177331 (627362), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

где чистый вес металла, воплощенный в единицеции. т, кг;

— объем выпуска продукции по каждому наименованию номенклатуры;

В_м - валовой расход данного вида металла, затраченного на выпуск продукции;

— количество разных видов изделий, состав­ляющих номенклатуру выпуска.

Другим показателем полезного использования металлов является уровень отходов. Он непосредственно связан с коэффи­циентом полезного использования: чем ниже уровень отходов, тем выше коэффициент полезного использования металла. Поэтому факторы сокращения отходов металла и повышения коэффициента его использования одни и те же.

В металлообработке уровень отходов исчисляется как отношение количества отходов, образовавшихся в процессе холодной обработки металла, к количеству потребляемого металла. Результат показывает, какая доля всего потребляемого металла пошла в отходы (%):

,

где - уровень отходов. %;

- количество потребленного металла, кг;

- количество отходов.

В химической промышленности существуют свои особенности при исчислении показателей использования оборотных фондов. В отраслях химической промышленности, а также в производствах, применяющих химические методы обработки материалов, во многих случаях отсутствует понятие чистого веса изделия. В этих отраслях из-за особенности химической технологии часто ни один из исходных видов сырья не входит в готовый продукт в своем первоначальном виде. Поэтому расход материалов на химический процесс или на единицу производимой продукции устанавливается в соответствии с утвержденной технологией (или рецептурой) и называется теоретическим. В теоретический расход материалов включаются отходы и безвозвратные потери.

Показателем использования материалов в химической промышленности служит отношение теоретического расхода материалов к фактическому расходу потребленных материалов (определенного вида) на выработку единицы конкретной химической продукции или на химиеский процесс. Фактический расход больше теоретического на величину потерь, возникающих в химических процессах. Чем меньше (в сторону превышения) между фактическим и теоретическим расходом материалов, тем этот показатель прогрессивнее.

Экономия элементов оборотных фондов на предприятии

В условиях перехода к рыночной экономике одной из важней­ших задач каждого предприятия становится экономия материаль­ных ресурсов, так как именно материальные затраты составляют большую часть издержек производства, от которых непосредствен­но зависит величина прибыли. А прибыль в условиях рыночной экономики — основной источник жизнеобеспечения предприятия.

Различают источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счет чего может быть достиг­нута экономия, пути (или направления) экономии — каким образом, при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.

На каждом предприятии имеются резервы экономии материшь-1 ных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов.

С точки зрения сферы возникновения и использования резервов экономии материальных ресурсов они могут быть подразделены на три группы:

• народно-хозяйственные;

• общепромышленно-межотраслевые;

• внутрипроизводственные (цеховые, заводские, отраслевые).

К народно-хозяйственным относятся резервы, которые имеют важное значение для народного хозяйства и всех его отраслей, так как обеспечивают: установление прогрессивных народно-хозяйственных пропорций в отраслевой структуре промышленности; (в целях ускоренного развития прогрессивных отраслей), в добыче: и производстве экономичных, искусственных и синтетических видов сырья и материалов; совершенствование структуры топливно-энергетического комплекса; совершенствование всего хозяйственного механизма в условиях рыночных отношений.

Общепромьинленно-межотраслевые резервы — это такие резервы, мобилизация которых зависит от установления рациональных производственно-экономических связей между ведущими отраслями промышленности (черная металлургия, машиностроение, химическая промышленность). Эти резервы обусловлены особенностями развития отдельных отраслей промышленности и экономических районов. Важнейшие из них имеют народно-хозяйственное значение. Вместе с тем масштабы их практической мобилизации более ограничены и распространяются большей частью на взаимосвязанные отрасли промышленности или крупные промышленные или производственно-территориальные комплексы.

К общепромышленно-межотраслевым резервам относятся: вне­дрение новых эффективных способов и систем разработки месторождений полезных ископаемых, прогрессивных технологических процессов их добычи, обогащения и переработки в целях повыше­ния степени извлечения полезных ископаемых из недр, обеспечение более полной и комплексной переработки минерального сырья; раз­витие специализации, кооперирования и комбинирования в про­мышленности; создание и развитие предприятий различных форм собственности; повышение качества исходного сырья и конструк­ционных материалов в отраслях-производителях в целях выполне­ния задач по экономии материальных ресурсов в народном хозяйст­ве и в отраслях-потребителях; ускоренное развитие производства наиболее эффективных видов сырья и материалов.

К внутрипроизводственным резервам относятся возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосрелственно связанные с совершенствованием технилогии и орга­низации процессов процессов производства, освоением более совершенных

Типов и моделей изделей, повышением качества продукции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.

В эпоху современной научно-технической революции уско­рение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства является движущей силой развития производительных сил общества. Все в большей мере происходит интенсивный процесс органического соединения науки с производством, создающе­го широкие возможности для систематического снижения материалоемкости промышленной продукции.

В зависимости от характера мероприятий основные направления реализации резервов экономии ресурсов в промышленности и на производстве подразделяются на производственно-технические организационно экономические.

К производственно-техническим направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению, совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий, применением более экономных видов сырья, топлива, внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных резервов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов. В отраслях первичной обработки сырья первоначальным мероприятием в борьбе за экономию сырья является качественная подготовка его к обработке. Способы подготовки сырья — обогащение углей для коксовой промышленности или руды в черной и цветной металлургии, предварительная очистка и стандартизация шерсти и хлопка в текстильной промышленности или шкур в кожевенной, сушка и выдержка древесины для деревообрабатывающей промыш­ленности. Обогащение руд и углей дает крупный экономический эф­фект, заключающийся в улучшении показателей использования ос­новных агрегатов и экономии материалов. Например, повышение содержания железа в шихте на 1% увеличивает производительность печи на 2% и позволяет сэкономить около 20% кокса.

Большая роль в снижении материалоемкости производства в ос­новной отрасли народного хозяйства — машиностроении принадлежит черной металлургии. Поэтому главным направлением дальнейшего развития черной металлургии должны стать коренное улучшение каче­ства и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции.

В самой отрасли машиностроения все производственно-технические направления экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие мероприятия:

• по ускорению научно-технического прогресса, сопровожда­емые снижением относительной металлоемкости машин, механиз­мов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденций научно-технического прогресса в современном машиностроении — по­вышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением
  удельных эксплуатационных расходов, а главное, ростом произво­дительности труда;

• направленные на внедрение экономичных видов и профи­лей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10—70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения;

• выражающиеся в замене традиционных конструкционных
  материалов. В машиностроительном производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами — пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легки редкими металлами. Важнейшей целевой задачей замены черт металлов является снижение металлоемкости и трудоемкости продукции, повышение качества конечной продукции машиностроения.

Пластические массы находят эффективное применение в автомобилестроении, авиационной промышленности, электро- и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имеющих зна­чительно меньший физический удельный вес по сравнению с чер­ными и цветными металлами, позволяет снизить относительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3—8 раз;

• по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных шмплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улуч­шение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах. Все эти мероприятия отражены в Федеральной целевой программе «Метало-сбережение».

В обрабатывающих отраслях промышленности и производст­вах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката),.экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок. При решении этой задачи успешно применяются экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные схемы раскроя. Важную роль играет использование местных видов сырья, топли­ва, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента. В условиях научно-технического прогресса большой экономический эффект во всех отраслях промышленности дает максимальное использование местных и вторичных видов сырья и материалов и топливно-энергетических ресурсов, которые содержатт ценное сырье. Поэтому народно-хозяйственное значение имеет строительство металлургических заводов небольшой мощности в местах образования лома черных металлов и потребления металлопродукции, что будет способствовать сокращению транспортных расходов. Это открывает широкие возможности для установ­ления длительных прямых связей между предприятиями—производителями металла и его потребителями в целях поставок металла в оговоренные договорами сроки и соответствующего сортамента проката (в оптимальных партиях, обеспечивающих рациональную загрузку прокатных станов).

К основным организациационно-экондмическим направлениям экономии материальных ресурсов относятся: комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и плани­рования материалоемкости промышленной продукции, разработ­кой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов; комплексы мероприятий, связан­ных с установлением прогрессивных пропорции, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов, со­вершенствовании топливного баланса страны.

Главное направление экономии материальных ресурсов на каж­дом предприятии —увеличение выхода конечной продукции из одно­го и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Оно зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

Немалое значение имеет сокращение потерь в производственном процессе, за счет чего можно достичь 15-20% всей экономии материальных ресурсов. Для этого необходимо обеспечить строгое соблюдение правил хранения и перевозки продукции, рационально подготовить топливо, сырье, материалы к дальнейшей переработке в процессе производства, усилить внимание трудовых коллективов к вопросам качества работы и выпускаемых изделий. Решению этой задачи будут способствовать развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий.

Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств

Величина оборотных средств, занятых в производстве, определяется в основном длительностью производственных циклов изготовления изделий, уровнем развития техники, совершенством технологии и организации труда. Сумма средств обращения зависит главным образом от условий реализации продукции и уровня организации системы снабжения и сбыта продукции.

Оборотные средства, обслуживающие процесс обращения продукции, представляют собой фонды обращения. К ним относится готовая к реализации продукция, находящаяся на складах приятия; продукция отгружённая, но не оплаченная потребителями; денежные средства предприятия; средства в расчетах.

Соотношение между отдельными элементами оборотных средств, выраженное в процентах, называется структурой оборотных средств. Различие в структурах оборотных средств лей промышленности обусловливается многими факторами, в ча­стности, особенностями организации производственного процесса, условиями снабжения и сбыта, местонахождением поставщиков и потребителей, структурой затрат на производство.

Наибольшую часть оборотных средств промышленных предприятий составляют товарно-материальные ценности. Их удельный вес — 75-87%. Структура оборотных средств в товарно-материальных ценностях по разным отраслям различна. Наиболее высокий удель­ный вес производственных запасов— на предприятиях легкой про­мышленности (преобладают сырье и полуфабрикаты — 70%). Высока доля расходов будущих периодов в химической промышленности — 9%. В машиностроении по сравнению с промышленностью в целом доля производственных запасов ниже, а незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления — выше. Это обусловлено тем, что в машиностроении производственный цикл более длительный, чем в среднем по промышленности. По этой же причине в тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении доля завершенного производства значительно выше, чем в автомобильной и тракторной промышленности.

Суммы оборотных средств в производственных запасах сырья и материалов в разных отраслях также различны, что обусловлено технико-экономическими особенностями выпускаемой ими продукции. Общим в структуре оборотных средств различных отраслей промышленности является преобладание средств, размещенных в сфере производства. На их долю приходится более 70% всех обо­ротных средств .

Характеристики

Список файлов курсовой работы