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия; - определяется по основным ведущим цехам, а в них – по ведущему оборудованию; - в расчет принимается все установленное ведущее оборудование независимо от того, работает оно на данный момент или нет.

Расчеты на основе:

1.номенклатура, структура и количество выпускаемой продукции.

2.количество единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия.

3.действительный фонд времени работы оборудования.

4.трудоемкость выпускаемой продукции и ее планируемого снижения.

5.передовых технически обоснованных норм производительности оборудования.

6.отчетных данных о выполнении норм выработки.

Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановым или фактическим

Кипм = ;

где: В- выпуск продукции плановый или фактический. Резерв мощности = 1 – Кипм

В.18.Показатели эффективности использования производственной мощности.

Коэффициенты:

1.коэффициент экстенсивности – характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.

2.коэффициент интенсивности – отражает использование орудий труда в единицу времени работы.

3.коэффициент сменности работы оборудования по предприятию:

Ксм = Тм/ n *Фд1

Тм – трудоемкость продукции, n – среднесписочный состав технологического оборудования, Фд1 – годовой действительный фонд времени работы.

4.коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, оборудования:

Кз = В/П*Фд

В – годовой выпуск продукции, П – установленная суточная производительность единицы оборудования в соответствующих единицах, Фд – годовой действительный фонд.

Пути улучшения использования производственных площадей:

1. повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

2. сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

3. ликвидация диспропорций в мощностях действующих подразделений предприятия;

4. интенсификация производственных процессов;

5. развитие специализации и кооперирования предприятий;

6. повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;

7. сокращение производственного цикла;

8. ликвидация и превентация внеплановых простоев оборудования;

9. сокращение плановых простоев оборудования в регламентированных ремонтах и техобслуживании за счет совершенствования их организации.

В.19.Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.

Производственная программа определяет перечень, количество, сроки и стоимость изготовления продукции. Основанием для формирования годовой производственной программы предприятия является перспективный план выпуска продукции.

Принятая производственная программа предприятия конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и заготовкам и доводится до каждого цеха основного производства.

В цехах формируются производственные программы на каждый месяц по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий. Эти программы распределяются по участкам и рабочим местам.

Система производственных программ включает:

- формирование перспективного выпуска продукции;

- формирование годовой производственной программы предприятия;

- расчет календарно-плановых нормативов движения производства;

- распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года;

- формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и их распределение по участкам и бригадам;

- формирование оперативно – номенклатурных планов (графиков) запуска – выпуска на короткие плановые периоды (декаду, неделю, сутки);

- разработку сменно – суточных заданий.

Для обеспечения строгого порядка выполнения работ на уровне подразделений разрабатываются оперативно-календарные планы (графики запуска-выпуска деталей, изделий) и сменно-суточные задания с учетом специфики каждого типа производства.

В.20.Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.

Современное предприятие, функционируя в сложной экономической среде, должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике.

Под инновациями понимается вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство

Подготовка производства – деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает:

• Цикл научных исследований;

• Техническую подготовку производства.

Техническая подготовка – комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах.

Техническая подготовка производства включает: - создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции; - проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов; - внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство; - организацию и планирование работ по технической подготовке производства

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)