Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Порядок расчета затрат на производство приведем на примере однотумбовых столов.

Исходными данными для определения потребностей в оборудовании и его загрузки являются:

А) годовая программа выпуска изделий N = 210 шт.

Б) разработанный тех процесс

Таблица 1.2. Технологический процесс изготовления стола однотумбового

№	Наименование операции	Мебель станка	То, мин	Тшт, Мин	Тп.з., мин	Тшт.к, мин
1	Раскройка	6Г608	46.24	57.10	0.36	57.46
2	Обгонка	АКД-4940	33.74	54.52	0.58	55.10
3	Наклейка	КОВ-1	40.54	54.10	0.56	54.66
4	Покрытие лаком	Лакокрас камера	13.74	27.96	0.20	28.16
5	Шлифование	3А164А	15.90	32.52	0.24	32.76
6	Бумагорезательная	БР-450	21.02	37.84	0.36	38.20
7	Сверлильная	1П365	7.70	20.90	0.22	21.12
8	Фризерная	6В507	10.40	20.34	0.24	20.58
9	Наборка шпона	-	43.56	55.70	0.42	56.12
10	Сборка мебели	-	184.00	212.48	0.56	212,04
	Итого	-	416.84	542.46	3.74	546.20

Эффективный (действительный) годовой фонд работы оборудования в часах определяется по формуле:

где, Д_в – число выходных дней в году при пятидневной рабочей неделе

Д_п – число праздничных дней в году, которые выпадают на рабочие дни

Д_пп – число праздничных дней в году с сокращенным на 1 час рабочим днем

С – сменность работ оборудования

К_п – планируемый процент потерь рабочего времени на ремонт

Определение потребного количества станков по каждой операции технологического процесса определяется по формуле:

где К_в – коэффициент учитывающий плановое перевыполнение норм выработки

С_р – расчетное число станков по данной операции тех. процесса шт.

N_i – годовая программа i-го изделия

t_шi – штучно-калькуляционная норма времени i-го изделия

Первая операция – раскройка – применяется в изготовлении следующих изделий:

Стол письменный, стол однотумбовый, стол двухтумбовый, стол журнальный, стол руководителя, тумба для телефона, тумба под телевизор, тумба подставная, кухня St, прихожая, стенка, шкаф книжный, торговое оборудование.

Итак по первой операции техпроцесса расчетное число станков составит:

Принимаем 1 станок модели 6Г608, т.е. С_г1 = 1 шт. По остальным операциям технологического процесса расчет ведем аналогично.

Коэффициент загрузки станков определяет по формуле:

Средняя загрузка станков определяется по формуле:

По остальному оборудованию расчеты производим аналогично и результат заносим в таблицу 1.3.

Трудоемкость работ по цеху равна произведению коэффициента загрузки станков и эффективного годового фонда времени работ оборудования.

час.

Таблица 1.3 – Ведомость станочного оборудования

№	Наименование станков	Модель станков	Габарит. размеры	Кзср	Уд. площ м	Мощность, кВт	К-во Ст-в	Баланс. ст-ть, грн
1	Пила циркулярная	6Г608	7300х4100	0.98	35	13	1	1500
2	Пресс	АКД-4940	6900х4800	0.94	35	55	1	20300
3	Кромочный автомат	КОВ-1	3700х1530	0.93	25	40	1	10100
4	Лакокрас камера	-	4950х4077	0.91	35	12	1	400
5	Шлифовальный	3А164А	4500х2500	0.87	25	13	1	700
6	Машина бумагорез	БР-450	2750х2000	0.87	20	17	1	1700
7	Сверлильный	1П365	3700х1530	0.94	20	14	1	500
8	Фрезерный	6В507	4210х2510	0.92	25	16	1	900
	Итого	-	-	0.92	220	180	8	36100

2. Расчет численности работающих

Исходя из числа принятых станков в цехе (С_п=8), многостаночного обслуживания и принятыми числом рабочих на сборку мебели (4 человека) принимаем одиннадцать человек.

Распределение рабочих по квалификации приводим в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Ведомость основных рабочих цеха

Профессия	Численность человек									Средний тарифный разряд
	Всего		В т.ч. по разрядам
			1	2	3	4	5	6
1. Раскройщик		2				2						3
2. Обгонщик		2						2				5
3. Наклейщик кромки		1					1					4
4. Наборщик шпона		1				1						3
5. Сборщик мебели		4					4					4
6. Лакокрасочник и шлифовщик		1				1						3
Итого		11		-	-	4	5	2	-			3.8

Средняя квалификация рабочих характеризуется средним тарифным разрядом, который определяется по формуле:

;

где 1…6 – тарифный разряд рабочих

Ч_р1…Ч_р6 – число рабочих соответствующего разряда

Численность вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов определяется в процентном отношении от числа основных и вспомогательных рабочих.

Таблица 2.2 – Состав работающих цеха

Категория работающих	Численность, чел.	% от
		Числа основных рабочих	Числа работающих
1. Основные рабочие	11	100	78,58
2. Мастер	1	9,09	7,14
3. Начальник цеха	1	9,09	7,14
4. Оператор наладчик	1	9,09	7,14
ИТОГО:	14	-	100

Годовой фонд оплаты труда состоит из основных и дополнительных фондов, расчет которых произведен в таблице 2.3.

Характеристики

Список файлов курсовой работы