17229 (630213), страница 23
Текст из файла (страница 23)
где Схр - себестоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде
Отсюда видно, что при неизменной Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера 1 партии поставки.
Модель ЕОQ позволяет оптимизировать пропорции между 2 группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной
Отсюда оптимальный размер запаса определяют так
Интервал поставки рассчитывается
где Д - количество дней работы за период
Минимальный остаток сырья на момент подачи заказа рассчитывается
где Дд - время доставки заказа, дней
Минимальная сумма затрат по завозу и хранению определяется
В ситуации, когда спрос и время поставки в течение года колеблются необходимо иметь резервный запас, что повлечет за собой дополнительные затраты на его хранение. В такой ситуации затраты по завозу и хранению определяют
где РЗ - резервный запас
Среди систем контроля за движением запасов широкое распространение получили АВС-анализ XYZ-анализ и логистика.
При проведении АВС-анализа все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при нехватке.
К категории А относят наиболе дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением.
В категорию В включают те ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц.
В категорию С включают все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.
АВС-анализ концентрирует внимание за движением наиболее приоритетных групп ТМЦ.
При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления.
К группе Х относят материалы, потребление которых носит постоянный характер, к группе Y - сезонный характер, к группе Z - нерегулярный характер.
Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.
Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства по каждому виду за счет изменения:
1) количества заготовленного сырья и материалов (З)
2) переходящих остатков сырья и материалов (Ост)
3) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх)
4) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР)
При этом используется модель выпуска продукции
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом абсолютных разниц:
1) при изменении массы заготовленного сырья
2) при изменении переходящих остатков
3) при изменении массы отходов сырья
4) при изменении расхода сырья на единицу продукции
Также влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепных подстановок.
По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуск продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья, уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.
Анализ использования материальных ресурсов
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся:
1) прибыль на рубль затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы, полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.
2) материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует, сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.
3) материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.
4) коэффициент соотношения роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
5) удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции
6) коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов.
1) удельная материалоемкость определяется для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий. Она может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.
В итоге общая материалоемкость (МЕ) зависит от объема произведенной продукции (VВП), ее структуры (УРi). расхода материалов на единицу продукции (Удi), цен на материальные ресурсы (ЦМi) и отпускных цен на продукцию.
Факторную модель материалоемкости можно представить в виде формулы
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки
1) затраты материалов на производство продукции базового периода
2) затраты материалов на производство продукции базового периода, пересчитанного на выпуск продукции отчетного периода при сохранении базовой ее структуры
3) затраты материалов на производство продукции базового периода по базовым нормам и ценам на выпуск продукции отчетного периода
4) затраты материалов на производство продукции отчетного периода по базовым ценам
5) затраты материалов на производство продукции отчетного периода
6) себестоимость выпущенной продукции базового периода
7) себестоимость выпущенной продукции отчетного периода при базовой структуре и базовых ценах
8) себестоимость выпущенной продукции при объеме и структуре отчетного периода по базовым ценам
9) себестоимость выпущенной продукции отчетного периода
Затем необходимо проанализировать показатель и частной материалоемкости как составных частей общей материалоемкости.
Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Метод цепной подстановки для расчета влияния указанных факторов на материалоемкость изделия
Затем находим величину изменения материалоемкости за счет изменения
1) расхода материалов на единицу продукции
2) цен на сырье и материалы
3) отпускных цен на продукцию
Аналогичные расчеты делаются по всем видам продукции.
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.
Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и т.д.
Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить
где
- абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора
Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производят по формуле
Аналогичные расчеты делают и по другим факторам с последующим обобщением результатов анализа и выработкой корректирующих мер, направленных на повышение материалоотдачи и снижение материалоемкости продукции.
Анализ прибыли на рубль материальных затрат
В процессе анализа необходимо изучить динамику этого показателя, выполнение плана по его уровню, установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать факторную модель
где П - прибыль от реализации продукции















