144355 (620535), страница 2
Текст из файла (страница 2)
где n =2,27 – число экскаваторных циклов в одну минуту;
Кn = 0,95 - коэффициент, учитывающий потери времени на передвижку экскаватора по забою;
nк – количество ковшей грунта, погружаемых экскаватором в транспортную единицу;
,
где Vтр – объем грунта, вмещаемого в транспортную единицу;
где Q = 6 т – грузоподъемность транспортного средства;
γ = 1,8 т/м3 – средняя плотность грунта ($Е2-1, табл.1);
м3,
Vэк = 0,43 м3 – объем грунта в ковше экскаватора ([2], прил. 7).
шт.;
мин;
мин;
шт.;
Принимаем 9 самосвалов МАЗ-205. Технические характеристики самосвала приведены в таблице 3.
Таблица 3 –
Технические характеристики самосвала МАЗ–205
Наименование показателя | Единица измерения | Характеристика |
Грузоподъемность | т | 6 |
Объем грунта в кузове | м3 | 3,33 |
Зачистка дна траншей производится вручную.
Для трамбования грунта в пазухах используются электротрамбовки марки ИЭ-4505. Технические характеристики электротрамбовки представлены в таблице 4.
Таблица 4 –
Технические характеристики электротрамбовки ИЭ-4505.
Наименование показателя | Ед. измерения | Значение |
Глубина уплотнения (за 2 прохода) | см | 20 |
Диаметр трамбующего башмака | мм | 200 |
Характеристика электродвигателя: | ||
мощность | кВт | 0,6 |
напряжение | В | 222 |
частота тока | Гц | 50 |
Частота ударов | Гц | 6,3 |
Габариты | мм | 255х440х785 |
Масса | кг | 27 |
Принимаем 2 электротрамбовки.
Результаты выбора методов производства работ сведены в таблицу 5.
Таблица 5 –
Выбор методов производства земляных работ.
Наименование строительных процессов | Объем работ | Дальность перемещения грунта, м | Принятые марки машин и их кол-во | |
ед. изм. | кол-во | |||
1. Срезка растительного слоя | м2 | 2831 | 50 | Бульдозер ДЗ-8, 1шт |
2. Разработка котлована | м3 | 3433 | Экскаватор ЭО – 504, 1 шт. | |
3. Транспортирование грунта в отвал | м3 | 3228 | 6400 | Автосамосвал МАЗ-205, 9 шт. |
4. Зачистка дна траншей | м3 | 53 | Вручную | |
5. Обратная засыпка | м3 | 258 | Бульдозер ДЗ-8, 1шт | |
6. Трамбование грунта в пазухах | м3 | 258 | Электротрамбовка ИЭ-4505, 2 шт. |
Схема экскаваторного забоя изображена на рис. 2.
Так как ширина большей части котлована по верху равна 3,16 Rропт
(Rропт = 0,9 . Rр = 0,9 . 9,2 = 8,28 м) принимаем уширенную лобовую проходку с перемещением экскаватора по зигзагу. Отвал можно устраивать сбоку котлована, поскольку он не помешает бетоноукладчику (при вылете стрелы 21,9 м).
2. Проектирование производства железобетонных
работ
2.1. Определение состава процессов и объемов работ
План и разрез ленточного монолитного фундамента изображены на рисунке 3.
Весь комплекс работ, выполняемый на строительной площадке, может быть расчленен на следующие простые процессы:
- устройство опалубки;
- установку арматурных каркасов;
- подачу и укладку бетонной смеси;
- уход за уложенным бетоном;
- разборку опалубки;
- монтаж плит перекрытия;
- устройство боковой обмазочной и горизонтальной оклеечной гидроизоляции фундамента. Основным процессом, определяющим темп и организацию работ, является укладка бетонной смеси. Следует иметь ввиду, что данный перечень не вошла часть второстепенных процессов, выполняемых на объекте (устройство подмостей для приема и укладки бетона, соединение арматурных каркасов, прием бетонной смеси из автотранспорта и др.).
Результаты расчетов сведены в таблицу 6.
Таблица 6 –
Ведомость подсчета объемов работ.
Наименование процесса | Формула подсчета | Ед. изм. | Кол-во | Примечание |
1. Устройство опалубки из щитов |
| м2 | 1950 | опалубка мелкощитовая |
2. Установка арматурных каркасов |
| шт. | 805 | расход арматуры 55 кг/м3 |
3. Бетонирование конструкции |
| м3 | 731,25 | |
4. Укладка плит перекрытий |
| шт. | 200 | размер плит 5,98х1,19х0,22 м |
5. Гидроизоляция: а) вертикальная б) горизонтальная |
| м2 | 510 293 | обмазочная 2 слоя рубероида на битумной мастике |
2.2. Выбор методов производства работ.
Выбор рациональных методов производства железобетонных работ базируется на следующих положениях:
а) поточной организации строительства с выполнением каждого процесса на отдельной захватке;
б) индустриальном изготовлении унифицированных опалубочных и арматурных изделий;
в) выполнении работ с помощью высокопроизводительных машин, увязанных в комплекты по основным параметрам;
г) назначении метода выполнения отдельного процесса в результате сопоставления и оценки нескольких вариантов
Варианты методов производства бетонных работ сведены в таблицу 7.
таблица 7 –
Варианты производства железобетонных работ.
Наименование строительного процесса | Варианты | |
I | II | |
1. Устройство опалубки | С помощью крана | Вручную |
2. Установка арматуры | Вручную | Вручную |
3. Доставка бетона | Бадьями в кузове автосамосвала | Автосамосвалами |
4. Подача бетонной смеси | Краном с двух сторон котлована в бадьях | Бетоноукладчиком с двух сторон котлована |
5. Уплотнение бетона | Вибратором с гибким валом | Вибробулавой |
6. Распалубка фундамента | С помощью крана | Вручную |
Вариант № 1.
Принята крупнощитовая разборно-переставная опалубка с массой отдельных элементов свыше 100 кг. Монтаж и демонтаж такой опалубки производится с помощью крана, который затем используется для подачи бетона.
В связи с небольшой массой арматурных каркасов (50 кг). Установка их производится вручную. Соединение каркасов между собой производится с помощью электродуговой сварки.
Бетонная смесь доставляется на строительную площадку бадьями в кузове автосамосвала. Подача бетона производится краном с двух сторон котлована в бадьях.
Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом.
Вариант № 2.
Принята мелкощитовая разборно-переставная опалубка. Масса щитов и крепежных элементов такой опалубки не превышает 50 кг, что обеспечивает ее поэлементную установку и снятие вручную. По сравнению с вариантом 1 это является выгодней так как при этом не потребуется нанимать кран, а так же упрощается работа опалубщиков.
Установка арматуры производится вручную.
Доставка бетонной смеси, при дальности возки 25 км, возможна при помощи автосамосвалов, использование автобетоновозов и автобетоносмесителей обойдется дороже.
Подача бетонной смеси производится бетоноукладчиком. Большая маневренность, широкий фронт работ, высокая производительность бетоноукладчиков являются несомненными преимуществами при их использовании.
Уплотнение бетонной смеси производится вибробулавой.
Проанализировав 2 варианта к дальнейшему производству работ принимаем вариант № 2.
2.3 Подсчет трудоемкости и интенсивности бетонирования
Трудоемкость работ при проектировании технологических карт определяется по сборникам ЕНиР. Подсчет трудозатрат по возведению подземной части здания приведен в таблице 8.
таблица 8 - Ведомость трудозатрат по возведению фундамента.
Наименованиепроцесса | Объем работ | Шифр норм | Н.вр., челч | Трудоемк., челсм. | Состав звена по ЕНиР | |
ед. изм. | кол-во | |||||
Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 1 м2 | м2 | 1950 | Е4-1-34 табл.2., 1, а | 0,62 | 151,1 | Плотник 4 разр. - 1 2 разр. - 1 |
Установка арматурных каркасов массой 50 кг вручную | шт. | 805 | Е4-1-44 табл.2, б | 0,24 | 24,15 | Арматурщик 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
Укладка бетона с помощью бетоноукладчика в ленточные фундаменты шириной более 600 мм | м3 | 731,25 | Е4-1-49 табл.2, 2 | 0,23 | 21 | Бетонщик 4 разр. - 1 2 разр. - 1 |
Разборка опалубки фундаментов из щитов площадью до 1 м2 | м2 | 1950 | Е4-1-34 табл.2. 1,б | 0,15 | 36,6 | Плотник 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
Укладка стреловым краном на пневмоколесном ходу плит перекрытий площадью 7,2 м2 | шт. | 200 | Е4-1-7 табл. 3, а К=1,1 (ТЧ-1) | 0,72 | 19,8 | монтажник 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1 |
Окрасочная гидроизоляция фундаментов вручную битумной мастикой на 2 раза. | 100м2 | 5,1 | Е4-11-37 табл.4, в К1=1,85 при повторном окр.(ПР1) | 10 | 11,8 | Гидроизолировщик 4 разр. - 1 2 разр. - 1 |
Оклеечная гидроизоляция двумя слоями рубероида на битумной мастике вручную | 100м2 | 2,93 | Е4-11-40 табл.1. 2,а К1=1,9 для 2 слоев (ПР1) | 10,5 | 7,3 | Гидроизолировщик 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
ИТОГО | 271,75 |
Из условия полной загрузки звена бетонщиков, рекомендованного в ЕНиР Е4-1-49, необходимо, чтобы темп укладки бетонной смеси (интенсивность бетонирования) был не менее величины Iб, м3/ч: