Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Таблица 2.

Карточка обработки хронометражных рядов

Все показатели затрат рабочего времени по вспомогательным операциям в отдельности из наблюдательного листа выписываю в карточку обработки хронометражных рядов.

Отдельные замеры могут иметь значительные отклонения, т.е. будут нетипичными, дефектными. Эти значения необходимо исключить из дальнейших расчётов, для чего хроноряды проверяю по коэффициенту устойчивости, представляющему собой отношение максимальной продолжительности замера (t_max) к минимальной (t_min). Если полученный коэффициент превышает максимально допустимый норматив, то данные замеры исключаю (вычёркиваю). Затем нахожу другие значения t_max, и t_min, и процесс обработки хронорядов и определения коэффициента устойчивости повторяю до тех пор, пока последний не будет меньше или равен максимально допустимому значению. Если в ходе обработки хронорядов будет исключено более 30% всех замеров, то наблюдение нужно повторить, так как полученный результат будет необъективным.

При подсчёте количества оставшихся случаев считаю все замеры, кроме вычеркнутых. Продолжительность оставшихся замеров суммирую, а затем делю на их количество и определяю улучшенное время 1 случая. При этом улучшенный показатель поворота рассчитываю в секундах, а выгрузки зерна из бункера и загрузки семян и удобрений - в минутах.

Дальнейший анализ использования сменного времени осуществляю на основе расчёта коэффициентов:

а) коэффициент продолжительности рабочего дня (смены)

К_р.д ,

К_р.д= =1,94 (при 6-дневном режиме работы);

К_р.д)= =1,61(при 5-дневном режиме работы);

где - фактическая продолжительность смены, мин;

- установленная продолжительность смены, мин, которую берут из распорядка рабочего дня или рассчитывают по формуле:

Т_см= ,

Т_см=

Т_см=

где Т_н - установленная конституцией продолжительность рабочей недели, ч: 36 ч - для женщин, 40 ч - для мужчин;

Р и В - количество рабочих и выходных дней и неделе;

б) коэффициент полезных затрат рабочего времени:

К_п.в= = , К_п.в=

где Т_п.в - общая продолжительность полезно затраченного времени смены, мин;

Т_п - суммарное время всех простоев, мин;

Т_отл^ф и Т_отл - соответственно фактическое и регламентированное время на отдых и личные потребности, мин.

в) коэффициент загруженности исполнителя:

К_з.и=

К_з.и= (при 6дневном режиме)

К_з.и= (при 5дневном режиме)

Т.к. коэффициент загруженности исполнителя больше 1,5, то рекомендуется перейти на двухсменный режим работы.

г) коэффициент резервного времени:

К_р.в= К_р.в=

(при6дн.режиме)К_р.в=

(при 5дн. режиме)

Фактическое время смены (составляет 777,50 мин.) превышает норму (480 мин.) в 1,6 раза и в 1,9 раза (норма составляет 400мин.) Коэффициент загруженности исполнителя больше единицы(1,84 и 1,52),что показывает на перегруженность работника, а следствием этого является отсутствие резервного времени (коэффициент резервного времени отрицателен). Но, несмотря на это коэффициент полезных затрат рабочего времени равен 0,95 что говорит о недостаточно продуктивной работе исполнителя, основной причиной чего являются длительные простои по техническим причинам. Для улучшения использования рабочего времени необходимо уменьшить время смены, а также создать необходимые условия для наличия резервного времени. Это необходимо достичь главным образом за счет снижения времени простоев из-за отсутствия транспорта, т.е. приобрести дополнительные транспортные средства или произвести замену старых на более новые.

1. Совершенствование организации труда на подборе и обмолоте волков ржи

В этом разделе я обосновываю предложения по рационализации труда на основе совершенствования его организации, устранения простоев, применения прогрессивных технологических вариантов, более эффективных машин и механизмов и, с учётом этого, определяю проектные нормативы и нормы труда. При этом должно быть обосновано не менее двух расчётных вариантов с различным уровнем разделения труда, режимами труда и отдыха и различными технологическими способами выполнения работ.

Для расчёта норм выработки на механизированных полевых работах на основе хронографии рабочего дня применяю следующий алгоритм.

1. Устанавливаю рабочую скорость движения агрегата по данным замеров во время наблюдения. В случае отсутствия замеров рассчитаю рабочую скорость для первого варианта по формуле:

а) на участках правильной конфигурации:

V_p= , V_p= = 4,72 км/ч

б) для 2 варианта расчётов зерноуборочных комбайнов:

V_p= , V_p= , км/ч

где L_ср - средняя длина гона, м (из наблюдательного листа):

n - количество гонов агрегата за время наблюдения (из вкладыша к наблюдательному листу);

Т_о^ф - время основной работы за период наблюдения, ч;

В - рабочая ширина захвата, м (из наблюдательного листа);

Qо- оптимальная пропускная способность хлеба массы, ц/ч (приложение3)

У- урожайность зерна, ц/га (из карточки хронограхии)

б_к - отношение веса соломы к весу зерна (приложение 9)

При подсчёте количества гонов (n) считаю целые рабочие проходы агрегата от поворота до поворота. Если во время рабочего хода были остановки, то необходимо объединить пройденные отрезки в один целый и считать их одним гоном.

2. Рабочую ширину захвата агрегата можно установить в процессе наблюдения путём деления ширины обработанного (убранного) участка на число проходов. Если это невозможно, то рабочая ширина захвата агрегата рассчитывается по формуле:

В_р=В_к×n×R, В_р=6×1×0.96=5.76 м

где В_к - конструктивная ширина захвата 1 машины, м (из наблюдательного листа);

n - количество рабочих машин в агрегате (из наблюдательного листа);

К - коэффициент использования конструктивной ширины захвата (приложение 11).

3. На основе рабочей скорости (V_р) и ширины захвата (В_р) рассчитывается производительность агрегата (W, га) за 1 час основного времени по формуле:

W=0.1×V_p×B_p

1 вариант:

W=0.1×4,72×5,7=2,69га/ч

2 вариант:

W=0.1×4,21×5,7=2,4га/ч

4. Вслед за этим рассчитываю значения коэффициентов по вспомогательным операциям: поворота, загрузки (выгрузки), отцепки и прицепки тележки и внутрисменных переездов по формулам:

а) коэффициент поворота

R_пов= ,

1 вариант: R_пов=

2 вариант: R_пов=

где R_пов - коэффициент поворотов;

t_пов - средняя улучшенная продолжительность 1 поворота по результатам обработки хронорядов (из таблицы 2), сек;

б) коэффициент выгрузки зерна из бункера

R_выгр= ,

1 вариант: R_выгр=

2 вариант: R_выгр=

где R_выгр - коэффициент выгрузки зерна из бункера комбайна;

t_выгр - среднее улучшенное время выгрузки 1 бункера по результатам обработки хронорядов (из таблицы 2), мин;

y - коэффициент использования ёмкости бункера (приложение 12);

Б - ёмкость бункера, ц, которая рассчитывается по формуле:

Б=V×p, Б=3×7=21ц

где V - вместимость бункера, м³ (приложение 3);

р - вес 1 м³ зерна сельскохозяйственных культур, ц (приложение 4);

д) коэффициент внутрисменных переездов

R_пер= ,

1 вариант: R_пер=

2 вариант: R_пер=

где К_пер - коэффициент внутрисменных переездов;

t_пер - продолжительность одного переезда по материалам наблюдений, ч;

t_п.п - среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда, ч;

I - количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле;

F_ср - средняя площадь обрабатываемого участка (60-240 га), га.

5. Далее определяю время основной работы (Т_о) механизированного агрегата по формуле:

Т_о=

1вариант:

Т_о=

2вариант:

Т_о=

где Т_пз, Т_обс и Т_отл — соответственно время подготовительно-заключительных работ, время технического обслуживания агрегата и время на отдых и личные исполнителя (мин) могут браться как из нормативных справочников, так и на основе материалов наблюдения.

Время подготовительно-заключительных операций (Т_пз) будет определяться суммированием: Т_пз1 + Т_пз2 ⁺ Т_пз3 ⁺ Т_пз4+Т_пз5

Т_пз1 и Т_пз2 берут из справочников (приложения 6 и 7). Т_пз3 и Т_пз4 берут фактическое по результатам наблюдения, если оно в сумме не превышает 20 мин. В случае, если сумма больше 20 мин, то необходимо запланировать охраняемую стоянку техники ночью в поле, а время переездов к месту работы из расчётов исключить Т_пз5 устанавливают по результатам наблюдения (но не более 5-7 мин.).

6. На основе данных предыдущих расчётов можно определить сменную норму выработки агрегата (Н_см), га:

H_см=W×Т_о,

Характеристики

Список файлов курсовой работы