182819 (629632), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

В элемент «Затраты на оплату труда» в смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включается полный фонд оплаты труда всех вспомогательных рабочих цеха, а в смете цеховых расходов – полный фонд оплаты труда всех служащих цеха.

●Затраты на оплату труда

– в смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включается полный фонд оплаты труда всех вспомогательных рабочих:

ФОТп.всп. = 1 109 550+1 269 174,26+1 224 162,86=3 602 887,11 руб.

– в смете цеховых расходов включается полный фонд оплаты труда всех служащих цеха:

ФОТп.служ. =2 589 990+2 055 300+60 450=4 705 740 руб.

●Отчисления на социальные нужды определяются в соответствии с установленной суммой тарифов страховых взносов во внебюджетные фонды от суммы затрат на оплату труда в соответствующей смете:

– в смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляют:

3 602 887,11 *0,26=936 750,65 руб.

– в смете цеховых расходов составляют:

4 705 740 *0,26=1 223 492,4 руб.

Основой для распределения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов по отдельным изделиям служит общая сумма затрат тарифной заработной платы производственных рабочих по цеху. Сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов на единицу изделия определяется в следующей последовательности.

РСЭОсм.= ФОТп.всп+ Отчисл +Затр.матер.+Проч.затр..+Амортиз.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют:

РСЭО_см =3 602 887,11 +936 750,65+9 132 800+34 248 000+

+4 948 360=52 868 797,76 руб.

Цеховые расходы составляют:

ЦРсм = 9 678 445,6+4 705 740+1 223 492,4+1 516 002,84+

+38 713 782,4=55 837 463,24 руб.

1) Рассчитаем коэффициенты, определяющие сумму расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, приходящихся на один рубль тарифной заработной платы производственных рабочих по формулам:

где:

К_рсэо, К_цр – коэффициенты соответственно РСЭО и ЦР.

2) Определим суммы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов на единицу изделия путем умножения полученных коэффициентов на сумму затрат тарифной заработной платы производственных рабочих на единицу изделия по формулам:

,

Расчеты:

Цеховая себестоимость единицы каждого вида изделий

C_А=20 350+22 331,86+1 874+6 293,53+137 220,35+144 925,49=332 995,23 руб.

C_Б=11 260+17 276,37+1 449,77+4 868,79+106 156,39+112 117,24=

=253 128,57 руб.

3) Затраты на весь объем товарной и валовой продукции по каждой к-й калькуляционной статье З_тп.к, З_вп.к и себестоимость товарной С_тп и валовой С_вп продукции определяются по формулам:

,

– Материалы:

Зтп.м. = 230*20 350+250*11 260=7 495 500 руб.

Звп.м. =7 495 500*0,9099= 6 820 646,84 руб.

– Заработная плата:

Зтп.з/п. = 230*22 331,86+250*17 276,37=9 455 421,76 руб.

Звп.з/п. =9 455 421,76*0,9099=8 604 108,14 руб.

– Дополнительная заработная плата:

Зтп.доп. з/п.=230*1 874+250*1 449,77=793 462,19 руб.

Звп.доп. з/п.= 793 462,19*0,9099= 722 023,26 руб.

– Отчисления:

Зтп.о.=230*6 293,53+250*4 868,79=2 664 709,40 руб.

Звп.о.= 2 664 709,40*0,9099=2 424 793,78 руб.

– РСЭО:

Зтп.рсэо. = 230*137 220,35+250*106 156,39=58 099 778,90 руб.

Звп.рсэо. = 58 099 778,90 *0,9099=52 868 797,72 руб.

– ЦР:

Зтп.цр.=230*144 925,49+250*112 117,24=61 362 172,14 руб.

Звп.цр.= 61 362 172,14*0,9099=55 837 463,21 руб.

Себестоимость:

,

Себестоимость товарной продукции:

С_тп=7 495 500+9 455 421,76+793 462,19+2 664 709,40+58 099 778,90+ +61 362 172,14=139 871 044,40 руб.

Себестоимость валовой продукции:

C_вп =139 871 044,40 *0,9099=127 277 833 руб.

Себестоимость валовой продукции по элементам затрат определяется путем составления сметы затрат на производство. Составление сметы затрат на производство осуществляется суммированием ранее рассчитанных данных.

Стоимость материальных затрат определяется сложением затрат материалов и полуфабрикатов на объем валовой продукции и материальных затрат в сметах косвенных расходов.

Материальные затраты:

9 132 800+9 678 445,6+6 820 646,84=25 631 892,44 руб.

Затраты на оплату труда складываются из фондов оплаты труда всех работников цеха.

Затраты на оплату труда:

9 326 131,45+3 602 887,11+4 705 740=17 634 758,56 руб.

Отчисления на социальные нужды определяются суммированием соответствующих статей в сметах расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, а также в калькуляции себестоимости валовой продукции цеха.

Отчисления на социальные нужды:

17 634 758,56 *0,26=4 585 037,23 руб.

Амортизация основных фондов и прочие затраты определяются суммированием ранее рассчитанных соответствующих статей в сметах косвенных расходов.

Амортизация основных фондов:

4 948 360+1 516 002,84= 6 464 362,84 руб.

Прочие денежные расходы:

34 248 000+38 713 782,4=72 961 782,4 руб.

Всего затрат: 25 631 892,44+17 634 758,56+4 585 037,23+6 464 362,84+

+72 961 782,4=127 277 833 руб.

Эффективность затрат на производство продукции характеризует показатель затрат на один нормо-час товарной продукции З_1нчтп определяется по формуле:

Получим:

4. Анализ влияния планируемых мероприятий на изменение показателей работы цеха и оценка их эффективности

Задание: Произвести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы использования дополнительных мероприятий, позволяющих провести цех на двухсменный график работы.

Эффективный фонд времени работы единицы металлорежущего оборудования

Fэ.о. = (66 * 8) * 2 * (1 – 0,02) = 1 034.88 станко-часов

Эффективный фонд времени работы немеханизированного рабочего места (верстака) (k_п.в = 0%):

Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 – 0) = 1 056 станко-часов

Расчетное количество оборудования:

Итого: 132 единицы основного оборудования.

Расчет вспомогательного оборудования:

– мастерская по ремонту оборудования (группа механика) =3;

– РЕМПРИ =4;

– мастерская по заточке инструмента =6.

Итого вспомогательного оборудования: 22 единицы (13 единицы станочного оборудования + 9 верстаков).

Стоимость основного и вспомогательного оборудования

С_об.ст = 24*1 400 000+16*1 100 000+24*1 100 000+22*400 000+23*750 000+2*1 400 000+2*11 00 000+6*800 000+2*400 000+1*750 000 = 115 000 000 руб.

C_в = (23+9)*60 000=1 920 000 руб.

Показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования

Расчет площади

S_пр = (24+16+24+22+23)*12+23*7=1 308+161= 1 469 м²

S_всп (25%) = 0,25 * 1 469 = 368 м²

S_кб (40%)= 0,4 * 1 469 = 588 м²

S_п (20%) = 0,2 * 1 469 = 294 м²

S_ц = 1 469+368+588+294= 2 719 м²

Объемы помещений:

V_пр = (1 469+294+368) * 12,6 = 26 850,6 м³

V_кб = 588*3 = 1 764 м³

С_зд = 26850,6*7 610+1 764*22 500 = 244 023 066 руб.

Показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади

Стоимость транспортных средств цеха:

С_тр = 2 000 * 7 =14 000 руб.

Стоимость инструмента и приспособлений

С_прин = 0,1 * Соб.ст.= 0,1*115 000 000=11 500 000 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

С_{инв.проч.}=0,08*Соб.ст.=0,08*115 000 000=9 200 000 руб.

Стоимость основных производственных фондов цеха

С_осн = 115 000 000+1 920 000+244 023 066+14 000+11 500 000+9 200 000

=381 657 066 руб.

Показатель эффективности использования основных производственных фондов – фондоотдача ФО:

Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации

С_м.прин = 0,02*Соб=0,02*(115 000 000+1 920 000)=2 338 400 руб.

Себестоимость незавершенного производства на конец планируемого периода

С_НПк = 4*25*203 123,26*0,5+4*29*152 657,03*0,5=19 010 270,74 руб.

Себестоимость незавершенного производства на начало планируемого периода

С_НПн = 19 010 270,74*43 000/28 622,4 = 28 559 507,3 руб.

Себестоимость среднего остатка НП

Оборотный фонд цеха

С_обор = 23 784 889,02+2 338 400 = 26 123 289,02 руб.

Коэффициент оборачиваемости оборотных фондов

Длительность оборота оборотных фондов в днях

дней

Максимальное количество участков:

Минимальное количество участков:

Количество участков в цехе – 7.

Расчет численности вспомогательных рабочих по профессиям:

1. Станочник по ремонту оборудования:

2. Станочник по ремонту инструмента и приспособлений:

3. Станочник по заточке инструмента:

4. Слесарь по ремонту оборудования:

5. Слесарь по ремонту инструмента и приспособлений:

6. Наладчик металлорежущего оборудования:

– Токарные, фрезерные и сверлильные станки:

_{человека (5 разряд)}

– Шлифовальные станки:

_{человека (5 разряд)}

– Зуборезные станки:

_{человек (5разряд)}

Характеристики

Список файлов курсовой работы