178588 (627865), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Электрофильтр состоит из следующих элементов:
• Корпуса
• Системы газораспределения
• Осадительных и коронирующих электродов
• Системы встряхивания
• Питания высокого напряжения
Корпус
Корпус состоит из опорного пояса с щелевым бункером, стоек, стеновых панелей и крыши.
Конструкция корпуса выполнена с расчетом нести нагрузку от собственной массы, внутреннего оборудования, теплоизоляции, усилия, вызванные внутренним разрежением, климатические нагрузки и дополнительные нагрузки, связанные с условиями эксплуатации.
К стенкам корпуса привариваются уголки, предназначенные для опоры осадительных электродов. На крыше устанавливаются изоляторы, на которые через систему балок, опираются коронирующие электроды. Нагрузка через стойки передается на опорный пояс и постамент. Изоляторы защищены специальными металлическими кожухами со съемной крышкой.
Стеновые панели и потолок в виде укрупненных секций с теплоизоляцией поставляются на монтажную площадку, где собираются в цельную конструкцию и крепятся к несущим конструкциям корпуса. Данная технология позволяет сэкономить время и средства по теплоизолированию корпуса электрофильтра на 80%.
Корпус электрофильтра содержит в соответствующих местах герметичные смотровые люки круглого или элептического сечения, снабженные защитным устройством блокировки. На конструкцию люков разработаны технические условия ТУ У 29.2 - 32372595 - 009 - 2006.
Внутреннее механическое оборудование
Система газораспределения
Система газораспределения не имеет ярко выраженной конструкции, т.е. разработана целая система, позволяющая улучшить газораспределение и снизить вторичный унос. Запыленный поток по газоходу попадает в вертикальный электрофильтр выше опорного пояса. На входе устанавливается решетка из уголков. Второй частью входящей в систему газораспределения являются специальные карманы, прикрепленные к осадительным электродам. Данные карманы обеспечивают свободное падение уловленной пыли без ее контакта с запыленным потоком на входе в электрофильтр.
Осадительные электроды
Осадительный электрод WS - формы изготавливается из листовой стали 08Ю толщиной 1,2...1,5 мм методом холодного профилирования. Профиль WS640 работает при температуре 350°С, большим преимуществом которого является повышенная жесткость, абразивная стойкость, препятствие вторичному уносу пыли, а также очень низкое аэродинамическое сопротивление.
Рис.3. Электрод осадительный
В верхней части элементы крепятся к балке подвеса, которая устанавливается на специальные опоры. В нижней части к элементам крепится балка встряхивания воспринимающая на себя удар молотка при встряхивании и передающая вибрацию на осадительный электрод.
На конструкцию осадительных электродов утверждены технические условия ТУ У 29.2-32372595-001-2005.
Коронирующие электроды
В качестве элемента коронирующего электрода применяется V-образный элемент с длиной иглы до 25 мм. Конструкция коронирующего электрода является жесткой и позволяет применять элементы длиной до 4 м. Элементы устанавливаются в плоскую рамную конструкцию, образуя коронирующий электрод.
Коронирующие электроды через систему балок опираются на керамические изоляторы, устанавливаемые на крыше электрофильтра.
Рис. 4. Коронирующий электрод
Конструкция коронирующих элементов исключает так называемые пережоги дуговым разрядом.
На конструкцию коронирующих электродов утверждены технические условия ТУ У 29.2-32372595-001-2005.
Механизм встряхивания осадительных электродов
Система состоит из вала встряхивания, на котором расположены со смещением под углом (веером) молотки.
Весь комплекс приводится в действие с помощью редукторного двигателя, вращающегося с низкой скоростью. Механизм встряхивания с мотор-редуктором располагается на площадке обслуживания снаружи электрофильтра, что позволяет беспрепятственно обслуживать весь механизм.
Используемое устройство имеет преимущество в том, что обеспечивает продольное встряхивание ряда осадительных электродов, ограничивая, таким образом, повторное поднятие пыли. Для встряхивания осадительных электродов применяется двустороннее встряхивание. Это выполнено с целью снижения силы удара, а соответственно и снижения вторичного уноса. Форма молотка обеспечивает его надежность.
На конструкцию утверждены технические условия ТУ У 29.2 - 32372595 -012-2004.
Механизм встряхивания коронирующих электродов
Узел встряхивания коронирующих электродов, разработанный нашей фирмой не имеет аналогов в мире и позволяет значительно упростить конструкцию электрофильтра и повысить эффективность его работы. А именно не требуется вал изолятор, защищающий электрофильтр от электропробоев. Встряхивание производится пневмоимпульсным путем. Особенностью системы является высокая степень работоспособности за счет отсутствия вращающихся частей: валов и вал-изоляторов.
Отказ от системы механического встряхивания коронирующих электродов путем подъема и сброса молотков, расположенных над электродной системой, уменьшает на 15% объем корпуса электрофильтра, что повышает коэффициент использования объема электрофильтра под создание поля коронного разряда. Такого результата пока не имеют ведущие мировые производители электрофильтров.
Питание высокого напряжения
Питание полей электрофильтра осуществляется от высоковольтного повышающе-выпрямительного агрегата.
Преобразовательный агрегат серии АТФИ
Агрегат серии АТФИ с системой управления серии АРН-МП предназначен для питания током высокого напряжения полей промышленных электрофильтров.
Повышающе-выпрямительное устройство смонтировано в баке, заполненном трансформаторным маслом, и при помощи высоковольтного соединителя и шины присоединяется к полю электрофильтра. Управление агрегатом осуществляется при помощи системы управления серии АРН-МП, которая вместе с автоматическим выключателем и тиристорным блоком расположена в шкафу управления.
Агрегат оснащен защитой от перегрева масла. Он состоит из следующих основных частей:
1 - повысительно-выпрямительного устройства;
2 - высоковольтного соединителя;
3 - шкафа управления;
4 - системы управления.
Шкаф управления может быть навешен на агрегат или расположен отдельно от последнего на расстоянии до 300 м.
Преобразовательный агрегат серии АТФИ с микропроцессорной системой управления серии АРН-МП позволит повысить степень очистки в электрофильтре на 0,8 - 1,0 % и снизить энергозатраты на 10 - 15 %, а в черезпериодном режиме - до 50 %.
Прибор автоматического регулирования напряжения электроагрегата электрофильтра
Прибор автоматического регулирования напряжения (далее АРН-МП) осуществляет операции управления, контроля и сигнализации. Он включает в себя элементы регулирования мощности, электронику управления, контрольно-измерительные приборы, регуляторы, сигнализацию. Прибор может монтироваться вместе и на расстоянии от агрегата питания и быть взаимосвязанным с персональным компьютером (далее ПК). Его схема позволяет выполнять ручное и автоматическое регулирование режимов работы, защиту от коротких замыканий, местную и дистанционную сигнализацию аварийных режимов, дистанционное и местное измерение исходных параметров. Прибор АРН-МП повышает надежность работы электрофильтра и степень очистки газов.
Электрические шкафы
Шкаф управления исполнительными механизмами (СУФ), устанавливается в отдельном помещении. Шкаф СУФ содержит - программируемый логический контроллер, автоматические выключатели, пускатели, промежуточные реле и клемники.
Шкаф местного управления исполнительными механизмами (СК), устанавливается в непосредственной близости от исполнительных механизмов. Шкаф СК содержит - переключатели, кнопочные посты, клемники.
Кабельная продукция
Кабельная продукция для питания всех механизмов электрофильтра поставляется полнокомплектно.
Экономический аспект
Объем полнокомплектной поставки электрофильтра-трубы приведен в таблице 4.
Таблица 4.
Объем поставки
| № | Наименование этапов, вид продукции | Ед. изм. | Кол-во |
| 1. | Комплект рабочей и эксплуатационной документации, в т.ч.: • Общие виды; • Паспорт; • Инструкция по эксплуатации; • Инструкция по монтажу и пуско-наладке электрофильтра; • Программа и методика испытаний. | Компл. | 4 |
| 2. | Корпус электрофильтра, в т.ч.: • опорный пояс; • бункер; • стойки; • стеновые панели с теплоизоляцией и обшивкой; • крыша с теплоизоляцией и обшивкой. | Компл. | 1 |
| 3. | • Металлические конструкции (лестницы, площадки обслуживания). | Компл. | 1 |
| 4. | Внутреннее механическое оборудование, в т.ч.: • Осадительные электроды; • Коронирующие электроды; • Блоки встряхивания осадительных электродов; • Система встряхивания коронирующих электродов; • Узел подвеса коронирующих электродов; • Элемент сборки опорных изоляторов; • Люки и др. | Компл. | 1 |
| 5. | Покупное электрооборудование, в т.ч.: • Агрегаты питания, импульсный (высоковольтный выпрямитель) с системой управления; • Мотор-редуктор для блоков встряхивания осадительных электродов; • Электрические шкафы; • Кабельно-проводниковая продукция; • Оборудование КИПиА; • ЗИП. | Компл. | 1 |
| 6. | Услуги по шефмонтажу и пуско-наладке | ||
| 7. | Обучение обслуживающего персонала | ||
| 8. | Участие в проведении гарантийных испытаний |
Срок изготовления и поставки электрофильтра составляет менее 5-ти месяцев. По истечении 3-х месяцев, возможно, начало монтажных работ.
Электрофильтр-труба и его комплектующие поставляются автотранспортом и ж/д. транспортом в упаковке, обеспечивающей его сохранность и последующую работоспособность. Очередность и блочность поставки согласовываются в рамках ППР с монтажной организацией и утверждаются заказчиком.
Технические гарантии: поставщик гарантирует показатели запыленности на выходе вертикального электрофильтра не выше 50 мг/нм3; время работы до ремонта электрофильтра не менее 40 000 ч, при условии эксплуатации в соответствии с инструкцией.
Гарантийный срок эксплуатации электрофильтра составляет 24 месяца после ввода в эксплуатацию при соблюдении инструкции по эксплуатации.
Для использования электрофильтра дополнительного персонала не требуется. Но пройти обучение и курсы повышения квалификации работники предприятия все же должны.
Стоимость изготовления, поставки, шефмонтажных и пуско-наладочных работ по одному вертикальному электрофильтру-трубе (полнокомплектное) в ОАО «Бетон» - 8 980 000 руб. с НДС.
В результате реализации данного проекта в 2012 г. объем производства ОАО «Бетон» должен составить более 2,5 млн. т. цемента.
В таблице 5 представлена оценка инновационного потенциала предприятия.
Таблица 5.
Оценка инновационного потенциала предприятия.
| Компоненты блоков | Уровень состояния компонентов | ||||||
| Слабые стороны | Сильные стороны | ||||||
| 1. ПРОДУКТОВЫЙ БЛОК | |||||||
| 1.1 Состояние проекта А 1.2 Состояние проекта В | 3 | 5 | |||||
| Итоговая оценка состояния продуктового блока | 3 | 5 | |||||
| 2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ БЛОК | |||||||
| 2.1 НИОКР, опытно-эксперементальные и испытательные работы | 4 | ||||||
| 2.2 Производство: основное и вспомогательное | 5 | ||||||
| 2.3 Маркетинг и сбыт | 5 | ||||||
| Итоговая оценка состояния функционального блока | 14 | ||||||
| 3. РЕСУРСНЫЙ БЛОК | |||||||
| 3.1 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 1) Сырье, материалы, топливо и энергия, комплектующие 2) Площади и рабочие места, связь и транспорт 3) Оборудование и инструменты | 4 4 | 5 | |||||
| Итоговая оценка состояния материально-технических ресурсов | 13 | ||||||
| 3.2 ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ 1) Состав и компетентность руководителей 2) Состав и квалификация специалистов 3) Состав и квалификация рабочих | 5 5 5 | ||||||
| Итоговая оценка состояния трудовых ресурсов | 15 | ||||||
| 3.3 ИНФОРМАЦИОННЫЕ РЕСУРСЫ 1) Научно-технический задел; патенты и ноу-хау 2) Экономическая информация 3) Коммерческая информация | 3 | 4 4 | |||||
| Итоговая оценка состояния информационных ресурсов | 11 | ||||||
| 3.4 ФИНАНСОВЫЕ РЕСУРСЫ 1) Возможность финансирования из собственных средств 2) Обеспеченность оборотными средствами 3) Обеспеченность средствами на зарплату | 3 3 3 | ||||||
| Итоговая оценка состояния финансовых ресурсов | 9 | ||||||
| ИТОГО ПО ВИДАМ РЕСУРСОВ | |||||||
| 3.1 Состояние материально-технических ресурсов | 4 | ||||||
| 3.2 Состояние трудовых ресурсов | 5 | ||||||
| 3.3 Состояние информационных ресурсов | 4 | ||||||
| 3.4 Состояние финансовых ресурсов | 3 | ||||||
| Итоговая оценка состояния ресурсов | 16 | ||||||
| 4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ БЛОК | |||||||
| 4.1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА | |||||||
| 1) Конфигурация: звенья, диапазон и уровни управления | 3 | ||||||
| 2) Функции: состав и качество разделения труда | 4 | ||||||
| 3) Качество внутренних и внешних вертикальных и горизонтальных, прямых и обратных связей | 4 | ||||||
| 4) Отношения: разделение прав и ответственности по звеньям | 3 | ||||||
| Итоговая оценка | 14 | ||||||
| 4.2 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ ПО ВСЕМ ФУНКЦИЯМ И ПРОЕКТАМ | |||||||
| 1) Прогрессивность используемых технологий и методов | 4 | ||||||
| 2) Уровень автоматизации | 4 | ||||||
| Итоговая оценка | 8 | ||||||
| 4.3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ КУЛЬТУРА | |||||||
| 1) Коммуникационная система и язык общения | 5 | ||||||
| 2) Традиции, опыт и вера в возможности организации | 5 | ||||||
| 3) Трудовая этика и мотивирование | 5 | ||||||
| Итоговая оценка | 15 | ||||||
| ИТОГ ПО КОМПОНЕНТАМ ОРГАНИЗАЦИОННОГО БЛОКА | |||||||
| 4.1 Организационная структура | 4 | ||||||
| 4.2 Технология процессов | 4 | ||||||
| 4.3 Организационная культура | 5 | ||||||
| Итоговая оценка | 13 | ||||||
| 5. УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ БЛОК | |||||||
| 5.1 Общее, функциональное и проектное руководство | 3 | ||||||
| 5.2 Система управления: планирование, организация, контроль, стимулирование, координация | 4 | ||||||
| 5.3 Стиль управления (сочетание автономности) | 3 | ||||||
| Итоговая оценка | 10 | ||||||
| ИТОГО ПО БЛОКАМ ИННОВАЦИОННОГО ПОТЕНЦИАЛА | |||||||
| 1. Состояние продуктового блока | 5 | ||||||
| 2. Состояние функционального блока | 5 | ||||||
| 3. Состояние ресурсного блока | 4 | ||||||
| 4. Состояние организационного блока | 4 | ||||||
| 5. Состояние управленческого блока | 3 | ||||||
| Итоговая оценка | 21 | ||||||
Затем необходимо критериям присвоить веса в зависимости от их значимости, на основе чего можно будет определить интегральную балльную оценку и приоритет проектов (табл. 6).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
