Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

м³/ч;

где _бет - объем укладываемой бетонной смеси, м³,

N_зв - численный состав звена бетонщиков, чел.,

Т_бет - трудоемкость работ по укладке бетона, челсм.

t_см = 8 часов - продолжительность смены.

2.4. Подбор средств механизации и увязка их по производительности.

2.4.1. Выбор ведущей машины.

В качестве ведущей машины принимается бетоноукладчик ЭМ-44. При выборе марки бетоноукладчика руководствуемся вылетом стрелы, который должен обеспечивать подачу бетонной смеси во все точки фундамента. Технические характеристики бетоноукладчика приведены в таблице 9 [8, табл. 74].

Таблица 9 –

Технические характеристики самоходного бетоноукладчика ЭМ-44.

2.4.2 Подбор вспомогательных средств механизации и инвентаря.

Для доставки бетонной смеси от завода до строительной площадки (при дальности транспортирования 25 км) принимаем автосамосвалы МАЗ-205 грузоподъемностью 6 т и объемом бетона в кузове 2,5 м³.

Перед началом работ рекомендуется произвести следующие мероприятия по усовершенствованию автосамосвалов:

- с целью уменьшения потерь бетонной смеси при ее перевозке в результате ее выплескивания необходимо нарастить борта кузова не менее чем на 40 см;

- для ликвидации утечки растворной части бетонной смеси рекомендуется уплотнять место примыкания заднего борта к кузову прокладками из листовой резины, конвейерных лент и т.д.;

- при транспортировке бетонной смеси укрывать кузов брезентом.

Количество транспортных средств для бесперебойной доставки бетонной смеси на объект вычисляется по формуле:

где П_э.к. - часовая эксплуатационная производительность ведущей машины комплекта, м³/ч. Принимаем равной 10 м³/ч, учитывая очень высокую производительность виброукладчика (25 м³/ч) по сравнению с темпом бетонирования (8,71 м³/ч).

V_тр = 2,5 м³ – объем бетона в транспортном средстве;

t_ц - продолжительность транспортного цикла, мин.;

к_р = 0,85 - коэффициент, учитывающий необходимый резерв производительности ведущей машины;

к_в = 0,9 - коэффициент использования транспортной единицы по времени;

мин;

где t_з = 5 мин. - время загрузки автомобиля на заводе;

L_п = 25 км - расстояние перевозки бетонной смеси;

- средняя скорость движения транспортного средства, = 30 км/ч (для дорог с жестким покрытием);

t_в = 4 мин. - время выгрузки бетона;

шт;

В зависимости от толщины бетонируемой конструкции и густоты ее армирования для уплотнения бетона подбираются электромеханические глубинные вибраторы с встроенным электродвигателем или с гибким валом. Принимаем модель вибратора с встроенным электродвигателем ИВ-65. Технические характеристики вибратора приведены в таблице 10.

Таблица 10 –

Технические характеристики вибратора ИВ-65

Количество вибраторов рассчитывается из условия:

где I = 10 м³/ч - интенсивность укладки бетонной смеси, определяемая эксплуатационной производительностью ведущей машины;

П_эв - эксплуатационная производительность вибратора, м³/ч, рассчитываемая по формуле:

где R - радиус действия вибратора, м;

h_сл - толщина уплотняемого слоя бетонной смеси, м;

t_уп = 30 с - продолжительность уплотнения на одной позиции вибратора;

t_пер = 5 с - продолжительность перестановки вибратора с одной позиции

на другую;

к_в = 0,8 - коэффициент использования вибратора по времени;

м - толщина уплотняемого слоя;

L_п = 0,1 м - глубина погружения наконечника вибратора в ранее уложенный слой;

L_в = 0,51м - длина рабочей части вибратора.

м³/ч;

шт;

Для непрерывного уплотнения бетона фактическое количество вибраторов увеличивается с учетом одного резервного механизма.

Окончательно принимаем два вибратора марки ИВ-65.

2.5. Определение параметров строительного потока.

Для организации поточного производства работ необходимо весь комплекс строительных процессов по возведению фундамента расчленить на отдельные частные потоки, а сооружаемую конструкцию - на захватки и ярусы. При этом, учитывая большую трудоемкость работ и удобство выполнения операций по установке и соединению арматурных каркасов вне опалубки, опалубочные работы разделяются на два потока: первый - установка щитов по одной стороне фундамента (внутренней) и второй - сборка опалубки по второй стороне (наружной) после завершения арматурных работ. Таким образом, бетонирование фундамента может быть расчленено на 5 частных потоков:

1. Монтаж опалубки по одной стороне фундамента (внутренней).

2. Установка арматурных каркасов.

3. Сборка опалубки по второй стороне фундамента (наружной).

4. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

5. Распалубка конструкции.

Минимальное число захваток m_min обеспечивающее необходимый фронт работ для всех звеньев рабочих и средств механизации, равно:

шт.;

где n = 5 - количество частных потоков;

= 1- число рабочих смен в сутки;

t_б - время твердения бетона до набора распалубочной прочности, сут;

к = 1 смене - ритм потока (продолжительность работ на одной ярусо-захватке).

СниП 3.03.01-87 устанавливает наименьшую распалубочную прочность бетона для снятия вертикальных щитов опалубки в пределах 0,2-0,3 МПа. На практике опалубку снимают через 6 - 72 ч, в зависимости от температурного режима твердения бетона. В курсовом проекте можно принять t_б = 2 сут.

При назначении размера захватки необходимо учитывать технологические особенности производства бетонных работ:

- бетонирование в течение смены должно вестись непрерывно;

- бетон следует разравнивать слоями толщиной 0,2-0,4 м по всей площади захватки, причем каждый последующий слой должен укладываться на предыдущий слой до схватывания цемента в нем;

- назначенное число захваток должно быть не менее чем рассчитанное.

С учетом вышеизложенного, средний размер захватки L_з, м, может быть найден по формуле:

;

где J - интенсивность бетонирования, определяемая часовой производительностью ведущей машины , м³/ч;

t_укл - время укладки бетона, ч;

b_ф - ширина ленточного фундамента, м;

h_сл.- толщина слоя бетонной смеси, м.

ч;

м;

После расчета величины L_з производится разбивка фундамента на захватки, чтобы они были по трудоемкости равновелики или различались не более чем на 25% (рис. 4), получилось 10 захваток.

В целях удешевления опалубочных работ за счет неоднократного использования элементов опалубки фундамент разбиваем на два яруса, высота яруса h_я = 1,25 м.

2.6. Проектирование организации и методов труда рабочих.

2.6.1. Расчет состава комплексной бригады.

В основу организации труда в комплексной бригаде, занятой возведением подземной части здания, закладывается поточно-расчлененный метод, при котором на выполнении каждого частного потока занято отдельное специализированное звено рабочих соответствующей профессии и квалификации. Продолжительность его работы на объекте при ритмичном потоке принимается равной продолжительности работы ведущего звена (звена бетонщиков), которая в свою очередь определяется принятыми в подразделе 2.5 ритмом потока и общим числом ярусо-захваток на объекте, т.е.

сут;

где t_вед - продолжительность работы ведущего звена, сут;

к - ритм потока;

m - общее количество захваток;

N_я - принятое число ярусов.

Численный состав звена N_зв , занятого в составе частного потока, рассчитывается по формуле:

где Т_i - трудоемкость работ по частному потоку, челсм;

t_i -продолжительность работы звена, определяемая продолжительностью

t_вед., дн.;

- число смен работы звена в сутки;

К_пер = 1,2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.

чел;

чел;

чел;

чел;

В соответствии с требованиями техники безопасности минимальное количество человек в звене – два, поэтому принимаем звенья арматурщиков и бетонщиков по 2 человека.

Монтаж плит перекрытия и гидроизоляционные работы производятся вне общего ритма, принимаем состав звена по ЕНиР, соответственно 4 и 2 человека.

Профессиональный, квалификационный и численный состав звеньев сведен в таблицу 11.

Таблица 11 –

Состав комплексной бригады по возведению подземной части здания

2.6.2. Опалубочные работы.

Передовая организация труда при производстве опалубочных работ базируется на применении унифицированной высокооборачиваемой инвентарной опалубки различного типа с инвентарными поддерживающими конструкциями и креплениями, использовании средств механизации (электросверлилки, домкраты), а так же на обеспечении рабочих необходимым ручным и измерительным инструментом.

Характеристики

Список файлов курсовой работы