182858 (629653), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Целью данного раздела является обоснование экономической целесообразности дополнительных капиталовложений. Оценка экономической целесообразности проводится по статическим (сроку окупаемости и коэффициенту эффективности дополнительных капиталовложений) и динамическим показателям эффективности (чистому дисконтированному доходу, индексу рентабельности и сроку окупаемости инвестиций).

Данные показатели рассчитываются по следующим формулам:

Срок окупаемости дополнительных капвложений (Т_ок):

,

де К_п – капиталовложение на внедрение пневмофурмовщиков; П_п – общая дополнительная прибыль.

Коэффициент сравнительной эффективности дополнительных капвложений (Е_ср):

.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) – разница между современной (чистой) стоимостью денежного потока предприятия и современной стоимостью капвложений:

,

где П_t – прибыль, получаемая на t-м шаге; А_t – амортизационные отчисления на том же шага; К_t – капитальные вложения на том же шаге; Е – норма дисконтирования, равная приемлемой норме дохода на капитал.

Предлагаемое мероприятие считается эффективным, если ЧДД 0.

Индекс рентабельности инвестиций – PI, представляет собой отношение чистой стоимости денежного потока к современной стоимости капвложений:

,

Если PI1 – новшество эффективно.

Срок окупаемости инвестиций (Т^д_ок) – это продолжительность периода от начального момента (внедрения) до того наиболее раннего момента в расчетном периоде после которого текущий ЧДД становится положительным.

,

где к – период, в котором ЧДД стал положительным, n – год, в котором ЧДД становится положительным.

Расчет показателей эффективности проводится в п.п. 2.4. , в основе расчетов лежат сведения представленные в таблицах 1-3.

В таблице 2 представлен годовой материальный баланс процесса конвертирования. В таблице 3 приведены технологические показатели, улучшившиеся в результате внедрения пневмофурмовщиков.

Таблица 2

Годовой материальный баланс процесса конвертирования по проекту

Статьи баланса	Всего, тонн	Cu, тонн	Статьи баланса	Всего, тонн	Cu, тонн
Поступило			Получено
1. Штейн ПВ	473926,64	285303,84	1. Конвертерный шлак	112239,08	7301,01
2. Обороты (бедные)	39513,63	14224,91	2. Никелевый шлак	111568,52	45266,89
3. Песчаник (сухой)	22366,22		3. Черновая медь	280000	275192,25
4. Богатые обороты	40118,11	11233,07	4. Пыль I-го периода	12836,01	7488,22
5. Скрап	32094,48	31885,87	5. Пыль II-го периода	11032,48	7399,31
6. Воздух в I-м периоде	128827,52		6. Отходящий газ I-го пер-да	139554,98
7. Воздух в II-м периоде	345217,34		7. Отходящий газ II-го пер-да	418121,54
8. Влага богатых оборотов и песчаника (вынос за100 %)	3288,64
ВСЕГО	1085352,6	342647,69	ВСЕГО	1085352,6	342647,68

Таблица 3

Сравнение технологических показателей процесса конвертирования

Показатель	Аналог	Проект
1. Выпуск черновой меди, т	280000	280000
2. Извлечение, %	94,7	96,5
3. Количество перерабатываемого штейна, т/сут	1322,46	1298,43
4. Число конвертеров	4	3
5. Стоимость конвертера, тыс.руб	14711582	14711582
6. Стоимость пневмофурмовщика, тыс.руб		2664495
7. Расходные коэффициенты: электроэнергия, кВт∙ч/т штейна, т/т	4,048 1,724	3,346 1,692
8. Стоимость: электроэнергии, руб/кВт∙ч штейна, руб/т	0,3587 50000	0,3587 50000
8. Норма обслуживания, чел	3	2
9. Численность основных рабочих, чел	162	112

2.1 Расчет дополнительных капвложений

2.1.1 Обоснование потребности в количестве конверторов

Снижение количества конверторов произошло в результате внедрения пневмофурмовщиков, за счет чего снизилась продолжительность конвертирования. Балансовое время первого периода конвертирования составляет 0,00082 ч, а с пневмофурмовщиком – 0,00073 ч. Тогда продолжительность конвертирования составит:

С прочисткой фурм ломиком

0,00082 ч – 100 кг (0,1т)

τ ч – 1322,46 т/сут

τ _а = 10,844 ч.

С пневмофурмовщиком

0,00073 ч – 100 кг (0,1т)

τ ч – 1298,43 т/сут

τ _п = 9,479 ч.

За счет внедрения пневмофурмовщика и увеличения извлечения, время первого периода конвертирования снижается на 82 мин, за счет увеличения пропускной способности фурм конвертора, а, следовательно, увеличения средней интенсивности дутья и уменьшения количества перерабатываемого штейна на единицу продукции.

На основании сводного материального баланса находим практический удельный расход воздуха на 1 тонну штейна:

V_уд = 772,393 нм³/т,

где 1,295 кг/нм³ – плотность воздуха.

Практический расход воздуха

V_k = ПV_уд/ τ,

где П – суточная производительность, т/сут; τ = 1440К, (1440 – количество минут в сутках; К – коэффициент использования конвертера под дутьём, равный 0,75).

Аналог:

V_k = 1322,4·772,393/(1440·0,75) = 945,75 м³/мин;

Норма расхода воздуха на тонну черновой меди:

Н_р = V_k ∙ 1440 / П_Cu = 945,75 ∙ 1440 / 767,12 = 1775,32 м³/т.

где П – суточная производительность по черновой меди, т/сут.

Проект:

V_k = 1298,43·772,393/(1440·0,75) = 928,61 м³/мин.

Норма расхода воздуха на тонну черновой меди:

Н_р = 928,61 ∙ 1440 / 767,12 = 1743,14 м³/т.

Количество конвертеров находим по формуле:

N = V_k / (V_вη) +1,

где V_в – пропускная способность конвертера по воздуху, для конвертора не оснащенного пневмофурмовщиком равная 600 м³/мин; η – коэффициент времени работы конвертера, равный 0,7; 1 – учитывается технологически необходимый резервный конвертер.

Аналог:

N = 945,75 / (600·0,7) + 1 = 3,25, принимаем 4 конвертора.

Проект:

N = 928,61 / (687·0,7) + 1 = 2,93, принимаем 3 конвертора

Для конвертора оснащенного пневмофурмовщиком, пропускная способность рассчитывается как V_в= 600∙(τ_а/τ_п) = 600∙(10,844/9,479) = 687 м³/мин

2.1.2 Расчет капитальных затрат на внедрение пневмофурмовщиков

К = Ц ∙N,

где Ц – цена пневмофурмовщика, руб; N – количество пневмофурмовщиков, ед.

Изменение капиталовложения произойдет за счет внедрения пневмофурмовщиков:

К_п.ф. = 3 ∙ 2664495 = 7993485 руб.

Изменение стоимости основных средств произойдет за счет выведения из технологического процесса одного конвертера и приобретения трех пневмофурмовщиков:

С*_о.с. = – С*_к + К_п = – 14711582 + 3∙2664495 = – 6718097 руб,

где С*_к – стоимость конвертера, К_п – капиталовложение на пневмофурмовщик.

2.2 Оценка изменения себестоимости

Расчет отклонений ведем только по изменяющимся статьям.

2.2.1 Изменение себестоимости за счет изменения потребления штейна

ΔС_ш = (Н_р.а. – Н_р.п.)∙Ц_ш,

где Н_р.а и Н_р.п. – нормы расхода штейна аналога и проекта, соответственно, т/т; Ц_ш – цена штейна.

ΔС_ш = – (1,724 – 1,693) ∙ 50000 = – 1550 руб/т.

2.2.2 Изменение себестоимости за счет изменения расхода электроэнергии

Норма расхода электроэнергии:

,

где Р – мощность эл. оборудования, кВт; τ – число часов работы конвертера в сутки, ч; Т – календарный фонд рабочего времени, сут; К_м – коэффициент использования мощности (для аналога, К_м = 0,75; для проекта, К_м = 0,965); В – годовой выпуск черновой меди.

Аналог:

Конверторов, 4,048 кВт∙ч/т.

Стоимость, С = 0,3587∙4,048 = 1,45 руб/т.

Проект:

Конверторов, 3,472 кВт∙ч/т.

Пневмофурмовщиков, 0,087 кВт∙ч/т.

W_Σ = 3,472 + 0,087 = 3,559 кВт∙ч/т.

Стоимость, С = 0,3587∙3,559= 1,28 руб/т.

С = 1,28 – 1,45 = – 0,17 руб/т.

2.2.3 Изменение себестоимости за счет изменения расхода воздуха

ΔС_д = (Н_р.а.в. – Н_р.п.в.)∙Ц_д,

где Н_р.а.в. и Н_р.п.в. – нормы расхода воздуха аналога и проекта, соответственно, м³/т; Ц_д – цена воздуха обогащенного кислородом.

Дутье подается обогащенное кислородом до 25 %. Атмосферный воздух содержит 21 % О₂.

Для получения 100 м³ необходимо 5,1 м³ технического кислорода. Стоимость технического кислорода 9,6 руб/м³, тогда цена воздуха обогащенного кислородом составляет 0,49 руб/ м³. (Ц_д = 9,6∙5,1/100 = 0,49 руб/ м³).

ΔС_в = – (1775,32 – 1743,14) ∙ 0,49 = – 15,77 руб/т.

2.2.4 Изменение себестоимости за счет изменения количества возвратов

ΔС _к.ш. = (Н_в.а.ш. – Н_в.п.ш.)∙Ц_к.ш.,

где Н_в.а.ш и Н_в.а.ш. – нормы возврата конвертерного шлака аналога и проекта, соответственно, т/т; Ц_д – цена конвертерного шлака.

ΔС _к.ш. = (0,432_. – 0,401)∙20000_. = 620 руб/т.

2.2.5 Оценка изменения себестоимости за счет снижения численности рабочих

Списочная численность:

ч_сп = Н_чо ∙ N_р ∙ (с + п) ∙ К_сп,

где Н_чо – норматив численности обслуживания; N_р – количество работающих конвертеров; с – число смен; п – количество подменных бригад; К_сп – коэффициент перехода от явочной численности к списочной.

В проекте изменится количество конверторов по сравнению с аналогом, за счет уменьшения количества конверторов и внедрения пневмофурмовщиков, что приведет к изменению численности конвертерщиков, стропальщиков и разлившиков.

Изменение численности основных рабочих составит, ч_сп = 50 чел.

Оценочное изменение себестоимости составит:

С_ЗП = ч_сп∙ЗП∙12∙1,262/В,

где ЗП^* – средняя заработная плата к начислению, руб, В – годовой выпуск черновой меди, т., 1,262 – единый социальный налог (26,2 %).

С_ЗП = – 50 ∙ 42432,55 ∙ 12 ∙ 1,262 / 280000 = –114,75 руб/т.

Характеристики

Список файлов курсовой работы