145024 (620898), страница 2
Текст из файла (страница 2)
2.4 Трудозатраты на монтаж стационарных трубопроводов
Масса стационарных трубопроводов:
,
где - масса парогенератора с оборудованием без изоляции.
Трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов высокого давления:
,
где - удельные трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов высокого давления,
.
Трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов низкого давления:
,
где - удельные трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов низкого давления,
;
Суммарные трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов, чел-сут:
2.4.1 Трудозатраты на монтаж и строительство главного корпуса
Масса главного корпуса:
Трудозатраты на монтаж технологических конструкций.
Масса технологических конструкций:
Трудозатраты на монтаж технологических конструкций, чел-сут:
,
где - удельные трудозатраты на монтаж технологических конструкций,
;
Трудозатраты на монтаж грузоподъемных механизмов.
Масса грузоподъемных механизмов:
Трудозатраты на монтаж грузоподъемных механизмов:
,
где - удельные трудозатраты на монтаж грузоподъёмных механизмов,
;
2.5 Трудозатраты на монтаж оборудования КИП и изоляционных материалов
Трудозатраты на монтаж оборудования КИП.
Масса оборудования КИП:
Трудозатраты на монтаж оборудования КИП:
,
где - удельные трудозатраты на монтаж оборудования КИП,
;
Трудозатраты на монтаж теплоизоляционных материалов.
Масса теплоизоляционных материалов:
Трудозатраты на монтаж теплоизоляционных материалов:
,
где - удельные трудозатраты на монтаж теплоизоляционных материалов,
;
2.6 Трудозатраты на монтаж оборудования ХВО и топливоподачи
Трудозатраты на монтаж оборудования ХВО.
Масса оборудования ХВО:
,
где
;
- удельные трудозатраты на монтаж системы ХВО по отношению к её производительности,
;
Трудозатраты на монтаж оборудования ХВО:
,
где - удельные трудозатраты на монтаж оборудования системы ХВО,
;
Трудозатраты на монтаж оборудования топливоподачи:
Масса оборудования топливоподачи:
,
где - удельные трудозатраты на монтаж оборудования топливоподачи,
;
Трудозатраты на монтаж оборудования топливоподачи:
,
где - удельные трудозатраты на монтаж оборудования топливоподачи,
;
2.7 Оценка общей массы оборудования первого энергоблока ТЭЦ
Оценка массы оборудования первого энергоблока:
Общая расчетная масса оборудования первого энергоблока:
Погрешность расчета:
Общие трудозатраты на монтаж всего оборудования ТЭС:
3. Расчет продолжительности строительства
Подготовительного периода нет. Строительство всех блоков завершается не позднее 70.5 месяца.
Первым блоком, выбираемым для расчёта по металлоёмкости и др. монтажных параметров, является моноблок, состоящий из одной турбины К 300-240 и прямоточных котлов ПК 41-1. Продолжительность строительства I блока – 9.5 месяцев, последующих блоков – 9 мес.
3.1 Продолжительность монтажных работ для первого блока пректируемой станции
3.2 Графики движения рабочей силы при строительстве ТЭС
Максимальное количество рабочих, участвующее одновременно в монтажно-строительных работах:
Среднее количество рабочих, участвующих одновременно в монтажно-строительных работах:
Минимальное количество рабочих, участвующих одновременно в монтажно-строительных работах:
3.2.1 Графики движения рабочей силы
Графики движения рабочей силы составляются для учёта распределения привлечения рабочего персонала к производству строительно-монтажных работ на возводимом энергоблоке.
Согласно графику, в период завершающих работ над первым блоком, одновременно являющийся временем производства укрупнительно–сборочных работ над вторым блоком (К 300-240 + ПК 41-1) ожидается максимальная плотность рабочей силы на строительно-монтажных площадях ТЭС, соответствующий всего времени, т.е.:
На 45 месяце одновременно в работах будет 813 человек.
На начальном этапе и на 72 месяце одновременно в работах будет участвовать 1114 человек.
4. Организация приемки, хранения и сборки монтажных блоков, определение потребности временных сооружений
На монтируемой ТЭС для производства монтажно-строительных работ необходимо предусмотреть укрупнительно сборочные площадки достаточной площади и оснастить их козловыми кранами нужной грузоподъёмностью.
При разработке площади и размещения укрупнительно-сборочной площадки ориентируемся на сборку и запуск первого блока, как главной очереди, принимая во внимание, что для продолжения строительства последующих двух блоков она должна быть сдвинута и расширена. При расчёте учитывается совмещение строительства первого блока с подготовкой компелктующих и оборудования второго блока к последующему монтажу.
4.1 Расчёт площади открытых складов при строительстве первого блока
,
где:
- масса металла котлоагрегата, оборудования ХВО, КИП, грузоподъёмного оборудования, без учёта станционных и турбинных трубопроводов к строящемуся блоку;
- масса теплоизоляции, станционных труб, обмуровки парогенератора, технологических конструкций, турбинных трубопроводов к строящемуся блоку;
- коэффициент распределения тепломеханического оборудования на открытом складе;
- коэффициент распределения теплоизоляционных комплектующих на открытом складе;
- коэффициент учёта совмещённости монтажа агрегатов;
- среднее удельное распределение массы тепломеханического оборудования по укрупнительно-сборочной площадке;
- среднее удельное распределение массы теплоизоляционных комплектующих на укрупнительно-сборочной площадке;
.
4.2 Расчёт площади местных навесов, необходимой для температурочувствительного оборудования при строительстве первого блока
где ;
;
- коэффициент распределения тепломеханического оборудования под местными навесами, в неотапливаемых складах и отапливаемых хранилищах;
;
;
- коэффициент распределения теплоизоляционных комплектующих под местными навесами, в неотапливаемых складах и отапливаемых хранилищах;
;
;
- среднее удельное распределение массы тепломеханического оборудования под местными навесами, в неотапливаемых складах и отапливаемых хранилищах;
- среднее удельное распределение массы теплоизоляционных комплектующих под местными навесами;
4.3 Расчет площади непосредственно укрупнительно-сборочных площадок для подготовки оборудования первого блока
,
где - коэффициент распределения оборудования тепломеханического оборудования на укрупнительно-сборочной площадке;
- среднее удельное распределение массы тепломеханического оборудования по укрупнительно – сборочной площадке;
.
4.4 Суммарная площадь открытых складов, местных навесов и укрупнительно-сборочных площадок
Общая длина открытых площадок:
,
где
- ширина обслуживаемой краном марки КС–50– 42м площадки;
- коэффициент использования монтажной площадки с учётом рельсовых и автомобильных дорог;
Таблица 4.1 – Выбор подсобных помещений по табелю временных сооружений
Контора тепломонтажного участка, м | 300 |
Тепломонтажная мастерская с центральной инструментальной, м | 576 |
Материальный склад | 400 |
Бытовые помещения для рабочих | По макс.числу одной смены |
Кислородная установка производительноситью | 60м |
Подземный склад для хранения пропан-бутана | По расчётному расходу газа |
Разделочная кислорода с рамкой на 10 баллов | 2 |
Разделочная пропан-бутана с рамкой на 10 баллов | 2 |
Склады для хранения радиационных изотопов | 5 |
Таблица 3.4 – Инвентарно – подвижные помещения
Конторы начальников цехов, шт | 4-3 |
Конторы прорабов и мастеров, шт | - |
Инструменты раздаточные, шт | 5-4 |
Материальные склады, шт | 5 |
Помещение для обогрева рабочих, шт | 4 |
Сверочная лаборатория, шт | 1 |
Кабинет ТБ, шт | 1 |
5. Механизация монтажных работ
Согласно техническому проекту, котёл типа ПК 41-1 является подвесным, то в цехе необходим мостовой кран грузоподъёмностью 100 т.
Для ремонтно-эксплуатационных целей требуется 1 лифт со скоростью движения 1 на каждые два котлоагрегата. Со стороны постоянного торца в бункерно–деаэраторном отделении устанавливается лифт для ремонтно-служебных целей грузоподъёмностью 2
, а при проведении изолировочных работ необходимо установить несколько подъёмников (до 500
) с размещением по месту работ.
5.1 Расчёт количества железнодорожных путей на монтажной площадке ТЭС
Потребное количество ж/д платформ грузоподъёмностью 60 тонн в сутки: