125719 (598629), страница 4
Текст из файла (страница 4)
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
1. Исходные данные
2. Выбор типа фрезы:
2.1. Выбор материала РЧ. Таблица 2…3 [1, с.115..118].
2.2. Выбор конструкции фрезы, (смотри схемы фрезерования) [1, с.281..282].
Диаметр торцовой фрезы:
В – ширина фрезерования, мм.
2.2.1. Корректировка диаметра торцовой фрезы. Таблица 91..96,100 [1, с.187].
Шпоночные фрезы. Таблица 73..76 [1, с.177].
Концевые фрезы. Таблица 65..72 [1, с.174..176].
Дисковые пазовые фрезы. Таблица 80..83 [1, с.180].
Дисковые 3-х сторонние фрезы. Таблица 84..85 [1, с.182].
Цилиндрические фрезы [6, с.380].
3. Определение режима резания:
3.1. Определение геометрических элементов фрезы (смотри ПРИЛОЖЕНИЕ)
3.2. Характеристика фрезы в соответствии с классификацией.
3.3. Глубина резания.
При снятии припуска за 1 проход:
3.4. Назначение подачи:
при черновом фрезеровании: Sz (определяется). Таблица 33..36 [1, c.283..285].
при чистовом фрезеровании дано значение подачи на оборот. Таблица 37..38 [1, c.285..286], тогда
3.4.1. Поправочные коэффициенты смотри под соответствующими таблицами.
3.5. Назначение периода стойкости фрезы. Таблица 40 [1, c.290] или [2, с.87]
3.6. Определение скорости:
3.6.1. Значение коэффициента Сv и показателей степеней m, x, y, q, u, p смотри в таблице 39 [1, c.286..290].
3.6.2. Поправочный коэффициент Кv:
Kmv—Таблица 1..4 [1, c.261..263];
Kpv—Таблица 5 [1, c.263];
Kuv—Таблица 6 [1, c.263].
3.7. Частота вращения шпинделя:
3.8. Корректировка частоты вращения шпинделя по паспорту станка.
3.9. Определение действительной скорости резания:
3.10. Определение скорости подачи:
3.10.1. Корректировка Vsд по паспорту станка.
3.10.2. Уточнение подачи на зуб:
3.11. Определение главной составляющей силы резания:
Значение коэффициента Ср и показателей степеней. Таблица 41 [1, c.291..292]. Свести в таблицу.
| Ср | х | Y | N | q | w |
3.11.1. Поправочный коэффициент Кмр:
Кмр—для сталей и чугуна. Таблица 9 [1, с.264];
Kмр—для цветных металлов. Таблица 10 [1, c.265].
3.11.2. Определение крутящего момента:
4. Определение мощности, затрачиваемой на резание:
4.1. Проверка по мощности:
4.2. Определение основного (машинного) времени:
4.2.1. Определение длины рабочего хода:
y-величина врезания.
-- величина перебега. [2, c.301..302].
5. Результаты расчетов сводим в таблицу.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 15
Назначение режимов резания при фрезеровании. Табличный метод
Цель работы: научиться рассчитывать режимы резания по таблицам нормативов.
Оборудование и материалы: справочная и методическая литература, инженерные калькуляторы, паспортные данные станков.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..182.
2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского. - М.:Машиностроение,1972, с.81..103, 301..302.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990, с.423.
4. Справочник инструментальщика./Под ред. Малова. - М.: Машиностроение,19.
Время на выполнение работы: 2 часа.
Краткие теоретические сведения:
Фрезерование является одним из высокопроизводительных методов обработки плоских и фасонных поверхностей. Фрезерование производиться фрезой – многолезвийным инструментом, на периферии которого или на торце располагаются режущие элементы – зубья фрезы. Каждый зуб фрезы можно рассматривать как резец с присущими ему конструктивными и геометрическими параметрами: поверхности, плоскости, режущие кромки, углы 
Особенностью фрезерования является прерывистость.
Наиболее распространенными являются цилиндрическое и торцовое фрезерование. При цилиндрическом фрезеровании срезание припуска производится режущими элементами фрезы, расположенными по образующей тела вращения, и зуб фрезы снимает слой металла переменной толщины.
При торцовом фрезеровании лезвийным инструментом с торцовыми зубьями зуб фрезы снимает слой металла практически постоянной толщины.
Различают встречное и попутное фрезерование.
Фрезерование при котором фреза и заготовка движутся навстречу друг другу называют встречным. Это есть наиболее распространенный способ, характеризующийся тем, что нагрузка на каждый зуб фрезы увеличивается постепенно, т.к. толщина срезаемого слоя изменяется от нуля при входе зуба до максимума на выходе зуба.
При попутном фрезеровании фреза и заготовка движутся в одном направлении. Вертикальная составляющая силы резания прижимает заготовку к столу – это способствует отсутствию вибраций, более равномерному снятию припуска. Зуб фрезы подвергается наибольшей нагрузке. Несмотря на лучшие условия снятия припуска, существует опасность захвата (или «подрыва») заготовки.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
1. Исходные данные:
2. Выбор типа фрезы:
2.1. Выбор материала РЧ. Таблица 2…3 [1,с.115..118].
2.2. Выбор конструкции фрезы, смотри схемы фрезерования [1, с.281..282].
Диаметр торцовой фрезы:
В-ширина фрезерования; мм.
2.2.1. Корректировка диаметра торцовой фрезы. Таблица 91..96, 100 [1, с.187].
Шпоночные фрезы, Таблица 73..76 [1, с.177].
Концевые фрезы. Таблица 65..72 [1,с. 174..176].
Дисковые пазовые фрезы. Таблица 80..83 [1, с.180].
Дисковые 3-хсторонние фрезы. Таблица 84..85 [1, с.182].
Цилиндрические фрезы [6, с.325], Таблица 9.9 [4, с.342], Таблица 9.8 [4, с.348]
2.3. Определение геометрических элементов фрезы (смотри конспект) [4, с.347..350].
3.Определение режима резания:
3.1. Глубина резания.
При снятии припуска за проход t = h, мм
Ширина фрезерования В. Смотри эскиз обработки детали.
3.2. Определение подачи на зуб. Карта Ф-2 [2, с.83..86].
Ks – смотри под соответствующими таблицами.
3.3. Назначение периода стойкости фрезы. Карта Ф-3 [2, с.87].
3.4. Определение скорости главного движения:
Для чугуна: Карта Ф-4 [2, с.88..101];
Для стали: Карта Ф-2 [2, с.96..99];
Для алюминия: Карта Ф-2 [2,с.101].
3.5. Определение частоты вращения шпинделя:
3.6. Корректировка пд по паспорту станка.
3.7. Действительная скорость главного движения:
3.8. Определение скорости подачи:
3.9. Корректировка Vsд по паспорту станка.
3.10. Определение мощности резания. Карта Ф-5 [2, c.101..103].
3.10.1. Проверка по мощности станка:
4. Определение основного (машинного) времени:
4.1. Определение длины рабочего хода:
y-величина врезания. - величина перебега. [2, c.301..302].
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 17
Расчет режимов резания при зубонарезании
Цель работы: научиться рассчитывать режимы резания при зубонарезании.
Оборудование и материалы: справочная и методическая литература, инженерные калькуляторы.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..293.
2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского.- М.: Машиностроение,1972, с.426.
3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.Ч.2.-М.: Машиностроение,1974, с.26..160.
Время на выполнение работы: 2 часа.
Краткие теоретические сведения:
Существует два метода нарезания зубьев зубчатых колес (ЗК): метод копирования и метод обката (огибания).
Метод копирования используется в мелкосерийном и единичном типах производства. РИ—дисковые и пальцевые модульные фрезы, головки для контурного зубодолбления, протяжки. Режущий контур этих РИ копирует себя в межзубных впадинах обрабатываемой детали. При этом фрезами и часто протяжками выполняют обработку зубьев методом деления, т.е. обрабатывается одна межзубья впадина, затем поворот заготовки на угловой шаг зубьев для обработки второй впадины и т.д. Обработка малопроизводительная, точность обработки низкая.
По методу обката профиль боковой поверхности зуба изделия образуется постепенно и представляет собой огибающую мгновенных положений в работе режущего контура зубообрабатывающего РИ. РИ—червячные модульные фрезы, долбяки, зубострогальные резцы, резцовые головки, рейки. РИ для чистовой обработки—шевер, хон, притир.
Наиболее высокая точность достигается долбяками и зубострогальными резцами. Однако следует помнить, что такие операции, как зубофрезерование с последующим шевингованием, обеспечивают и производительность и точность более высокую, чем зубодолбление.
К геометрическим параметрам зуборезных РИ относятся форма передней и задней поверхностей зуба, а также передний 
, задний 
углы и угол наклона стружечных канавок 
фрез.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
1. Исходные данные
2. Выбор типа конструкции зуборезного РИ:
2.1. Выбор РИ. Таблица 117 [2, с.296], Таблица 105 [1, с.293], Таблица 15 [3, с.184].
2.2. Класс точности РИ. Таблица 3 [3, с.11].
2.3. Угол заточки передней поверхности фрезы. Таблица 2 [3, с.160].
2.4. Геометрические параметры фрезы. Таблица 15 [3, с.184].
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
