180755 (628783), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Вартість пари, що витрачається

Вар-ть пара = кпар * ц ,

Де кпар - кількість споживаної пари за опалювальний сезон, м3;

Кпар=рп *м,

Де рп - видаток пари на опалення загальної виробничої площі на місяць, м пари/місяць;

Рп = 0,47*sобщ*нзд,

Де нзд - висота будинку (=7м),

М - число місяців опалювального сезону (м=7).

Ц - ціна пари на опалення 1 м³ загальні виробничі площі, грн./м ;

Розрахунок потреби й вартості побутової води можна провести виходячи з норми видатку на один працюючого. Норма видатку дорівнює 3 м³ на місяць на один працюючого, 1 м³ = 10,2 грн.

5. Розрахунок тривалості виробничого циклу

Побудова циклограми

Процес виготовлення партії деталей, що проходить через багато операцій, складається із сукупності операційних циклів, кожний з яких являє собою виконання однієї операції над всіма предметами виробництва даної партії. Сукупність операційних циклів, а також спосіб сполучення в часі суміжних операційних циклів і їхніх частин утворять тимчасову структуру багатоопераційного технологічного циклу. Тривалість операційного технологічного циклу обробки партії деталей визначається по формулі:

Де n - число деталей в оброблюваній партії, шт;

Число деталей в оброблюваній партії: 41000/360=11 шт.

T_i – штучний час на операції, хв;

M - число операцій у технологічному процесі;

С_прi- кількість устаткування.

Розрахуємо t_i, m; с_прi і зведемо в таблицю 28, 29, 30:

Тривалість зміни = 480 хв. Кількість змін = 2 визначаємо такт лінії для виробу а, б, в: 480*2/11 = 87,27 хв./шт.

Таблиця 28. Розрахунок робочих місць для виробу а

№ операції	Найменування операції	T, хв.	Кіл-ть., з		., k
			Розрахунок	Знач.	Розрахунок	Знач.
5	Відрізна	7.9	=7,9/87,27	1	=(7,9/87,27)/1	0.091
10	Токарська	15.8	=15,8/87,27	1	=(15,8/87,27)/1	0.181
15	Токарська	13.6	=13,6/87,27	1	=(13,6/87,27)/1	0.156
20	Токарська	21.8	=21,8/87,27	1	=(21,8/87,27)/1	0.250
25	Токарська	14.2	=14,2/87,27	1	=(14,2/87,27)/1	0.163
30	Токарська	9.6	=9,6/87,27	1	=(9,6/87,27)/1	0.110
35	Токарська	18.6	=18,6/87,27	1	=(18,6/87,27)/1	0.213
40	Свердлильна	4.4	=4,4/87,27	1	=(4,4/87,27)/1	0.050
45	Свердлильна	4.4	=4,4/87,27	1	=(4,4/87,27)/1	0.050
50	Шліфувальна	8.2	=8,2/87,27	1	=(8,2/87,27)/1	0.094
55	Слюсарна	4	=4/87,27	1	=(4/87,27)/1	0.046
	Разом	122.5		11

Робоча довжина стрічки = 1*11= 11 м.

Повна довжина стрічки конвеєра = 2*11 + 3,14*1 = 25,14 м.

Швидкість руху конвеєра = 11/87,27 = 0,13

Таблиця 3 Розрахунок робочих місць для виробу б

№ операції	Найменування операції	T, хв.	Кіл-В		k
			Розрахунок	Знач.	Розрахунок	Знач.
5	Відрізна	5.7	=5,7/87,27	1	=(5,7/87,27)/1	0.065
10	Токарська	5.6	=5,67/87,27	1	=(5,67/87,27)/1	0.064
15	Токарська	3.4	=3,4/87,27	1	=(3,4/87,27)/1	0.039
20	Токарська	7.2	=7,2/87,27	1	=(7,2/87,27)/1	0.083
25	Фрезерна	5.8	=5,8/87,27	1	=(5,8/87,27)/1	0.066
30	Слюсарна	0.6	=0,6/87,27	1	=(0,6/87,27)/1	0.007
	Разом	4.4		6

Робоча довжина стрічки = 1*6= 6 м.

Повна довжина стрічки конвеєра = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.

Швидкість руху конвеєра = 6/87,27 = 0,07

Таблиця 30 Розрахунок робочих місць для виробу в

№ операції	Найменування операції	T, хв.	Кіл-В			k
			Розрахунок	Знач.	Розрахунок		Знач.
5	Відрізна	3.7	=3,7/87,27	1	=(3,7/87,27)/1		0.042
10	Токарська	5.1	=5,1/87,27	1	=(5,1/87,27)/1		0.058
15	Токарська	6.2	=6,2/87,27	1	=(6,2/87,27)/1		0.071
20	Токарська	7.6	=7,6/87,27	1	=(7,6/87,27)/1		0.087
25	Шліфувальна	4.2	=4,2/87,27	1	=(4,2/87,27)/1		0.048
30	Слюсарна	0.6	=0,6/87,27	1	=(0,6/87,27)/1		0.007
	Разом	27.4		6

Робоча довжина стрічки = 1*6= 6 м.

Повна довжина стрічки конвеєра = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.

Швидкість руху конвеєра = 6/87,27 = 0,07

Побудуємо циклограму деталі а графік технологічного циклу при послідовному русі деталей по операціях., за даними таблиці 31.

Таблиця 31 розрахунок часу циклу.

Висновок

У ході виконання даного курсового проекту ми провели порівняльний техніко-економічний аналіз ефективності виробництва трьох деталей. Оцінка провадилася за допомогою двох методів.

Перший метод пов'язаний з розрахунком критичного випуску по технологічній собівартості виготовлення деталей і вибором деталі по максимальній прибутковості.

Другий метод пов'язаний з розрахунком технологічної собівартості з використанням коефіцієнтом приведення.

З вищевикладеного можна зробити висновок про те, що при проектувальних розрахунках з метою економії часу доцільніше використовувати коефіцієнти приведення.

При проведенні розрахунків у курсовому проекті були проведені уточнюючі розрахунки програми випуску вже з урахуванням необхідного заділу й можливого шлюбу продукції. Саме в такий спосіб і була отримана програма запуску.

Список використаної літератури

1. Новицкий Н.І. Організація виробництва на підприємствах. – К., 2004

2. Велетнів К.М. визначення економічної ефективності варіантів механічної обробки деталей. – К., 2001.

3. Методичні вказівки по побудові моделі виробничого процесу, розбору виробничої ситуації й проведенню ділової гри за курсом "Організація, планування й керування підприємством машинобудування" для цільової підготовки студентів технологічних спеціальностей / сост. Абдрашитов Р.М. – К., 1995

4. Організація, планування й керування підприємством машинобудування: підручник для студентів машинобудівних спеціальностей вузів/ І.М. Разумов і ін. –К., 2002,-544с.

5. Проектування машинобудівних заводів і цехів. / під ред. Е.С. Ямпольского. – К., 2004

Характеристики

Список файлов курсовой работы