104317 (615756), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Полные производственные затраты:
В основу расчета положены следующие данные:
-
проектные расходы материалов, топлива и энергоносителей, сменного оборудования, определившиеся в соответствии с технологическим процессом;
-
первоначальные инвестиционные издержки строительства УСТК определенные сводным сметным расчетом;
-
проектная численность персонала, необходимая для эксплуатации установки;
-
ускоренная форма амортизации (метод постоянных долей – в первые 3 года эксплуатации списывается 40%) по согласованию с Министерством экономики России.
Полные производственные издержки рассчитаны по годам эксплуатации на объем производства, соответствующий уровню освоения запланированной производительности.
В результате пуска УСТК коксовой батареи №5,6 будут достигнуты следующие экономические показатели:
-
повышение качества кокса без изменения сырьевой базы позволит улучшить показатели механической прочности, реакционной способности и прочности кокса в горячем состоянии, снизить истираемость кокса, а также его расход в доменных печах.
Так увеличение доли кокса М25 при сухом тушении на 1% снижается его расход в доменной печи на 0,6%. После пуска УСТК выход М25 увеличится на 5%, следовательно общее снижение расхода кокса в доменной печи составит 3%.
При уменьшении истираемости кокса по показателю М10 на 1% снижается его расход в доменной печи на 2,8%. Снижение истираемости кокса М10 после пуска УСТК составит 0,7% и экономия кокса в доменной печи по М10 будет 1,96%.
Расход кокса на доменных печах №1–3 составляет 412 кг/т чугуна, таким образом общая экономия кокса по показателям М25 и М10 будет 20,43 кг/т чугуна.
Годовое производство чугуна в доменной печи из кокса производимого на коксовой батарее №5,6 –2 683 591 т., экономия кокса составит 54 826 тыс. тонн.
Стоимость кокса (по данным на февраль 2008 года) – 1818,67 руб.
54 826×1,81867=99 710,40 тыс. руб.
Основные экономические показатели от улучшения качества кокса приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3. Показатели экономической эффективности от улучшения качества кокса
| № п/п | Наименование показателя | Единица измерения | Величина | Ожидаемый экономический эффект от внедрения проекта |
| 1. | Увеличение прочности кокса по М25 после пуска УСТК | % | 3,0 | 60 млн. 324 т. руб. |
| 2. | Снижение расхода кокса от увеличения М25 | % | 0,6 | |
| 3. | Снижение истираемости кокса по М10 после пуска УСТК | % | 0,7 | 39 млн. 386 т. руб. |
| 4. | Снижение истираемости кокса от снижения М10 | % | 2,8 | |
| 5. | Стоимость кокса (по данным на февраль 2008 г.) | т. руб. | 1818.67 | |
| 6. | Годовое производство чугуна из кокса к.б. №5,6 | тонн | 2 683 591 | |
| 7. | Общее снижение расхода кокса | кг/т чугуна | 20,43 | |
| 8. | Расход кокса на доменных печах №1–3 | кг/чугуна | 412 | |
| 9. | Итого | тыс. руб. | 99710,0 |
В результате повышения качества кокса уменьшается его расход в доменной печи, что приводит к экономии кокса которая составит 99 млн. 710 тыс. руб.
-
За счет утилизации тепла кокса сухого тушения в виде пара и электроэнергии. Себестоимость пара УСТК значительно ниже в сравнении с паром ТЭЦ комбината. Мощность ТЭЦ позволяет обеспечивать комбинат паром не прибегая к услугам УСТК. Экономия для цеха будет определяться уменьшением затрат на топливо. Показатели ожидаемого экономического эффекта от полученных энергоресурсов приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4. Показатели экономического эффекта от полученных энергоресурсов
| № п/п | Наименование показателя | Единица измерения | Величина |
| 1. | Количество произведенного пара | Гкал | 64189,2 |
| 2. | Стоимость одной Гкал пара (данные на январь 2008 г.) | руб. | 62,05 |
| 3. | Ожидаемый экономический эффект от произведенного пара. | тыс. руб. | 30581,1 |
Общий ожидаемый экономический эффект после пуска УСТК составит –130 млн. 291 тыс. руб.
Срок окупаемости установки сухого тушения кокса 2,07 года:
Ток=270,0/130,291=2,07 года
Таблица 2.5. Экономический эффект от строительства УСТК на коксовых батареях №5,6
| № п/п | Наименование | Величина |
| 1 | Проектное производство кокса 6% влажности на коксовых батареях №5,6, (тыс. т) | 1320 |
| 2 | Выход металлургического кокса из сухого кокса на КБ №5,6 (%) | 93 |
| 3 | Годовое производство чугуна из кокса КБ №5,6 (т) | 2683591 |
| 4 | Расход скипового кокса на доменных печах №1–3 (на 1 кг/чугуна | 412 |
| 5 | Увеличение прочности кокса по М25 после пуска УСТК (%) | 5,0 |
| 6 | Снижение расхода кокса от увеличения М 25 (%) | 3,0 |
| 7 | Снижение истираемости кокса М10 после пуска УСТК (%) | 0,7 |
| 8 | Снижение расхода кокса от снижения М10 (%) | 1,96 |
| 9 | Общее снижение расхода кокса (кг/т) | 20,43 |
| 10 | Стоимость 1 тонны кокса (по данным февраля 2008 г.), (руб.) | 1818,67 |
| 11 | Эффект от снижения расхода кокса (тыс. руб.) | 99710,0 |
| 12 | Количество произведенного пара после пуска УСТК (Гкал) | 492846 |
| 13 | Стоимость одной Гкал пара (руб.) на январь 2008 г. | 62,05 |
| 14 | Стоимость произведенного пара (тыс. руб.) | 30581,1 |
| 15 | Общий экономический эффект от строительства УСТК (тыс. руб.) | 130291,0 |
| 16 | Стоимость строительства УСТК (9 млн.$ по ГИПРОКОКСу). (тыс. руб.) | 270000,0 |
| 17 | Срок окупаемости строительства(лет) | 2,07 |
Данный инвестиционный проект строительства УСТК коксовой батареи №5,6 не несет никаких рисков, так как производимый на них кокс используется для внутреннего потребления в доменных печах №1–3 и не продается на сторону. Финансово-экономическая оценка инвестиционного проекта занимает центральное место в процессе обоснования и выбора возможных вариантов вложения средств в операции с реальными активами. Эффективность проекта характеризуется системой показателей, отражающих соотношение затрат и результатов применительно к интересам его участников. Дадим экономическое обоснование инвестиций направленных на улучшение качества кокса. В табл. 2.6 приведены денежные потоки от основной деятельности.
Таблица 2.6. Денежные потоки от основной деятельности
| № | Период времени (t), лет | Денежные потоки (млн. руб.) | Амортизационные отчисления (тыс. руб.) | Налог на имущество (1,8%) | Налогооблагаемая база с учетом амортизации и налога на имущество (тыс. руб.) | Ставка налога на прибыль (24%) | Итого чистая прибыль (млн. руб.) | Итого денежные потоки (млн. руб.) |
| 1 | 0 | -60,8 | -60,8 | |||||
| 2 | 1 | -135,0 | -135,0 | |||||
| 3 | 2 | -74,2 | -74,2 | |||||
| 4 | 3 | 130,3 | 27,3 | 3,6 | 99,4 | 23,9 | 106.4 | 106,4 |
| 5 | 4 | 130,3 | 27,3 | 3,6 | 99,4 | 23,9 | 106.4 | 106,4 |
| 6 | 5 | 130,3 | 27,3 | 3,6 | 99,4 | 23,9 | 106.4 | 106,4 |
| 7 | 6 | 130,3 | 27,3 | 3,6 | 99,4 | 23,9 | 106.4 | 106,4 |
| 8 | 7 | 130,3 | 27,3 | 3,6 | 99,4 | 23,9 | 106.4 | 106,4 |
| 9 | 8 | 130,3 | 27,3 | 3,6 | 99,4 | 23,9 | 106.4 | 106,4 |
| 10 | 9 | 130,3 | 27,3 | 3,6 | 99,4 | 23,9 | 106.4 | 106,4 |
Оценка предстоящих затрат и результатов при определении эффективности инвестиционного проекта осуществляется в пределах расчетного периода, продолжительность которого принимается с учетом продолжительности строительства, средневзвешенного нормативного срока службы основного технологического оборудования, достижения заданных характеристик прибыли.
Для оценки эффективности проекта соизмерение разных временных показателей осуществляем путем дисконтирования их ценности в начальном периоде.
Далее находим показатель чистой приведенной стоимости NPV, по которому судят о целесообразности инвестирования в данный проект. Чистая приведенная стоимость равна приведенной стоимости будущих поступлений, дисконтированных с помощью соответствующей процентной ставки, за вычетом приведенной стоимости затрат.
Чистую приведенную стоимость NPV определяем по формуле (1.5). Ставку дисконтирования берем равную банковской ставке –23%, тогда реальная ставка дисконтирования составляет:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
