Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Рассчитаем снижение трудоемкости изготовления деталей (ΔТ) в часах:

ΔТ= (Т_шт - Т_шт.м )* Р /60

где: Т_шт и Т_шт.м – норма штучного времени выполнения детале-операции соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, мин;

Р – месячная производственная программа изготовления деталей, шт.

Результаты расчета снижения трудоемкости приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет снижения трудоемкости изготовления деталей

№ детали	Тшт, мин	Тшт.м, мин	Р, шт	Δ Т, ч
1	6,36	2,30	500	33,83
2	3,69	1,30	100	3,98
3	3,23	1,35	200	6,27
4	7,85	2,46	500	44,92
5	3,55	1,41	800	28,53
6	5,16	1,70	900	51,90
10	6,57	2,23	300	21,70
11	1,79	1,04	500	6,25
12	8,61	2,60	100	10,02
13	2,90	0,99	100	3,18
14	6,80	2,08	100	7,87
15	9,37	2,82	100	10,92
16	1,53	0,82	100	1,18
17	3,80	1,25	500	21,25
18	6,02	1,98	1000	67,33
19	5,18	1,82	150	8,40
20	4,19	1,38	200	9,37
21	7,56	2,99	600	45,70
22	10,38	3,12	700	84,70
23	9,64	3,01	600	66,30
24	4,01	1,92	150	5,23
25	2,22	1,29	250	3,88
26	3,11	1,52	180	4,77
27	5,91	2,48	1100	62,88
28	7,38	2,48	1000	81,67
29	8,80	2,79	900	90,15
30	11,40	3,43	400	53,13
			Итого:	835,31

Заключение

Таким образом, в ходе выполнения данной работы нами были выполнены следующие задачи:

1. Проведен анализ организационно-технических параметров объекта.

2. Установлены параметры исследуемого трудового процесса и время его выполнения.

3. Выявлены недостатки существующего трудового процесса.

4. Спроектирован рациональный трудовой процесс с установлением необходимого времени его выполнения.

5. Рассчитана экономическая эффективность внедрения рационального трудового процесса.

Проект является эффективным, так как его внедрение позволит снизить:

1. Необходимое число рабочих – до двух человек.

2. Требуемое количество оборудования для выполнения производственной программы – до шести станков.

3. Трудоемкость изготовления деталей – на 835,31 часов.

4. Процент выполнения норм времени за смену рабочим-многостаночником – 96,75

На основе построенного графика мы установили:

продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;

величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;

время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.

Внедрение разработанного проекта позволит также повысить занятость рабочих – в 2,22 раза.

Литература

1. К.С. Ремизов Основы экономики труда. Москва, Издательство МГУ, 1990.

2. Нормирование труда и профсоюзы: Учебное пособие. – М., 1985.

3. Основы научной организации труда на предприятии. / Под ред. Полякова И.А. – М.: Профиздат, 1987.

4. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71. М, 1972.

5. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ. М., 1986.

6. И.А Поляков, К.С. Ремизов. Справочник экономиста по труду. Москва, Экономика, 1988

Характеристики

Список файлов курсовой работы