177352 (627371)
Текст из файла
Министерство образования Украины
Донбасская Государственная Машиностроительная Академия
Курсовая работа
по дисциплине «Экономика промышленности»
«Обоснование проекта механического цеха предприятия на основе укрупненных расчетов»
Содержание
Введение
-
Основная часть
-
Характеристика выпускаемой продукции
-
Расчет потребности в материале
-
Проект механического цеха
-
Расчет потребленного количества оборудования
-
Расчет механического цеха
-
Расчет количества работающих в цехе
-
Расчет средств на оплату труда работающих цеха
-
Расчет фонда оплаты труда основных рабочих
-
Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
-
Расчет годового фонда оплаты труда служащих
-
-
Расчет стоимости основных производственных фондов
-
Смета затрат на производство и калькуляцию выпускаемой продукции
-
Смета затрат на производство
3. Расчет технико-экономических показателей цеха
Заключение
Список литературы
Введение
Машиностроение, являясь ведущей отраслью промышленности, отличается от других ее отраслей характером применяемых машин, используемыми предметами труда, своей ролью и значением в народном хозяйстве. Это определяет структуру машиностроения, специализацию производства и связь его с другими отраслями, состав и структуру затрат в отрасли, состав и структуру фондов. В отраслях машиностроения реализуются экономические законы: при формировании себестоимости; установлении цен на продукцию отрасли; стимулировании научно-технического прогресса; совершенствовании расчетов, требующих правильного соизмерения затрат и результатов. Производственный процесс машиностроительного завода обеспечивает выпуск готового изделия установленного качества.
Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.
Особое развитие в последние время получило числовое программное управление станками, что дает большое преимущество в работе предприятия. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, который способен обеспечивать обработку заготовок широкой номенклатуры в автономном режиме. Таким образом, современное станочное оборудование является базой для развития гибкого автоматизированного производства, при этом резко повышает производительность труда.
Совершенствование современных станков должно обеспечить повышение скоростей рабочих и вспомагательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Важное значение приобретает повышение надёжности станков за счёт насыщения их средствами контроля и измерения, а также введение в станки систем диагностированния.
Современные металлорежушие станки должны обеспечивать: высокую исключительную точность обработанных деталей, качество обрабатываемой поверхности, скорость обработки изделия и многое другое.
Требования в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед станкостроителями. Для того чтобы эти задачи решать инжинеры-станкостроители должны быть фундаментально подготовлены, в области матемаматики, физики, вычислительной техники и т. д.. В настоящее время и в будущем потребуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибких производственных систем, поэтому будущие специалисты - станкостроители должны владеть основами конструирования станков и их важнейших узлов. Для успешного применения вычислительной техники при конструировании необходимо хорошо знать содержание процесса проектирования всех видов станочного оборудования, владеть методами его моделирования.
Развитие новой техники и технологий ведет к быстрому подъёму экономики страны, что приводит к повышению материального, социального, культурного уровня людей проживающих в ней. Развитие станкостроения даёт основу для развития других отраслей экономики.
Целью курсовой работы явилось технико-экономическое обоснование целесообразности строительства завода по выпуску станков модели 1Б10В (токарный одно-шпиндельный прудковый автомат), потребность в которых составляет 10200 штук в год.
Производство товарной продукции относится к основному производству.
Для нормального обеспечения функционирования основного производства предусматривается вспомогательное производство.
Различная технологическая оснастка, которая используется в процессе основного производства, изготовляется в инструментальном производстве.
Объем выпуска продукции характеризуется числом изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением В течение планируемого периода времени.
Программа выпуска — установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период.
-
Основная часть
В данной части работы проведены основные расчеты по экономическому обоснованию, целесообразности создания предприятия по выпуску станков модели 1Б10В при заданном уровне спроса на данную продукцию.
-
Характеристика выпускаемой продукции
Автомат предназначен для изготовления методом продольного точения деталей сложной конструкции из холоднотянутого колиброванного прудка в условиях крупносерийного и массового производства часовой и приборостроительной промышленности.
В процессе продольной обтачке обрабатываемому материалу сообщается вращательное движение и поступательное движение вдоль оси – движение подачи.
Пруток зажатый цангой, перемещается вместе со шпиндельной бабкой.
-
Расчет потребности в материале
Полный черновой расход материала на один станок Qt и на всю программу выпуска Qч определяется исходя из чистого веса станка Qо и
коэффициента использования материала Kи по формуле:
Qt=19200:85*100%=22588,23 кг
На всю программу выпуска:
Qч=22588,23*2200=49694,11т
Необходимое количество материала по видам определяется по их удельному весу в процентах в общем, расходе материала. Рассчитаем Qri и результаты занесем в таблицу 1.1.
| Вид материала | Удельный вес,% | Вес | Потребность в материале | ||
| На один станок, кг | На программу, т | На один станок, Кг | На программу выпуска, т | ||
| Чугун | 60 | 22588,23 | 49694,11 | 13552,94 | 29816,47 |
| Сталь прудковая | 11 | 2484,70 | 5466,35 | ||
| Стальное литьё | 8 | 1807,06 | 3975,53 | ||
| Цветноё литьё | 10 | 2258,82 | 4969,41 | ||
| Поковка | 7 | 1581,18 | 3478,59 | ||
| Прочие материалы | 4 | 903,53 | 1987,76 | ||
| ИТОГО | 100 | 22588,23 | 49694,11 | ||
Табл. 1.1. Расчет потребностей материала на производство станка.
Чугун: потребность в материале на один станок 22588,23*0.60=13552,94 кг
потребность в материале на всю программу 49694,11*0.60=29816,47 т
Сталь прудковая: потребность в материале на один станок 22588,23*0.11=2484,7кг
потребность в материале на всю программу 49694,11*0.11=5466,35 т
Стальное литье: потребность в материале на один станок 22588,23*0.08=1807,06 кг
потребность в материале на всю программу 49694,11*0,08=3975,53 т
Цветное литье: потребность в материале на один станок 22588,23*0.10=2258,82 кг
потребность в материале на всю программу 49694,11*0,01=4969,41 т
Поковка: потребность в материале на один станок 22588,23*0.07=1581,18 кг
потребность в материале на всю программу 49694,11*0,07=3478,59 т
Прочие материалы: потребность в материале на один станок 22588,23*0.04=903,53 кг
потребность в материале на всю программу 49694,11*0,04=1987,76 т
-
Проект механического цеха
В данном разделе определяется необходимое количество оборудования цеха, площадь цеха, количество рабочих станочников и численность остальных работающих цеха.
-
Расчет потребного количества оборудования
При укрупненном расчете необходимого количества металлообрабатывающего оборудования определяется исходя из готового съёма готовой продукции (т) с одного станка. Расчетное количество станков определяется по формуле:
Где q - съём с одного станка продукции в год (т), 35т/смену;
m - количество смен, 2 смены;
Kз - коэффициент загрузки станков, 0,85;
Z=49694,11/(35*2*0,85)=835 станков.
Произведем разбивку принятого количества оборудования по типам, по удельному весу групп в общем объеме станочного парка (табл. 2.1)
| Наименование группы оборудования | Общее количество оборудования | Удельный вес в общем количестве оборудования | Количество оборудования по группам |
| Токарные | 835 | 36% | 301 |
| Сверлильные | 14% | 117 | |
| Фрезерные | 13% | 108 | |
| Шлифовальные | 12% | 100 | |
| Расточные | 3% | 25 | |
| Строгальные | 6% | 50 | |
| Зубообрабатывающие | 6% | 50 | |
| Прочие | 10% | 84 | |
| Заточные | 42 | 5% от общего количества станков | 42 |
| Доводочные | 21 | 50% от количества заточных станков | 21 |
| ВСЕГО | 898 | 898 |
Табл. 2.1. Технологический состав оборудования механического цеха.
Общее количество заточных станков составляет 5% от общего количества станков: 835*0,05=42 станков.
Количество доводочных станков определяем как 50% от количества заточных станков: 8*0,5=21станка.
Токарные: 835*0,36=301 станков;
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.
















