144180 (620436), страница 2
Текст из файла (страница 2)
-продолжительность выполнения работы для полностью механизированных работ (МЗР)
tim=Зм/nA,
где Зм - общие затраты машинного времени на производство работ,
маш.-см.
n-число машин, участвующих в выполнении работ в смену
А - сменность работы
-продолжительность выполнения работы для частично механизированных или немеханизированных работ
ti=Тр/NА,
где Тр - трудоёмкость работы в чел.-дн.
N - принятое количество рабочих в смену
А - сменность работы
Планируемую продолжительность округляют с точностью до смены в меньшую сторону, планируя увеличение производительности труда на 3-5 %.
Полученные продолжительности откладываем на линейном календарном графике, совмещая процессы во времени .
По этим же принципам разрабатываем сетевую модель производства работ. Затем, используя данные, строим сетевой график.
2.2.Сетевой график.
Выбор рационального способа ведения работ.
Подготовка территории производится с использованием бульдозера в срок не менее 3 месяца (по заданию). Затем на уже подготовленных участках территории начинается выполнение механизированных земляных работ.
Механизированные земляные работы выполняются экскаватором и бульдозером. На захватки не разбивается.
После окончания МЗР производим ручной добор грунта.В момент начала механизированных земляных работ начинаем неучтенные работы, которые распределяем таким образом, что бы на графике потребности в ресурсах не было так называемых “колодцев”.
В то время как начались МЗР, начинается ввод коммуникаций.
После добора грунта осуществляем монтаж фундаментных блоков и блоков стен подвала. После его окончания производится гидроизоляция подземной части ф-та . Монтажные работы производим башенным краном.
Монтажные работы надземной части включают в себя:
монтаж внутренних и наружных стеновых панелей, лестничных маршей, плит покрытия, плит перекрытия, вентиляционных блоков..
Устройство кровли выполняется после окончания монтажа конструкций. Сантехнические работы начинаем после того,как смонтировали 2-й ярус ЖБК.
Когда завершается монтаж ЖБК, начинается заполнение дверных проемов. Остекление и электромонтаж разбит на ярусы по 3 этажа. Электромонтаж на седьмом ярусе производят после окончания устройства кровли и остекления на 7 ярусе. По завершению электромонтажа, сантехники, заполнения дверных проемов производят мокрую штукатурку стен, цементная стяжка и прочие отделочные работы. Монтаж оборудования производится после устройства линолеумных и плиточных полов на 7 ярусе. После монтажа оборудования начинается пуско-наладка.
Окраска и оклейка стен, а также устройство линолеумных и плиточных полов разбиты на 7 ярусов. Данные по работам, их количеству, продолжительности приведены в таблице 1.
2.3. Построение графиков потребности в ресурсах
Необходимо построить следующие графики потребностей:
-график потребности в рабочих кадрах на объекте
-график электрических нагрузок
График потребности в рабочих кадрах строится после построения календарного графика, с учетом совмещения работ во времени.
После его построения вычисляется коэффициент неравномерности использования ресурсов по следующей формуле:
К=Nmax/(T/t),
где Nmax=52 чел.- максимальное число рабочих
Т=21630 чел.-дн.- общая трудоемкость строительства
t= 693 дн.- продолжительность строительства
К=52/(21630/693)=1.68
Коэффициент К должен лежать в пределах 1.5 – 1.7. Это условие выполняется.
График потребности в основных строительных машинах:
-Экскаватор одноковшовый ЭО-4121А, объёмом ковша Vк=0.65 м3.
-Бульдозер гусеничный с поворотным отвалом ДЗ-43.
-Кран башенный КБ-674.
-Бетононасос СБ-9/с.296А Р=16,8кВт (2 шт)
-Поверхностный вибратор ИВ-106 Р=0,75кВт (2 шт)
-Растворонасос СО-49Б Р=4кВт (4 шт)
-Компрессорная установка СО7А Р=4кВт (3 шт)
-Машина для подогрева, перемешивания и подачи мастик на кровлю СО-100А Р=60 кВт (1 шт)
-Сварочный аппарат СТШ-500 Р=32 кВт (4 шт)
-Штукатурный агрегат СО-57А Р=5,25 кВт (1 шт)
-Окрасочный агрегат СО-75;Р=4кВт (1 шт)
-Паркетно-шлифовочная машина СО-155 Р=2,2 кВт (3 шт)
Поступление на объект строительных материалов, конструкций, изделий:
Таб.2
| Наименование стр. конструкций, изделий, материалов. | Единицы измерения | Количество |
| 1. Фундаментные блоки под стены | М3 | 77 |
| 2. Блоки стен подвала | М3 | 436 |
| 3. Кирпич | 1000Шт | 8,449 |
| 4. Лестничные марши и площадки | М3 | 73,6 |
| 5. Панели наружные | М3 | 2494,8 |
| 6. Панели внутренние | М3 | 2700,81 |
| 7. Крупнопанельные перегородки | М3 | 350,28 |
| 8. Плиты перекрытия | М3 | 4316,4 |
| 9. Вентиляционные блоки | М3 | 380,16 |
3. Проектирование стройгенплана.
Стройгенплан - чертёж, который показывает образец обустройства строительной площадки.
В данной курсовой работе разрабатывается стройгенплан на период монтажных работ.
Стройгенплан выполнен в масштабе 1:500.
3.1.Подбор крана, его привязка, определение зоны действия.
Для осуществления монтажных работ производим выбор подъёмных механизмов.
1.Тип крана –рельсовый башенный.
Высота подъема стрелы.
Нк=h1+h2+h3+h4=82+1+3=86м.
h1=-высота самого высокого монтажного уровня.
h2=-высота элемента, монтируемого на этот уровень.
h3=1м-зазор.
h4=3м-высота грузозахватных устройств.
Грузоподъемность.
Qк=k*qmax=1.1*6.9=7.59 т
qmax=6,9 т.-масса плиты перекрытия.
Принимаем кран рельсовый башенный типа КБ-674. Кран имеет следующие технические характеристики: грузоподъемность Qk=5…..25 т, вылет стрелы 3,5…..35 м, высота подъема крюкаHк=88м.
Расположение на плане монтажных механизмов.
Продольная привязка крана.
,
где 
длина подкрановых путей, 
расстояние между крайними стоянками крана, 
длина тормозного пути, 
тупиковое расстояние.
Поперечная привязка крана.
У котлована:
;
;
.
расстояние по горизонтали от основания выемки до ближайшей опоры машины.
На СГП показываются рабочая и опасная зоны крана:
Радиус рабочей зоны крана равен максимальному вылету стрелы крана:
Rрз=Rmax=35 м.
Радиус опасной зоны крана определяется по следующей формуле:
Rоз=Rmax+1.5max+без,
где Rmax=35 м.
max=6,06 м. - максимальная длина монтируемого элемента
без=15м (см.справочник).
Rоз=44,09+15=59,09 м.
Зона перемещения груза:
Rпг= Rmax+1.5max =35+1,5х6,06=44,09 м.
3.2 Проектирование складов.
В данном курсовом проекте предусматривается устройство открытых складских площадок.
Расчет, необходимый для складирования строительных материалов и изделий приведен в таблице
Таб.3
| Таблица расчета площадей складов открытого типа | |||||||||||||||||||
| Материал. | Продолж. | Потребность в ресурсах | Коэф-т неравном. | Запас материал.дн | Расч. | Площадь склада м2 | Фак. | ||||||||||||
| и изделия | потребл. | Суточ. Рсут= | Общ на | к1=1,1 | к2=1,3 | нормат. | расчет. | запас | Нормат.на | Расчет.на | площ. | ||||||||
| дн. | Pобщ/T | расчетн | Тн | Тр=Тн*к1*к2 | матер. | ед.склад. | ед.склад. | Sф= | |||||||||||
| период | Рскл= | ресурса | ресурса | Sр *кпр | |||||||||||||||
| РсутТр, м3 | Sк | Sр | кпр=1.25 | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||||||
| Кирпич | 119 | 8449 шт. | 1005440 шт | 1,1 | 1,3 | 5 | 7,15 | 60410.35 | 2,5 м2/тыс шт | 151.026 | 188.78 | ||||||||
| Колонны | 134 | 3,15 | 422,4 | 1,1 | 1,3 | 5 | 7,15 | 22,5 | 2 | 45,045 | 58,56 | ||||||||
| Лестничные марши и площадки | 134 | 0,55 | 73,6 | 1,1 | 1,3 | 5 | 7,15 | 3,93 | 2 | 7,85 | 10,21 | ||||||||
| Панели наружные | 134 | 18,62 | 2494,8 | 1,1 | 1,3 | 5 | 7,15 | 133,13 | 1,25 | 166,42 | 208,02 | ||||||||
| Панели внутренние | 134 | 20,16 | 2700,81 | 1,1 | 1,3 | 5 | 7,15 | 144,11 | 1,25 | 180,14 | 225,17 | ||||||||
| Крупнопанельные перегородки | 134 | 2,61 | 350,28 | 1,1 | 1,3 | 5 | 7,15 | 18,69 | 1,25 | 23,36 | 29,20 | ||||||||
| Плиты перекрытий | 134 | 32,2 | 4316,4 | 1,1 | 1,3 | 5 | 7,15 | 230,23 | 1 | 230,23 | 287,79 | ||||||||
| Вент. Блоки | 134 | 2,84 | 380,16 | 1,1 | 1,3 | 5 | 7,15 | 20,28 | 2 | 40,57 | 52,74 | ||||||||
| Мусоропровод | 134 | 0,073 | 9,8 | 1,1 | 1,3 | 5 | 7,15 | 0,52 | 3,3 | 1,73 | 2,07 | ||||||||
| Лифтовые шахты | 134 | 18,16 | 2433,6 | 1,1 | 1,3 | 5 | 7,15 | 129,85 | 1 | 129,85 | 155,82 | ||||||||
Общая фактическая площадь склада равна Sф=1218,36 м2.
3.3.Проектирование временных дорог.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
