144121 (620406), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

-фермы:

S = 10500 /(2*cos 45°)=7500 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 7500*8=60000кг.

R1=594000H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 30,5мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

-стеновые панели:

S = 3100 /(2*cos 45°)=2200 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 2200*8=17600 кг.

R1=181500H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 18мм.

7.Выбор монтажного крана

Расчет необходимых параметров крана:

Выбор монтажного крана осуществляется по трем параметрам:

-высота подъема крюка

-максимальная грузоподъемность

-вылет стрелы.

1) Высота подъема крюка (Нтркр) – определяется по формуле

Нтркр=Но+Н3+Нэ+Нстр,

где:

Но – превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

Н3 – запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями

Нэ – высота монтируемого элемента

Нстр – высота строп от верха конструкции до крюка крана.

Расчет высоты подъема крюка для монтажа

Колонна Плита покрытия Подкрановая балка Стропильная ферма Стеновая панель

Но=0,00м Но=13,5м Но=7м Но=10,8м Но=12м

Н3=1м Н3=1м Н3=1м Н3=1м Н3=1м

Нэ=11,65м Нэ=0,37м Нэ=0,8м Нэ=2,7м Нэ=1,8м

Нстр=1,5м Нстр=3,31м Нстр=2,8м Нстр=3,6м Нстр=1,8м

Нтркр=14,15м Нтркр=18,18м Нтркр=11,6м Нтркр=18,1м Нтркр=16,6м

Нтркр(max)=18,18м

2) Максимальная грузоподъемность

Необходимая максимальная грузоподъемность крана определяется по формуле:

Q =P+qстр,

где: Q - необходимая максимальная грузоподъемность крана

P - вес конструкции

qстр - вес стропа для рассматриваемой конструкции

Определение необходимой максимальной грузоподъемности крана.

Колонна Плита покрытия Подкрановая балка Стропильная ферма Стеновая панель

P=12т P=5,7т P=10,7т P=10,5т P=3,1т

qстр=0,33т qстр=1,08т qстр=0,48т qстр1,75т qстр=0,45т

Q=12,33т Q=6,78т Q=11,18т Q=12,25т Q=3,55т

Q max =12,33т

3) Вылет стрелы определяем для конструкции, имеющей наибольшую высоту монтажа (плита покрытия Нтркр=18,18м):

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:

где

hn– длина грузового полиспаста крана (Принимаем hn =5м,

b1 - длина (или ширина) сборного элемента (Для ПП b1 =12м),

S – расстояние от края элемента до оси стрелы (Принимаем приближенно S=1,5м),

α – угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

α=arctg(1,108)=48°.

Рассчитываем длину стрелы крана:

где hc – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана (Принимаем hc=2м).

Определяем вылет крюка:

Lk=Lc cos α +d,

где d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1,5м), м.

Lk=28,5 cos 48°+1,5=20,6м.

Вылет крюка Lk=20,6м.

Для самой тяжелой конструкции (колонна Q=12,33т), при монтаже из середины пролета вылет стрелы будет равен половине пролета.

Вылет стрелы: Lk=12м.

По найденным параметрам выбираем два гусеничных крана:

Характеристика СКГ-100 ДЭК-50

1. Длина стрелы,м 30 30

2.Грузоподъемность при:

наименьшем вылете стрелы 63 30

наибольшем вылете стрелы 7,8 5,4

3. Вылет стрелы:

Наименьший, м 6,5 8

Наибольший, м 26 26

4. Высота подъема крюка при:

наименьшем вылете стрелы 29,5 28,2

наибольшем вылете стрелы 18,2 16,8

5. Рабочие скорости:

Подъем груза, м/мин 0,47 0,8

Вращение поворотной части, об/мин 0,25 0,3

Передвижение крана км/ч 5 5

8. Сравнение эффективности монтажных комплексов по технико-экономическим показателям

Сравнение монтажных кранов (монтажных комплексов) для определения наиболее эффективного производим по следующим технико-экономическим параметрам:

По приведенным затратам на 1 тонну смонтированных конструкций (при равенстве показателей выполняется сравнение удельной себестоимости)

По удельной себестоимости монтажа 1 тонны конструкций (при равенстве показателей сравнение выполняется по удельной трудоемкости)

По удельной трудоемкости монтажа 1 тонны конструкций

Расчет данных показателей для каждого из принятых вариантов:

Определение общего веса всех монтируемых конструкций одноэтажного промышленного здания:

Ро=∑(Fi x Ni)

где: Ро - общий вес монтируемых конструкций

Fi - вес одной конструкции одного типа

Ni - количество конструкций одного типа

Определение общей продолжительности работы крана на объекте.

- общая продолжительность нахождения крана на объекте в сменах

- общая продолжительность работы крана на объектах в сменах

- общая продолжительность работ по монтажу, демонтажу, пробному пуску и обслуживания крана на объекте в сменах

- продолжительность монтажа крана данного типа

- продолжительность демонтажа крана данного типа

- продолжительность пробного пуска крана данного типа

А1 – количество смен работы крана в сутки

А2 – количество смен при обслуживании, монтаже и демонтаже крана в сутки

Определение трудоемкости монтажных работ:

где: Qo(z) - общая трудоемкость монтажных работ на объекте.

i - номер крана

N - количество кранов, принимающих участие в монтаже конструкций по рассматриваемому варианту

Qkp(i) - трудоемкость монтажных работ, выполняемая на объекте краном (i) и монтажниками, работающими с ним

Tрkp - общая продолжительность работы крана на объекте в ед. времени

Mмон(i) - количество монтажников, работающих с краном i

Mмех(i) - количество человек занятых управлением краном i

Qм(i) - трудоемкость монтажа крана i

Qдм(i) - трудоемкость демонтажа крана i.

Qто(i) - трудоемкость технического обслуживания крана i .

Определение трудоемкости монтажа 1 тонны конструкции:

Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:

где: С0(z) – себестоимость затрат на монтажные работы по варианту z

Сез(z) – стоимость единовременных затрат по доставке, монтажу и демонтажу кранов при организации монтажных работ по варианту z

Смсм(i) – себестоимость машино-смены крана i.

ЗПр – заработная плата рабочих, не занятых управлением машинами при возведении одноэтажного промышленного здания, рассчитывается по данным калькуляции заработной платы.

Определение себестоимости монтажа 1 тонны конструкций:

Определение удельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:

Пуд(z)=C1m(z)+Eн.∑Куд(i);

где: Ккр(i) – инвентарно-расчетная часть крана

Ен – коэффициент экономической эффективности (равен 0,16)

Тгмсм – нормативное количество машино-смен работы крана в году

Вариант, имеющий наименьшие значения показателей принимается к реализации.

Определение общего веса всех монтируемых конструкций одноэтажного промышленного здания:

Ро=∑(Fi x Ni)=4953,6т.

8.1 Для крана СКГ-100

Определение общей продолжительности крана на объекте:

Затраты труда на монтаж конструкций составляют 3749,8чч (из калькуляции)

=4*0,1=0,4см;

=94+7,4=101,4см.

Определение трудоемкости монтажных работ

Ммон=5; Ммех=1;

Qм=20чел*см;

Qдм=15чел*см;

Qто=20*0,1=2чел*см.

(94*(5+1)+20+15+2)=601чел*см.

Определение трудоемкости монтажа1 тонны конструкции:

Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:

Сез=91,5*2=183руб. ЗПр=2831,94руб. (Из калькуляции)

Смсм=65,52руб./смену

=11961руб.

Определение себестоимости монтажа 1 тонны конструкций

Определение удельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:

Ккр=85100руб; Ен=0,16;

Пуд=2,14+0,16.4,2=2,81руб.

8.2 Для крана ДЭК-50

Определение общей продолжительности крана на объекте:

Затраты труда на монтаж конструкций составляют 3749,8чч (из калькуляции)

=4*0,1=0,4см;

=94+7,4=101,4см.

Определение трудоемкости монтажных работ

Ммон=5; Ммех=1;

Qм=20чел*см;

Qдм=15чел*см;

Qто=20*0,1=2чел*см.

(94*(5+1)+20+15+2)=601чел*см.

Определение трудоемкости монтажа1 тонны конструкции:

Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:

Сез=54,5*2=109руб. ЗПр=2831,94руб. (Из калькуляции)

Смсм=53,4руб./смену

=10553,4руб.

Определение себестоимости монтажа 1 тонны конструкций

Определение удельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:

Ккр=69700руб; Ен=0,16;

Пуд=2,13+0,16.3,4=2,67руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу:

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Варианты

СКГ-100 ДЭК-50

1 Продолжительность монтажных работ смен 101,4 101,4

2 Трудоемкость монтажа 1т. чел/смен 0,12 0,12

3 Себестоимость монтажа руб. 2,14 2,13

4 Удельные приведенные затраты руб. 2,81 2,67

К реализации принимается использование монтажного крана ДЭК-50.

9. Расчет полупериодов работы крана

Рассчитаем время работы крана на монтаже каждой конструкции:

Тц=Тц1+Тц2

Тц1 – первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения, ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт:

где:

Нп - высота подъема крюка при монтаже данной конструкции

Vтр - транспортная скорость подъема и опускания крюка

Vпос - посадочная скорость опускания крюка

tуз - время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка (принимается равным 0,1мин)

α - угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки конструкции

n - скорость поворота крана вокруг своей оси (об/мин)

К1 - коэффициент, учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота стрелы (принимается равным 0,75)

Тц2- второй полупериод работы крана, включающий операции возврата крана в исходное положение для монтажа следующей конструкции:

Vтр - транспортная скорость подъема и опускания крюка

Lг - расстояние перемещения крана между стоянками, м

Vг - скорость горизонтального перемещения крана между стоянками, м/мин

N - количество конструкций монтируемых с одной стоянки крана.

Туоп - время установки опор крана на стоянки (краны гусеничные=0)

9.1 Монтаж колонн

Нп=14,15м

Vтр=0,8м/мин

tуз=0,1мин

α=124о

n=0,3об/мин

К1=0,75

Lг=12м

Vг=83,3м/мин

N=2

Тц=19,85+17,42=37,27мин.

9.2 Монтаж подкрановых балок

Нп=11,6м

Vтр=0,8м/мин

tуз=0,1мин

α=137о

n=0,3об/мин

К1=0,75

Lг=12м

Vг=83,3м/мин

N=2

Тц=16,75+14,32=31,07мин.

9.3 Монтаж ферм

Нп=18,1м

Vтр=0,8м/мин

tуз=0,1мин

α=144о

n=0,3об/мин

К1=0,75

Lг=12м

Vг=83,3м/мин

N=1

Тц=24,93+22,57=47,5мин.

9.4 Монтаж плит покрытия

Нп=18,18м

Vтр=0,8м/мин

tуз=0,1мин

α=170о

n=0,3об/мин

К1=0,75

Lг=12м

Vг=83,3м/мин

N=12

Тц=25,21+22,72=47,93мин.

9.5 Монтаж стеновых панелей

Нп=16,6м

Vтр=0,8м/мин

tуз=0,1мин

α=0о

n=0,3об/мин

К1=0,75

Lг=12м

Vг=83,3м/мин

N=11

Тц=22,05+19,56=41,61мин.

По результатам расчетов формируем поминутные графики монтажа конструкций.

10. Формирование гармонограмм

10.1 Поминутный график монтажа железобетонных колонн в стаканы фундамента

Поминутный график монтажа железобетонных подкрановых балок.

Поминутный график монтажа железобетонных стропильных ферм.

Поминутный график монтажа железобетонных плит покрытия.

Поминутный график монтажа железобетонных стеновых панелей.

11. Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах и изделиях для монтажа одноэтажного промышленного здания по ПНРМ

Потребность в основных материалах и полуфабрикатах рассчитывается на основе данных производственных норм расхода материалов (ПНРМ) по формуле:

Mi=Vi*Hpm(i j)

где: Mi – потребность в данном строительном материале i при выполнении технологического процесса;

Vi – объем работ вида i в ед. измерения продукции i технологического процесса нормируемого в ПНРМ;

Hpm(i j) – норма расхода материала j на единицу объема работ i технологического процесса, принимаемая по ПНРМ.

Потребность в материалах

№ п/п Наименование технологического процесса Ед. изм. ПНРМ Объем работ Наименование материала Норма расхода материала на ед. изм. ПНРМ Кол-во материала

1 2 3 4 5 6 7

1 Монтаж средних колонн 100шт. 0,36 Бетон мелкозернистый,м3 18,0 6,48

Колонны массой до 15т,шт. 100 36

Кондукторы ПИ 546а,шт. 100 36

2 Монтаж крайних колонн 100шт. 0,36 Бетон мелкозернистый,м3 18,0 6,48

Колонны массой до 15т,шт. 100 36

Кондукторы ПИ 546а,шт. 100 36

3 Монтаж колонн фахверка 100шт. 0,14 Бетон мелкозернистый,м3 9,7 1,358

Колонны массой до 4т,шт. 100 14

Кондукторы ПИ 546а,шт. 100 14

4 Монтаж подкрановых балок 100шт. 0,9 Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6мм.кг 330,0 297

Балки подкрановые, шт. 100 90

Изделия монтажные,т 1,81 1,629

Краски, кг 5,0 4,5

5 Монтаж ферм 100шт. 0,54 Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6мм.кг 160,0 86,4

Характеристики

Список файлов курсовой работы