Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Тні – час, витрачений на переналадку обладнання на і-й операції, год;

Fe – ефективний фонд часу роботи обладнання в одну зміну, год;

Кзм – число змін роботи обладнання;

Кв – коефіцієнт виконання норм часу.

Розрахунок зводимо до відповідних таблиць.

Таблиця 2 – Розрахунок необхідної кількості обладнання (базовий варіант)

Таблиця 3 - Розрахунок необхідної кількості обладнання (проектний варіант)

Необхідне число одиниць транспортних засобів визначається за формулою 2.2.

, (2.2)

де KТ – число транспортних операцій, що здійснюються над кожною деталлю, КТ = 4;

Q – маса одиниці j-го типорозміру деталі, кг;

q – вантажопідйомність транспортних одиниць, кг, q=200 кг;

Kвк – коефіцієнт використання вантажопідйомності транспортних засобів, Квк = 0,6;

Lср – середня відстань між двома пунктами перевезення, м (Lcp=100 м);

Vcp – cередня швидкість руху транспортного засобу, м/хв (90 м/хв);

tз і tр – час на завантаження та розвантаження транспортного засобу,

хв. (5 хв.);

Необхідна кількість електрокарів для перевезення заготовок зі складу і готових виробів на склад за базовим варіантом за проектом:

Kбек= (шт.)

Розрахуємо необхідну кількість промислових роботів(ПР).

Для проектного варіанта визначаємо кількість верстатів, що їх може обслуговувати один промисловий робот, за формулою 2.3.

, (2.3)

де tо та tв – відповідно основний та допоміжний час на виконання операції по виготовленню j-го типорозміру виробу, хв.

Cоб (верстата)

За нормою обслуговування визначаємо необхідну кількість роботів для здійснення технологічного процесу, враховуючи встановлену кількість обладнання на дільниці за формулою 2.4.

(2.4)

(робот)

2.3 Розрахунок тривалості технологічного циклу та величини незавершенного виробництва

Тривалість технологічного циклу визначається за формулою 3.1.

, (3.1)

де Pj – розмір партії деталей j-го найменування;

tonij – оперативний час на виконання і-ї операції по виготовленню j-го типорозміру;

tкор – мінімальний оперативний час, необхідний для кожної пари суміжних операцій (якщо операція виконується на декількох верстатах, то ділиться на ton число верстатів);

m – число операцій, що входять до технологічного процесу.

Величина незавершеного виробництва визначається за формулою 3.2.

(3.2)

В нормо-годинах величина незавершеного виробництва визначається за формулою 3.3.

(3.3)

2.4 Розрахунок чисельності виробничого персоналу

Чисельність операторів, які здійснюють спостереження за роботою технологічного обладнання, за проектом визначається за формулою 4.1.

(4.1)

де - коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на спостереження за роботою обладнання, (=0,15);

- коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на обслуговування робочого місця (=0,07);

- коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на відпочинок та власні потреби (=0,03);

m – число операцій технологічного процесу;

н – номенклатура деталей;

Fep – ефективний фонд часу роботи оператора;

Kв – коефіцієнт виконання норм, (Kв =1).

За базовим варіантом чисельність даних операторів розраховується за формулою 4.2.

, (4.2)

де Ноб – норма обслуговування, (Ноб=1)

(чол.)

(чол.)

(чол.)

(чол.)

(чол.)

Чисельність наладчиків розраховується за формулою 4.3.

, (4.3)

де Тні – сумарний час на переналадку обладнання на кожній і-й операції при переході від однієї партії деталей до іншої, год.;

ТТС – час, що витрачається на тестопрограми та профілактику, год.(ТТС =1).

(чол.)

(чол.)

Чисельність робітників, що виконують наладку інструменту, розраховується за формулою 4.4.

, (4.4)

де tін – середній час наладки одиниці інструменту, год. (tін =0,75);

h – середнє число інструментів в наладці за операціями на одну партію деталей, шт. (h =5);

Ппер – число переналадок обладнання при переході від обробки однієї партії деталей до іншої.

Характеристики

Список файлов курсовой работы