Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Р_i – месячная программа по операциям (i = 1, 2, ..., к), шт;

Д – количество рабочих дней в месяце, дн;

Т_см – длительность времени смены, мин;

К_см – коэффициент сменности работы на участке.

Норма штучного времени выполнения одной детале-операции при работе на одном станке в условиях серийного производства (Тшт_i) определяется по формуле:

Т_штi = Т_оni* (1+Коб+Котл/100)

где: Т_оп – оперативное время выполнения детале-операций, мин;

К_об – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5 % оперативного времени);

К_отл – время на отдых и личные надобности для рабочего (выбираем по таблице 2), % от оперативного времени.

Таблица 2 - Время на отдых и личные надобности для рабочего (способ установки детали вручную)

Масса детали, кг	Время на отдых и личные надобности, % от оперативного времени
до 10	2,0
свыше 10	4,0

Оперативное время выполнения детале-операции (Т_опi) определяется по формуле:

Т_оп = Т_{i +} Т_вн

где: Т_оi – основное машинное время i-ой операции, мин;

Т_внi – вспомогательное время выполнения i-ой операции, не перекрывае- мое основным машинным временем, мин.

Данные для расчета необходимого числа станков приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Расчет норм штучного времени и технологической трудоемкости изготовления деталей за месяц на участке в условиях одностаночного обслуживания

№ детали	Топ, мин	Коб, %	Котл, %	1+Коб+Котл/100	Тшт, мин	Р, шт	мин
1	6,0	4,0	2,0	1,060	6,36	500	3180
2	3,5		2,0	1,055	3,69	100	369
3	3,0		4,0	1,075	3,23	200	646
4	7,2		4,0	1,090	7,85	500	3925
5	3,3		4,0	1,075	3,55	800	2840
6	4,8		4,0	1,075	5,16	900	4644
10	6,2		2,0	1,060	6,57	300	1971
11	1,7		2,0	1,055	1,79	500	895
12	7,9		4,0	1,090	8,61	100	861
13	2,7		4,0	1,075	2,90	100	290
14	6,3		4,0	1,080	6,80	100	680
15	8,6		4,0	1,090	9,37	100	937
16	1,45		2,0	1,055	1,53	100	153
17	3,6		2,0	1,055	3,80	500	1900
18	5,6		4,0	1,075	6,02	1000	6020
19	4,8		4,0	1,080	5,18	150	777
20	3,9		4,0	1,075	4,19	200	838
21	7,0		4,0	1,080	7,56	600	4536
22	9,48		4,0	1,095	10,38	700	7266
23	8,8		4,0	1,095	9,64	600	5784
24	3,8		2,0	1,055	4,01	150	601,5
25	2,1		2,0	1,055	2,22	250	555
26	2,95		2,0	1,055	3,11	180	559,8
27	5,5		4,0	1,075	5,91	1100	6501
28	6,9		2,0	1,070	7,38	1000	7380
29	8,3		2,0	1,060	8,80	900	7920
30	10,6		2,0	1,075	11,40	400	4560
						Итого:	76589,3

По полученным итоговым данным устанавливаем необходимое расчетное число станков для выполнения всей производственной программы (результат расчета округляем до целого числа в большую сторону):

N=76589,3/22*480*1=8(шт.)

При этом количество станков определяет и необходимое количество рабочих-станочников.

1.3 Анализ возможности организации многостаночного обслуживания на участке

Для этого сначала устанавливаются основные составные части времени занятости рабочих и времени работы оборудования в расчете на одну деталь и на месячную программу.

Время занятости рабочего по операциям (Т_зi) определяется по формуле:

Т_зi= Т_внi+ Т_впi+ Т_анi+ Т_пi

где: Т_внi – вспомогательное не перекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;

Т_впi – вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;

Т_анi – время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-ой операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;

Т_пi – время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на м, в расчетах время на один переход принимаем равным 0,05 мин).

Машинно-свободное время для рабочего при выполнении любой операции (Т_мсi) определяется по формуле:

Т_мсi= Т_оi - Т_впi -Т_анi -Т_пi

где: Т_оi – основное машинное время i-ой операции, мин.

Результаты расчетов представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет основных частей времени занятости рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на месячную программу)

№ детали	На одну деталь									На месячную программу
	То	Твп	Твн	Тан	Тп	Тз	Тмс	Топ	Р		Тмс		Тз		Топ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11		12		13
1	5,0	0,25	1,0	0,25	0,05	1,55	4,45	6,0	500		2225		775		3000
2	3,0	0,15	0,5	0,15		0,85	2,65	3,5	100		265		85		350
3	2,5	0,3	0,5	0,125		0,975	2,025	3,0	200		405		195		600
4	6,5	0,15	0,7	0,325		1,225	5,975	7,2	500		2987,5		612,5		3600
5	2,7	0,2	0,6	0,135		0,985	2,315	3,3	800		1852		788		2640
6	4,5	0,35	0,3	0,225		0,925	3,875	4,8	900		3487,5		832,5		4320
10	5,4	0,2	0,8	0,27		1,32	4,88	6,2	300		1464		396		1860
11	1,3	0,35	0,4	0,065		0,865	0,835	1,7	500		417,5		432,5		850
12	7,4	0,25	0,5	0,37		1,17	6,73	7,9	100		673		117		790
13	2,5	0,2	0,2	0,125		0,575	2,125	2,7	100		212,5		57,5		270
14	6,0	0,3	0,3	0,30		0,95	5,35	6,3	100		535		95		630
15	8,1	0,4	0,5	0,405		1,305	7,245	8,6	100		724,5		130,5		860
16	1,2	0,3	0,25	0,06		0,66	0,79	1,45	100		79		66		145
17	3,2	0,1	0,4	0,16		0,71	2,89	3,6	500		1445		355		1800
18	5,0	0,2	0,6	0,25		1,10	4,50	5,6	1000		4500		1100		5600
19	4,1	0,2	0,7	0,205		1,155	3,645	4,8	150		546,8		173,3		720
20	3,5	0,1	0,4	0,175		0,725	3,175	3,9	200		635		145		780
21	5,5	0,3	1,5	0,275		2,125	4,875	7,0	600		2925		1275		4200
22	9,1	0,5	0,38	0,455	0,05	1,385	8,095	9,48	700		5666,5		969,5		6636
23	8,4	0,6	0,4	0,42		1,47	7,33	8,8	600		4398		882		5280
24	3,3	0,8	0,5	0,165		1,515	2,285	3,8	150		342,8		227,3		570
25	1,8	0,6	0,3	0,09		1,04	1,06	2,1	250		265		260		525
26	2,7	0,8	0,25	0,135		1,235	1,715	2,95	180		308,7		222,3		531
27	4,9	0,9	0,6	0,245		1,795	3,705	5,5	1100		4075,5		1974,5		6050
28	6,7	0,7	0,2	0,335		1,285	5,615	6,9	1000		5615		1285		6900
29	7,6	0,3	0,7	0,38		1,43	6,87	8,3	900		6183		1287		7470
30	10,0	0,2	0,6	0,50		1,35	9,25	10,6	400		3700		540		4240
Итого:												55933,8		15278,4		71217

По результатам расчетов определим возможность организации многостаночного обслуживания на участке. Для этого по данным таблицы 4 установим соотношение между временем занятости и оперативным временем, исходя из норм, рассчитанных для каждой операции. Расчеты представлены в таблице 5.

Характеристики

Список файлов курсовой работы