143972 (620346), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Система также не подвергается тепловым "шокам" благодаря специальному методу рифления поверхности фольги с применением встроенных суставов, а также обладает целым рядом других преимуществ.

Преимущества:

• Высокая долговечность гидроизоляционной системы, благодаря исключительному сохранению изначальных характеристик битума, модифицированного СБС и защитной металлической фольги, которая частично отражает тепловую нагрузку, и, таким образом, предотвращает испарение компонентов из битумного раствора.

• Благодаря своей эластичности рулонные материалы обладают высокой степенью трещиностойкости.

• Система не подвергается тепловым шокам благодаря специальному методу рифления поверхности фольги с применением "встроенных суставов".

• SUPRADIAL S является частично антикоррозийным, благодаря минеральным гранулам, приклеенным к металлической фольге.

• VERINOX S обладает высоким показателем коррозийной стойкости, т.к. его поверхность образуется фольгой из нержавеющей стали.

• Имеется возможность широкого выбора состава поверхностного слоя кровельного ковра: алюминий, цветной алюминий, медь, нержавеющая сталь и керамическая посыпка в нескольких цветовых оттенках.

• Высокая огнестойкость.

Краткая информация о фольгоизолах (фольгопластах)

Фольгоизол (фольгопласт) - рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым составом. Он предназначен для устройства кровель и парогидроизоляции зданий и сооружений, герметизации стыков. Рулон имеет длину Юм, ширину 1м. Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена в различные цвета атмосферостойкими лаками. Фольгоизол - долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода его эксплуатации (рис. 2.10).

В зависимости от назначения фольгоизол подразделяется на следующие виды:

ФГ - фольгоизол гидроизоляционный, предназначен для устройства защитного слоя тепловой изоляции теплотрасс, трубопроводов и воздуховодов.

ФК - фольгоизол кровельный, предназначен для устройства пароизоляции, а также верхнего слоя рулонного ковра кровель зданий, расположенных во II, III, IV климатических зонах.

Фольгопласт является отражающей теплоизоляцией общего применения. Он применяется для тепло-, звуко-, пароизоляции жилых, производственных и иных помещений, где не требуется большая механическая прочность утеплителя.

Эффект теплозащиты обеспечивается за счет низкой теплопроводности пенополиэтилена и высокой отражающей способности полированной фольги.

В таблице 2.5. приведены марки фольгоизола.

Низкая гигроскопичность, стойкость к воздействию агрессивных сред, малый удельный вес, высокая эластичность и прочность позволяют использовать Фольгопласт (марки ІФГІ) в качестве шумо-, вибропоглащающего материала.

Оптимальная область применения: водонепроницаемая изоляция наклонных крыш с сильным уклоном на бетонном, стальном или деревянном основании.

Оптимальная система применения: однослойная система, наплавленная прямо на основание или на перфорированный подкладочный слой.

Прочее применение:

• Гидроизоляция примыканий, желобов, проемов и других деталей кровли.

• Реконструкция наклонных кровель (оцинкованная жесть, шифер, черепица и облицовка у плоских крыш).

• Двухслойная система с подкладочным слоем.

Таблица 2.6. Краткая техническая характеристика фольгоизолов (фольгопластов)

	Фольгопласт Ф
Ширина, мм	1000
Толщина фольги, мкм	16+-2
Вес рулона, кг	1,8
Размер ячейки стеклосетки	2х2 (5х5)
Прочность на разрыв, кгс/м	350
Отражательная способность, %	до 98
Рабочая температура, °С	от -60 до +185
Срок годности, лет	25
	Фольгопласт П (при толщине 5 мм)
Ширина, мм	1000
Толщина фольги, мкм	16+-2
Плотность, г/м²	280
Отражательная способность, %	до 98
Теплопроводность,Вт/м*К	0,03
Рабочая температура, °С	от -60 до +105
Срок годности, лет	25
	Фольгопласт П (при толщине 5 мм)
Ширина, мм	1000
Размер ячейки стеклосетки	2х2 (5х5)
Прочность на разрыв, кгс/м	350 (270)
Толщина фольги, мкм	16+-2
Плотность, г/м²	330 (400)
Отражательная способность, %	до 98
Звукопоглощение, Дб	20
Теплопроводность,Вт/м*К	0,03
Рабочая температура, °С	от -60 до +105
Срок годности, лет	25
	Фольгопласт ПМП (при толщине 5 мм)
Ширина, мм	1000
Толщина полипропилена, мкм	30+-5
Плотность, г/м²	275
Отражательная способность, %	до 90
Теплопроводность,Вт/м*К	0,03
Рабочая температура, °С	от -60 до +105
Срок годности, лет	25

Технология устройства кровель из рулонных материалов

Укладывать рулонные материалы можно по любому сплошному (деревянному, бетонному и др.) основанию.

Существует несколько основных способов укладки рулонных материалов, согласно которым эти покрытия подразделяются на:

Приклеиваемые:

• на горячих битумных мастиках;

• на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных мастиках и клеях;

• холодным (безогневым) способом, т.е. растворением утолщенного слоя битума, нанесенного на рулонный материал.

Наплавляемые (на сегодня наиболее применяемые):

• на окисленных и модифицированных битумах;

• горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок;

• горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения;

Самоклеящиеся:

материалы с внутренней стороны имеют специальное защитное покрытие (силиконовую пленку или бумагу), которое достаточно снять; затем раскатать рулон на загрунтованную поверхность.

Технология устройства рулонных кровель состоит из следующих основных процессов:

Подготовительные процессы:

• подготовка основания (выравнивание, очистка от мусора и т.п.);

• подготовка рулонных материалов, мастик; Устройство пароизоляционного слоя.

Укладка, заливка или засыпка утеплителя (в зависимости от утеплителя).

Устройство стяжки:

• цементно-песчаной (раствор М50 и выше, толщина слоя 15-30 мм, полосами 2-4 мм);

• асфальто-бетонные стяжки при уклонах не более 20% устраиваются в осенне-зимний период (летом жарко - битум течет). Они устраиваются квадратами 4X4 м со швами толщиной 10 мм из реек.

Промывка и просушка (при необходимости) стяжки.

Огрунтовка цементно-песчанной стяжки (холодной битумной или дегтевой мастикой). Деревянные основания-горячими мастиками. Асфальто-бетонные - не грунтуют.

Наклеивание или наплавление рулонных материалов.

Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол) наклеивают на битумных мастиках. Дегтевые - только на дегтевых мастиках.

Полимерные - на гидрокамовой мастике с добавлением соответствующих полимеров.

Покровные - на холодных мастиках.

Беспокровные - только на горячих мастиках.

Самый старый способ укладки кровельного ковра -это способ сплошной приклейки рулонных материалов к основанию.

Как правило, полотнища рулонных материалов наклеивают перпендикулярно стоку воды. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. Наклейка материалов производится с нахлестом 70-100 мм.

Подкладочный слой и пароизоляцию допускается устраивать с помощью двухсторонней клеящей ленты.

Работы по наклейке начинают с обделки деталей: карнизов, водосточных воронок, примыканий и т.п. Слои обделки не входят в число основных слоев. Наклейку ведут снизу вверх, от пониженных участков к повышенным.

Технологический процесс наклейки состоит из следующих операций:

1. Нанесение на основание слоя мастики;

2. Раскатывание полотнища с приклеиванием;

3. Укатывание катком.

На сегодняшний день наиболее распространенным способом устройства рулонной кровли является наплавление. Современный наплавляемый рулонный материал имеет с одного края лицевой поверхности всего полотна чистую, не посыпанную кромку шириной не менее 70 мм. Нижняя поверхность защищена легкоплавкой полиэтиленовой пленкой.

Безмастичная наклейка наплавляемых рулонных материалов «горячим» способом производится устройством, обеспечивающим расплавление покровного слоя рулонного материала (с подогревом примыкающей к нему зоны основания из рубероида).

В качестве такого устройства используются газовые горелки инжекторного типа, работающие на газе пропан-бутан.

Устройство вентилируемой кровли

В ряде случаев кровельные материалы целесообразно укладывать, используя, так называемую, частичную приклейку. При этом исключаются условия для появления избыточного давления вследствие образования между кровлей и основанием воздушного зазора, сообщающегося с наружным воздухом по контуру кровли или через специальные вытяжные дефлекторы. Кровли, выполненные таким способом, называются «дышащими» или вентилируемыми.

При производстве кровельных работ методом инфракрасного излучения ИК облучения с восстановлением (регенерацией) старого кровельного ковра и укладкой слоя нового бронированного материала создается монолитное покрытие крыши. При этом влага, оставшаяся в утеплителе и перекрытии, при нагревании (в летний период) начинает давить на вновь созданный ковер, в результате чего образуются вздутия (воздушные пузыри). Для устранения этих явлений, а также для просушки утеплителя рекомендуется установка продухов флюгарок из оцинкованной стали или пластиковых дефлекторов (рис. 2.14) из расчета 1 шт на 50 м².

Устройство кровельных машин позволяет создать продух-карман в нижнем слое наплавляемого рулонного материала, с качественной приклейкой боковых поверхностей рулонного полотна (рис. 2.15). Продухи-карманы проходят 1 по всей поверхности крыши и соединены между собой проходами. Для лучшей вентиляции кровли устанавливаются продухи-флюгарки из оцинкованной стали или пластиковые дефлекторы из расчета 1 шт. на 70-100 м². Верхний бронированный слой наплавляется по всей поверхности полотна.

Применение вентилируемой кровли с продух-карманами не только позволяет избежать вздутий, но и способствует удалению влаги из материала основания (около 1 кг/м² за лето).

При вентилируемой кровле полностью исключаются ее разрывы над стыками и трещинами основания, так как деформации последних не передаются кровельному ковру.

Характеристики

Список файлов курсовой работы