144916 (620797), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

По своим потребительским свойствам и технической эффективности ПАЩ соответствует требованиям ГОСТ 24211 к воздухововлекающим добавкам. А именно:

Обеспечение увеличения объема воздуха в тяжелых бетонах. Критерий эффективности: на 1,5+5%; Возможные дополнительные эффекты действия добавок: повышение подвижности; снижение растворо- и водоотделения смесей; повышение морозостойкости; снижение прочности; изменение водопоглощения и водонепроницаемости, снижение плотности бетонов.

По физико-химическим показателям ПАЩ соответствует следующим требованиям:

1. Внешний вид – порошок коричневого цвета (Жидкость от коричневого до

темно-коричневого цвета, непрозрачная, без механических примесей.)

1. Массовая доля сухого вещества – 25–45%;

2. Массовая доля натриевых доля натриевых солей органических кислот (в пересчете на адипинат натрия) – 16–30%.

3. Массовая доля циклогексанола – 0,8%;

4. Массовая доля циклогексанона – 0,2%;

5. Массовая доля смолы – 10%

6. Плотность при 20^оС – 1,1-1,2 г/см.

7. Суммарная массовая доля капролактама и натриевой соли – аминокапроновой кислоты – не нормируется.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырье и материалах, применяемых при изготовлении добавки не должно превышать 370 Бк/кг.

ПАЩ – негорючий порошок (жидкость) со слабым эфирным запахом, имеющий щелочную реакцию. При хранении и использовании ПАЩ не образует взрывоопасных концентраций.

ПАЩ представляет собой смесь веществ 3 и 4 класса опасности (ГОСТ 12.1.007). По степени воздействия на организм ПАЩ относится к малотоксичным веществам.

В составе композиции отсутствуют тяжелые металлы и канцерогенные вещества.

Рабочий раствор (рН 10–13) обладает раздражающим действием на кожные покровы.

Контроль содержания ПАЩ в воздухе рабочей зоны следует проводить по наиболее опасным веществам, входящим в его состав – циклогексанолу и циклогексонону, относящимся к 3 классу опасности.

В цехах, где производятся работы с ПАЩ, должна быть общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

В связи с очень малыми концентрациями летучих компонентов ПАЩ в воздухе рабочей зоны (не более 72% от ПДК) дополнительной очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, не требуется.

При использовании ПАЩ в качестве добавки при производстве строительных материалов и конструкций сточные воды не образуются.

Комплексная смазка на основе эмульсола.

Состав материалов по массе:

Эмульсол ЭКС-АТ – 20%

Вода техническая – 80%

Сода техническая – 0,4%

Приготовление смазки:

1. Дозируются исходные материалы;

2. Готовиться раствор соды (вода берется от общего количества);

3. Отдозированные материалы и раствор соды выливаются в бак установки типа РПА (700 л).

4. Включается насос для перемешивания материалов;

5. Смесь перемащивается в течении 3 минут;

6. Смазка готова к применению

В процессе использования смазку необходимо постоянно перемешивать, для этого включается вентилятор воздуха.

Эмульсол ЭКС-АТ представляет собой сбалансированную смесь нефтяных масел и эмульгаторов.

По физико-химическим показателям эмульсол соответствует следующим требований:

1. Внешний вид – жидкость от светло до темно-коричневого цвета.

2. Кислотное число, мг КОН на 1г. продукта, в пределах – 5–10.

3. Стабильность эмульсии: в течении 3х часов выделяется масла, не более – 0,8%.

4. Массовая доля воды – 2,0%.

По степени воздействия на организм человека эмульсол ЭКС-АТ относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007–76.

Эмульсол не обладает сенсибилизирующими свойствами, не оказывает кожно-резорбтивного и местно-раздражающего действия.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны аэрозоля масляной основы Эмульсола – 5 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005–88).

Эмульсол ЭКС-АТ – горючая жидкость. Температура вспышки в закрытом тигле 170^оС, температура вспышки в открытом тигле 190^оС, температура воспламенения – 208^оС, температура самовоспламенения 290^оС, температурные пределы воспламенения нижний 170^оС, верхний -215^оС.

При возникновении пожара тушить тонкораспыленной водой.

Запрещается пользоваться открытым огнем в помещениях, где производятся работы с Эмульсолом.

При попадании Эмульсола на кожу необходимо удалить его ветошью, а затем промыть водой с мылом. В случаи попадания продукта на слизистые глаз необходимо промыть глаза обильным количеством воды и закапать раствором альбуцина.

Производственные помещения, в которых производятся работы с эмульсолом, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и отопление по СНиП 2.04.05–86, водопроводной системой и канализацией по СНиП 2.04.01–85, искусственным освещением по СНиП 11–4–79. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018–86.

Расход комплексной смазки: 200 г/м².

Сырье для бетонной смеси

• Портландцемент по ГОСТ 10178–85 М500 (ПЦ500) – ОАО «Мальцовский портландцемент»;

Активность цемента – 50 Мпа; Содержание С₃А, – 6%;

Истинная плотность – 3,1 г/см³; Насыпная плотность – 1,3 г/см³;

• Песок по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,62 г./см³; Насыпая плотность – 1,52 г/см³;

Объем пустот – 41,9%; Модуль крупности – 2,55

Содержание глинистых и пылевидных частиц – 1,71%;

Содержание фракции >5 мм – 1.95%.

• Щебень по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,66 г./см³; Насыпная плотность – 1,407 кг/м³;

Данные рассева (полные остатки): > 40 мм –; 40–20 мм – 8%; 20–10 мм – 70%; 10–5 мм – 92,8% < 5 мм – 100%.

Объем пустот – 47,1%; Прочность (дробимость) – 1000;

Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц – 0,8%.

Применяемые добавки:

• Пластифицирующая – С-3 г. Россошь АО «Технопромстрой»

• Воздухововлекающая – ПАЩ ОАО «Щекиноазот»

• Вода питьевая по ГОСТ 2874–82;

• Рабочая арматура – напрягаемая АтV, ненапрягаемая А-111и Вр-1.

Для конвейерного способа производства и горизонтального формования изделий используем подвижную (П₁=1–4 см) бетонную смесь.

1. Расход воды ориентировочно по справочнику, на м³

В = 190 л (для П₁; щебень ф. = 20 мм); [2]

С учетом добавки: В = 190–4,13 л. = 185 л.

2. Водоцементное отношение

В\Ц = А*R_ц/ (R_б+0,5*А*R_ц),

В/Ц = 06*500/(350+05*0,6*500) = 0,6

R_ц, R_{б –} активность цемента и бетонной смеси, Мпа;

3. Расход цемента

Ц = В₁/(В\Ц)

Ц =190/0,6 = 317 кг/м³;

4. Расход добавки

Д_С-3 = Ц*0,55/35% = 317*0,55/35 = 4,98 кг. Д_{С-3 сухого вещества} = 4,98*35/100 = 1,743 кг.

Д_ПАЩ = Ц*0,15/35% = 317*0,15/35 = 1,36 кг. Д_{пащ сухого вещества} = 1,36*35/100 = 0,897 кг.

0,55 и 0,15 – содержание добавок, в % от массы цемента;

35% – концентрация раствора.

5. Расход щебня

Щ = 1000/(α *П_щ\ y_щ)+1/ p_щ

Щ =1000/((1,31*0,47/1,407 кг/л) +(1/2,66)) = 1242 кг/м³;

где α – коэффициент раздвижки зерен по интерполяции = 1,31

Пустотность щебня: П_щ = 1 – (p/ y) = 1 – (1,407 кг\л / 2,66 кг/л) = 0,47

6. Расход песка

П = [1000 – (Ц/р_ц + В + Щ/р_щ)] * р_п

где р_ц, р_щ. р_п - истинные плотности цемента, щебня, песка.

П = [1000 – (317/3,1 +200+1242/2,66)]*2,62 = 605 кг/м³;

Расход материалов для бетонной смеси на 1м³

Ц = 313 кг;

Щ = 1242 кг;

П = 605 кг;

В = 185 л;

Д_С-3 = 4,98 кг;

Д_ПАЩ = 1,36 кг;

Плотность бетонной смеси p_б = 2360 кг/ м³.

Подбор состава бетона для плит перекрытий многопустотных типа НВ 48–12–12 и НВ 52–12–16 из тяжелого бетона В22,5 при F50;

Сырье для бетонной смеси

• Портландцемент по ГОСТ 10178–85 М500 (ПЦ500) – ОАО «Мальцовский портландцемент»;

Активность цемента – 50 Мпа; Содержание С₃А, – 6%;

Истинная плотность – 3,1 г/см³; Насыпная плотность – 1,3 г/см³;

• Песок по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,62 г./см³; Насыпая плотность – 1,52 г/см³;

Объем пустот – 41,9%; Модуль крупности – 2,55

Содержание глинистых и пылевидных частиц – 1,71%;

Содержание фракции >5vv – 1.95%.

• Щебень по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,66 г./см³; Насыпная плотность – 1,407 кг/м³;

Данные рассева (полные остатки): > 40 мм –; 40–20 мм – 8%; 20–10 мм – 70%; 10–5 мм – 92,8% < 5 мм – 100%.

Объем пустот – 47,1%; Прочность (дробимость) – 1000;

Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц – 0,8%.

• Вода питьевая по ГОСТ 2874–82;

• Рабочая арматура – напрягаемая АтV, ненапрягаемая А-111и Вр-1.

Для агрегатно-поточного способа (с немедленной распалубкой) производства пустотных плит перекрытия используем жесткую (Ж₁ = 30–21с) бетонную смесь.

1. Расход воды ориентировочно по справочнику, на м³

В = 160 л (для Ж₁; щебень ф. = 20 мм); [2]

2. Водоцементное отношение

В\Ц = А*R_ц/ (R_б+0,5*А*R_ц),

В/Ц = 0,6*500/(300+0,5*0,6*500) = 0,67.

R_ц, R_б – активность цемента и бетонной смеси, Мпа;

3. Расход цемента

Ц = В₁/(В\Ц)

Ц = 160/0,66 = 242 кг/м³;

4. Расход щебня

Щ = 1000/(α *П_щ\ y_щ)+1/ p_щ

Щ = 1000/(1,24*0,47/1,407 кг/л) + (1/2,66)) = 1265 кг/м³.

Где α – коэффициент раздвижки зерен по интерполяции = 1,24

Пустотность щебня: П_щ = 1 – (p/ y) = 1 – (1,407 кг\л / 2,66 кг/л) = 0,47.

5. Расход песка

П = [1000 – (Ц/р_ц + В + Щ/р_щ)] * р_п

где р_ц, р_щ. р_п - истинные плотности цемента, щебня, песка.

П = [1000 – (242/3,1+160+1265/2,66)]*2,62 = 750 кг/м³.

Расход материалов для бетонной смеси на 1м³

Ц = 242 кг; В = 160 л;

П = 750 кг; Щ = 1265 кг;

Плотность бетонной смеси p_б = 2420 кг/м³.

Подбор состава бетона для блоков вентиляционных железобетонных типа ВБ-9–28А и ВБ-9–28Б из тяжелого бетона В22,5 при F50;

Сырье для бетонной смеси

• Портландцемент по ГОСТ 10178–85 М500 (ПЦ500) – ОАО «Мальцовский портландцемент»;

Активность цемента – 50 Мпа; Содержание С₃А, – 6%;

Истинная плотность – 3,1 г/см³; Насыпная плотность – 1,3 г/см³;

• Песок по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,62 г./см³; Насыпая плотность – 1,52 г/см³;

Объем пустот – 41,9%; Модуль крупности – 2,55

Содержание глинистых и пылевидных частиц – 1,71%;

Содержание фракции >5vv – 1.95%.

• Щебень по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,66 г./см³; Насыпная плотность – 1,407 кг/м³;

Данные рассева (полные остатки): > 40 мм –; 40–20 мм – 8%; 20–10 мм – 70%; 10–5 мм – 92,8% < 5 мм – 100%.

Объем пустот – 47,1%; Прочность (дробимость) – 1000;

Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц – 0,8%.

• Вода питьевая по ГОСТ 2874–82;

• Рабочая арматура А-1, А111 и Вр-1.

Для агрегатно-поточного способа производства используем подвижную (П₁ = 1–4 см) бетонную смесь.

1. Расход воды ориентировочно по справочнику, на м³

В = 190 л (для П₁; щебень ф. = 20 мм); [2]

С учетом добавки: В = 190 – 2,0125 = 188 л.

2. Водоцементное отношение

В\Ц = А*R_ц/ (R_б+0,5*А*R_ц),

В/Ц = 06*500/(300+05*0,6*500) = 0,66

R_ц, R_{б –} активность цемента и бетонной смеси, Мпа;

3. Расход цемента

Ц = В₁/(В\Ц)

Ц =190/0,66 = 288 кг/м³;

4. Расход добавки

Д_С-3 = Ц*0,55/35% = 288*0,55/35 = 4,52 кг. Д_{С-3 сухого вещества} = 4,52*35/100 = 1,582 кг.

Д_ПАЩ = Ц*0,15/35% = 288*0,15/35 = 1,23 кг. Д_{пащ сухого вещества} = 1,23*35/100 = 0,4305 кг.

Характеристики

Список файлов курсовой работы