144750 (620724), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

5.4 Расчет параметров бетонной смеси при ее транспортировке

К технологическим параметрам бетонной смеси относятся: удобокладываемость (подвижность) смеси, температура смеси, доставленной на объект. Эти параметры определяют технологию бетонирования конструкции, т.к. должны быть корректными способу укладки, уплотнения и выдержки бетона.

Подвижность бетонной смеси определяется характеристиками принятого комплекта бетоноукладочного оборудования. Принятый автобетононасос СБ-170-1 позволяет перекачивать бетонную смесь подвижностью 8…12 см (осадка стандартного конуса).

Приведенное расстояние доставки смеси с учетом сохранения ее удобоукладываемости рассчитывается по формуле:

,

где - приведенная дальность транспортировки бетонной смеси, км.

- допустимая дальность транспортировки бетонной смеси, при наиболее низкой температуре 15 км.

,

где - длина участка дороги с i-м типом покрытия, км.

- коэффициент, учитывающий тип дорожного покрытия, для жесткого покрытия (асфальт), при скорости движения- 30 км/ч равен 1.

км.

Кроме сохранения пластических свойств бетона, необходимо выдержать требуемую температуру доставленной на объект смеси. Температура бетонной смеси, доставленной на объект, рассчитывается по формуле:

где - температура бетонной смеси после доставки на объект,єС;

- температура бетонной смеси, приготовленной на ЗЖБЗ, 25єС;

- коэффициент расслоения смеси в процессе транспортировки, для зимних условий равен 2.

- температурный коэффициент, показывающий изменение температуры в зависимости от времени.

где - изменение температуры смеси за 1 минуту при перепаде температуры на 1єС, для автобетоносмесителей с V кузова 5 м³ равен ;

- продолжительность транспортировки бетонной смеси, мин;

часа или 14 мин.

- абсолютный перепад температур наружного воздуха и бетонной смеси, єС;

єС.

єС.

єС.

1. Расчет оборачиваемости и определение количества комплектов опалубки

Расчет оборачиваемости и количества комплектов опалубки выполняется по циклограмме.

Рисунок 4 – Циклограмма специализированного потока на типовом этаже

Из рисунка видно, что для обеспечения непрерывности технологических процессов на всех этажах здания достаточно три комплекта опалубки. Но для обеспечения каждого из кранов необходимым количеством комплектов опалубки принимаем четыре комплекта.

Расчет оборачиваемости осуществляется на основе соотношения:

;

; .

Тогда оборачиваемость будет равна:

5.6Организация проведения работ в зимних условиях

Производство бетонных работ в зимних условиях ведется в термоактивной опалубке.

Определяем площадь нагревательных элемент на единицу площади опалубки.

Определяем необходимую удельную мощность нагревателя который обеспечивает выделение требуемой тепловой энергии с 1 м² опалубки.

Для определения Р_ОП необходимо установить:

Режим прогрева по модулю поверхности.

˚С

Для дальнейших расчетов необходимо установить заданную критическую прочность.

Скорость подъема температуры t_R = 10˚С/ч;

Температура изотермического действия ˚С.

Определяется продолжительность подъема температуры.

Определяется средняя температура бетона к концу подъема.

˚С

˚С – температура бетона на контакте с греющей опалубкой.

Из рисунка видно, что

После определения средней температуры к концу подъема определяем процент прочности за период подъема [рис. № 1 прил.]. Из рисунка видно, что .

Определяем процент прочности за время изотермического прогрева.

Из рисунка видно, что .

Определение требуемой тепловой мощности.

потребность тепловой мощности перед подъемом.

потребная тепловая мощность в период изотермии;

Определяем максимальную (требуемую) мощность для прогрева конструкций.

определяем потребную мощность трансформатора.

К_ТР – коэффициент перегрузки = 1.1 – 1.3;

По требуемой мощности выбираем трансформатор типа ТМОБ – 63.

Определение необходимой длинны нагревателя на один щит опалубки.

F_Н.Э. = 0,6;

F_ПК – площадь щита;

b_Н.Э. = 10 – 15 см;

Конструирование.

Определяем длину нагревательного элемента.

м

Количество нагревательных элементов.

Определяем расстояние между ними.

5.7 Технология производства бетонных работ

К началу работ на объекте должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• полностью закончены работы нулевого цикла;

• подготовлены площадки складирования, укрупнительной сборки и площадки для очистки и смазки опалубки;

• подготовлены подъездные пути в соответствии с местом строительства;

• доставлены в зону монтажа комплекты опалубки и арматуры с проверкой комплектности и количества;

• произведена укрупнительная сборка опалубки;

• смонтированы подкрановые пути и установлены башенные краны.

Опалубка поставляется в упакованном разобранном виде. При сборке опалубки необходимо: обеспечить вертикальность стенового щита; обеспечить прямой угол между щитами пространственной опалубки.

5.7.1 Технология производства арматурных работ

До начала производства арматурных работ должны быть выполнены следующие работы:

• доставлено и складировано в зоне работы монтажного крана необходимое количество арматурных элементов (на этаж);

• очистить от посторонних предметов, мусора и грязи места установки опалубки, перекрытия нижележащего этажа;

• очищены от ржавчины выпуски арматуры нижележащего этажа.

Установку каркасов начинать с угла здания в следующей последовательности:

• устанавливаются плоские арматурные каркасы по наружным стенам: по поперечной стене, затем по продольной;

• каркасы свариваются с арматурными выпусками нижележащей стены;

• устанавливается блок Б-1, который тщательно выверяется с помощью геодезических инструментов;

• смонтированные арматурные каркасы закрепляются к блоку опалубки хомутами;

• устанавливаются арматурные каркасы по внутренней продольной и поперечной стене;

• плоские каркасы соединяются в пространственный каркас, при помощи хомутов крепятся к блоку опалубки.

5.7.2Технология производства опалубочных работ

До начала производства опалубочных работ на захватке типового этажа необходимо выполнить:

• очистить от посторонних предметов, мусора и грязи места установки опалубки, перекрытия нижележащего этажа;

• опалубка должна быть отремонтирована, очищена от остатков старого бетона и смазана.

Возведение монолитного дома с использованием крупнощитовой опалубки производится в следующей последовательности:

• производится сборка блочной опалубки;

• монтаж опалубки начинается с угла здания с установки блока Б-1;

• после закрепления арматурных каркасов к блоку опалубки, производится установка наружных и внутренних щитов опалубки;

• устанавливается следующий блок;

• крупноразмерные щиты опалубки навешиваются при помощи специальных подвесок, внутренних и наружных, которые соединяются с блоком опалубки;

• устойчивость внутренних щитов опалубки обеспечивается подкосами;

• после навеса наружной опалубки рабочие спускаются на наружные подмости и крепят наружную опалубку четырьмя болтами к блоку.

5.7.3 Технология производства бетонных работ

До укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

• проверка правильности установки арматуры и опалубки (геодезические приборы);

• проверка наличия фиксаторов для образования защитного слоя бетона (акт на скрытые работы);

приняты по факту закладные детали и элементы, скрываемые в бетоне;

Бетонирование стен производится по захваткам. Бетонирование стен включает в себя принятие бетонной смеси в бункер автобетононасоса, подача бетонной смеси СБ−170-1 к месту укладки, укладка бетонной смеси в опалубку стен.

Подача бетонной смеси производится бетононасосом. Распределение бетонной смеси на этаже выполняется автономной распределительной стрелой.

Подвижность бетонной смеси, ее гранулометрический состав устанавливается в строительной лаборатории. При подаче бетононасосом подвижность 8…12 см, максимальная крупность заполнителя при диаметре бетоновода 125мм – 40 мм.

Укладывается слоями 25-30 см, непрерывно по захватке. Уплотнение послойное с применением вибраторов с гибким валом ИВ-66. Рабочий орган должен быть погружен на 5см в ранее уложенный слой бетона, во избежание рабочих швов.

Количество вибраторов необходимых для уплотнения выполняется по формуле:

,

где - интенсивность бетонирования;

- производительность вибратора.

м³/ч.

.

Прекращение уплотнения при резком оседании бетонной смеси и появлении на поверхности цементного молока. По окончании виброуплотнения на одной захватке, во избежание пустот, вибратор медленно вынимают, не выключая его, переступают на новую позицию; расстояние между позициями не должно превышать 1,5 радиуса действия вибратора, причем зоны вибрирования должны перекрывать друг друга.

6 Мероприятия по охране труда

1. Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки, средств коллективной защиты и строительного, ручного инструмента, определяемых составом нормокомплектов, а их эксплуатация – согласно эксплуатационным документам предприятиями - изготовителей.

2. Вблизи проездов средства подмащивания должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,6 м от габарита транспортных средств.

3. Подъемные подмостки на время перерывов в работе должны быть опущены на землю, переход с подъемных подмостей в здание или сооружение не допускается.

4. Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.

Арматурные работы.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

• ограждать места, предназначенные для складирования арматуры;

• при резке станками стержней арматуры на отрезке не менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

• закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортировки к месту монтажа.

Характеристики

Список файлов курсовой работы