183027 (629723), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

n_i = ((ПМ – ПС_i)* t_i) / (Ф_вр * К_вн)

где ПМ – принятая производственная мощность;

ПС_i – пропускная способность i‑й группы оборудования;

Ф_вр – годовой действительный фонд времени работы одного станка

(4000 час);

К_ВН – коэффициент выполнения норм (1,1);

t_i – трудоемкость изготовления по данной группе станков.

Из проведенных расчетов видно, что у предприятия по третьей и четвертой группе имеются излишки станков равные 2 и 1 соответственно, а по второй группе потребность оборудования равна 3.

Далее определяем производственную мощность после расшивки «узких мест». После чего вычисляем коэффициент использования оборудования, который должен быть 1.

Суммарное значение коэффициента использования оборудования по изделию А равно 0,925, а по изделию Б – 0,950. Из этих результатов можно сделать вывод, что оборудование стало использоваться эффективней.

Определяем количество станков, которые можно разместить более максимально на производственной площади цеха данного машиностроительного предприятия. Оно находится как отношение общей производственной площади цеха на норму производственной площади на один станок.

Общая производственная площадь цеха равна 6500 кв. м., а норма производственной площади на 1 станок равна 23 кв. м., следовательно, максимально возможное количество оборудования к размещению на производственной площади составляет 283 станка.

Из формы 2 (Приложение) мы видим, что для работы предприятия в полную мощность, необходимо приобрести дополнительное оборудование в количестве 25 шт., расположив его на свободных производственных площадях.

2. Расчет соответствия покупательского спроса и предложения

При проведении данного расчета необходимо одновременно заполнять формы 3 и 4 (Приложение).

При составлении формы 3 (Приложение) необходимо исходить из возможностей цеха с учетом спроса на товар; по изделию необходимо учесть запасы на складе.

Из формы 3 (Приложение) видно, что резерв мощности снижается, следовательно, производственная мощность растет.

При составлении формы 4 (Приложение) выпуск изделия А в предыдущие два года и базовый составляет 100 % принятой производственной мощности.

На основании таблицы 3 исходных данных определяем остатки по изделию А на начало базового года. По таблице 4 исходных данных определяем необходимость производства изделия А в первом году.

Так как спрос на изделие А падает предприятие в первом году начинает производить изделие Б и отходит от производства изделия А. Но на изделие Б в 1 году предприятие может прейти только в объеме 70 %, а также одновременно идет выпуск старого товара А.

Реализация продукции с каждым годом повышается, а объемы производства рассчитаны таким образом, чтобы к концу третьего года остатки продукции отсутствовали, а резерв мощности не равнялся нулю.

3. Определение показателей по труду

Прежде всего, необходимо определить потребность в основных рабочих по годам и заполнить форму 5 (Приложение). Численность вспомогательных рабочих и служащих определяется, как процент от численности основных рабочих (20 %).

Среднесписочная численность основных рабочих определяется по формуле:

ССЧ_осн = (Т * N) / Ф _вр * К_вн

где Т – общая трудоемкость изготовления изделия (табл. 2 исходных данных);

N – годовая программа выпуска изделия (строка 2 формы 4);

Ф_вр – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего (1860 час);

К_ВН – коэффициент выполнения норм (1,1);

В результате полученных расчетов необходимо уволить 389 работников, а именно:

А) основных производственных рабочих – 285 человек,

Б) вспомогательных рабочих – 75 человек,

В) служащих – 29 человек.

Н если уволить работников с опытом в первом году, это будет затратным, так как в следующем году надо будет набирать новый персонал и обучать их.

Именно поэтому мы оставляем необходимое количество рабочих на третий год, а тех, которые не понадобятся в первом и втором году можно, например, отправить на повышение квалификации или переподготовку, а также возможно оплачивать их обучение за счет прибыли предприятия.

Исходя из принятых значений численности основных и вспомогательных рабочих, осуществляется расчет фонда оплаты труда, для чего заполняется форма 6 (Приложение).

При расчете используются следующие формулы: Основная зарплата основных производственных рабочих:

ЗП_осн = T*N*TC

где Т – трудоемкость изготовления 1 шт. (табл. 2 исходных данных);

N – годовая программа выпуска изделия (строка 2 формы 4);

ТС – часовая тарифная ставка одного основного рабочего (1,45 ДЕ);

Дополнительная зарплата основных производственных рабочих, составляет 20 % от основной:

ЗП_ДОП = 0,20*ЗП_ОСН

Зарплат вспомогательных рабочих (основная и дополнительная):

ЗП_ВСП=ССЧ_ВСП*Ф_вр*ТС*1,2

где ССЧ_ВСП - среднесписочная численность вспомогательных рабочих (форма 5);

Ф_вр – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего

(1860 час);

ТС – часовая тарифная ставка одного вспомогательного рабочего (1,45 ДЕ);

20 % – дополнительная заработная плата.

Зарплата служащих (основная и дополнительная):

ЗП_служ = ССЧ_служ*О*12*1,20

где ССЧ_служ – среднесписочная численность служащих (форма 5);

О – средний месячный оклад одного служащего (330 ДЕ);

20 % – дополнительная заработная плата.

По данным, представленным в формах 5 и 6 можно частично заполнить форму 7 «Динамика показателей по труду», а именно определить среднюю заработную плату, выработку на одного работника и на одного основного рабочего.

Средняя зарплата находится как отношение фонда оплаты труда к среднесписочной численности всех работников. В нашем случае она на протяжении всего проекта примерно одинаковая. Это связано с изменением среднесписочной численности и объема производства, а также ростом трудоемкости изделия Б, по сравнению с изделием А.

Выработка на одного работника:

В = (N *Ц) / ССЧ осн

где В-выработка на одного работника;

N – годовая программа выпуска изделия (строка 2 формы 4);

Ц – цена изделия;

ССЧ_осн – среднесписочная численность основных рабочих (форма 5).

Мы видим, что выработка в первый год значительно выше выработки в базовый. Это произошло из-за того, что цена на изделие Б выше, чем цена на изделие А. В последующие годы выработка остается примерно одинаковой.

Фондовооруженность:

ФВ = ССоф / ССЧ

где ССоф – среднегодовая стоимость основных фондов;

ССЧ – среднесписочная численность (форма 5).

Фондовооруженность в первом году растет по сравнению с базовым, а в дальнейшем падает. Это связано с приобретением в первом году нового оборудования, что, повышает среднегодовую стоимость основных фондов, а затем снижает ее за счет амортизационных отчислений.

4. Калькулирование себестоимости единицы продукции

Для расчета полных затрат на производство продукции, себестоимости единицы изделия заполняется форма 8, которая в основной своей части напоминает калькуляцию, выполненную для годового выпуска. Таким образом, все расчеты ведутся для единицы продукции, а затем умножаются на объем производства.

Объем производства в штуках берется из формы 4, затем умножается на цену единицы изделия (строка 8 формы 8) для определения объема производства в денежных единицах.

Рассчитываем переменные затраты, которые складываются из суммы:

Затраты на материалы:

калькулирование себестоимость показатель продукция

Змат = = Объем производства * Норма расхода материалов * Цена

Затраты на полуфабрикаты:

Зп/ф = Объем производства * Стоимость полуфабрикатов

Транспортные расходы:

Транспортные расходы = (Змат + Зп/ф) *% транспортных расходов

Затраты на зарплату основных производственных рабочих:

ЗП осн = (Основная ЗП + Дополнительная ЗП) * районный коэффициент * ЕСН

Далее находим постоянные затраты, которые складываются из суммы:

Общепроизводственные расходы находится как процентное отношение общепроизводственных расходов (110 %) к основной зарплате основных производственных рабочих.

Общехозяйственные расходы находится как процентное отношение общехозяйственных расходов (150 %) к основной зарплате основных производственных рабочих.

Производственная себестоимость – это сумма постоянных и переменных расходов:

Производственная себестоимость = Расходы постоянные + Расходы переменные

Коммерческие расходы – это процент (5 %) от производственной себестоимости.

Полная себестоимость товарного выпуска находится как сумма коммерческих расходов и производственной себестоимости.

Себестоимость единицы выпуска определяется как отношение полной себестоимости товарного выпуска к объему производства.

Цена единицы изделия берется из исходных данных.

Цену изделия А поменять нельзя, т. к. она уже установлена.

Но цену изделия Б мы можем поменять, если рентабельность продукции нас не устраивает: она отрицательная, низкая или очень высокая; а так же если предприятие не покрывает свои прочие издержки.

Рентабельность продукции рассчитывается по формуле:

Рентабельность продукции = (Прибыль / Себестоимость единицы изделия) *100 %

Далее составляем калькуляцию обоих изделий и выявляем в чем отличия их ценообразования.

Калькуляция товара А

Статья калькуляции	Товар А
1. Затраты на материалы	1900
2. Затраты на полуфабрикаты	1300
3. Затраты на транспорт	96
4. Основная ЗП основных производственных рабочих	1399
5. Дополнительная ЗП основных производственных рабочих	280
6. Районный коэффициент, 20 %	336
7. Отчисления ЕСН (страховые платежи 34 %)	571
Итого затраты на оплату труда:	2586
1. Общепроизводственные расходы 110 %	957
2. Общехозяйственные расходы 150 %	1305
3. Производственная себестоимость	4848
4. Коммерческие расходы 5 %	242
5. Полная себестоимость	5090
6. Прибыль	3110
7. Цена оптовая	8200
8. Цена с НДС	9676

Калькуляция товара Б

Статьи	Товар Б
1. Затраты на материалы	2000
2. Затраты на полуфабрикаты	2300
3. Затраты на транспорт	129
4. Основная ЗП основных производственных рабочих	1481
5. Дополнительная ЗП основных производственных рабочих	296
6. Районный коэффициент, 20 %	355
7. Отчисления ЕСН (страховые платежи 34 %)	604
Итого затраты на оплату труда:	2736
1. Общепроизводственные расходы 110 %	1013
2. Общехозяйственные расходы 150 %	1382
3. Производственная себестоимость	5131
4. Коммерческие расходы 5 %	257
5. Полная себестоимость	5388
6. Прибыль	5112
7. Цена оптовая	10500
9. Цена с НДС	12390

5. Сравнительный анализ показателей продукции

Характеристики

Список файлов курсовой работы