125719 (598629), страница 3
Текст из файла (страница 3)
при рассверливании, зенкеровании, развертывании
5.2.Определение подачи.
сверление - Таблица 25 [1, с.276..277].
зенкерование - Таблица 26 [1, с.277].
развертывание - Таблица 26 [1, c.278].
5.2.1. Поправочные коэффициенты, учитывающие ограничивающие факторы.
Ks - смотри в примечании под соответствующими таблицами.
для сверл, зенкеров, разверток:
5.3.Корректировка подачи по паспорту станка [3, с.422].
5.4.Проверка принятой подачи по осевой составляющей силы резания, допускаемой прочностью прочности станка.
5.4.1. Для выбранной модели станка выписать Pmax из паспорта.
5.4.2. Определение осевой составляющей силы резания.
при сверлении:
рассверливание и зенкерование:
Значение коэффициента Ср и показатели степени - Таблица 32 [1, с.281]
Кр - поправочный коэффициент, учитывающий материал заготовки.
Кр = Кмр - Таблица 9 [1,с.264] для чугуна и стали.
Для медных и алюминиевых сплавов—Таблица 10 [1, с.265]
5.4.3.Должно соблюдаться условие.
Когда 
, то уменьшаем подачу So, так чтобы Ро = Ртах;
5.5.Определение периода стойкости РИ. Таблица 30 [1, с.279..280].
5.6.Определение скорости резания.
при сверлении,
.
для всех остальных
Показатель степени Cv и поправочные коэффициенты q, m, x, y –Таблица 28 [1, с.279]
Для всех остальных –Таблица 29 [1, с.279]
5.6.1. Поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия работы.
Kmv- Таблица 1..4 [1,с.261];
Киv- Таблица 6 [1,с. 263];
Klv- Таблица 31 [1,с. 280].
При рассверливании и зенкеровании литых и штампованных отверстий, вводится коэффициент Knv - Таблица 5 [1,с.263].
5.7.Определение частоты вращения шпинделя.
5.7.1. Корректировка по паспорту станка [3,с.422].
5.8.Определение действительной скорости резания.
5.9.Определение крутящего момента сил сопротивления
При сверлении:
При рассверливании и зенкеровании:
При развертывании:
С, х, у - Таблица 22 [1,с. 281], как для растачивания тангенциальная составляющая силы Pz.
5.9.1. Определение поправочного коэффициента.
Кр=Кмр --Таблица 9 [1,с. 264] - для стали и чугуна.
Таблица 10 [1, с.265] - для медных и алюминиевых сплавов.
6.Определение мощности затраченной на резание.
6.1.Проверка условия.
Если условие не выполняется, то необходимо уменьшить
.
6.2.Определение основного машинного времени.
у – величина врезания-- [2.С.303]
- величина перебега-- [2,с.300]
В нормативах приведена суммарная величина врезания и перебега (у +
).
7. Сводная таблица режимов резания.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 11, 12
Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании. Табличный метод.
Цель работы: научиться рассчитывать режимы резания при сверлении, зенкеровании, развертывании табличным методом, пользоваться справочной и методической литературой.
Оборудование и материалы: справочная литература, инженерные калькуляторы, методическое пособие, паспортные данные станков.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..161.
2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,1972, с.114..123.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990, с. 422.
Время на выполнение работы: 4 часа.
Краткие теоретические сведения:
Наиболее широкое распространение изготовления отверстий получили операции сверления, зенкерования, развертывания.
Сверление используют для изготовления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Обработанные отверстия имеют параметр шероховатости Ra=12.5мкм и точность соответствующую 12—14-му квалитету.
Зенкерование применяют при обработке сквозных и глухих отверстий, предварительно обработанных сверлом либо полученных литьем или ковкой (штамповкой). Обработка производиться многолезвийным инструментом—зенкером (Z=3—8). Увеличенное число режущих зубьев, по сравнению со сверлом, позволяет получить более точное по форме и размеру отверстие. При этом обеспечивается параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra=6,3мкм.
Развертывание применяют после зенкерования или растачивания и является финишной обработкой точных отверстий. В среднем при развертывании достигается точность, соответствующая 6—9-му квалитету, и Ra=0,32—1,25мкм.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
1. Определение исходных данных.
2. Выбор типа инструмента.
сверла. Таблица 40..46 [1, с.137]
зенкеры, зенковки. Таблица 47..48 [1, с.153..155]
развертки. Таблица 49..53 [1, с.156..161]
комбинированные Р.И. Таблица 54 [1, с.161]
2.1. Выбор материала Р.Ч.
БРС – Таблица 2 [1, с.115 ].
ТС--Таблица 3 [1, с.116..118].
2.2. Выбор геометрических параметров Р.И.
сверла: форма заточки. Таблица 43 [1, с.151].
Параметры лезвий и углы. Таблица 44..46 [1,с.151..152]
зенкеры и зенковки: геометрические параметры. Таблица 48 [1, с.154..155]
развертки. Таблица 49 [1,с.156..157]; (с.157-текст)
3. Назначение режима резания.
3.1. Определение глубины резания.
при сверлении:
при рассверливании, зенкеровании и развертывании:
3.2. Определение подачи.
при сверлении. Таблица 25 [1, с.276..277];
при зенкеровании. Таблица 26 [1, с.277];
при развертывании. Таблица 27 [1, с.278].
-см.примечание под соответствующими таблицами.
3.2.1. Корректировка 
по паспорту станка.
3.3. Определение длины рабочего хода.
Величина врезания у и перебега Δ определяется по Приложению 3 [2, с.303]
4. Определение стойкости инструмента. Карта С-3 [2, с.114]
5. Расчет скорости резания. Карта С-4 [2, с.115..123]
Поправочные коэффициенты К1, К2, К3. Карта С-4 [2, с.115..123]
6. Расчет числа оборотов шпинделя.
6.1. Корректировка nд по паспорту станка.[3, с.422].
7. Расчет основного машинного времени.
8. Определение осевой силы резания. Карта 5 [2, с.124..125]
9. Определение мощности резания. Карта С-6 [2, с.126..128].
-при сверлении:
-при рассверливании и зенкеровании:
10. Проверочный расчет.
Если условие выполняется — обработка возможна.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 14
Расчет режимов резания при фрезеровании. Аналитический метод.
Цель работы: закрепить теоретические знания о расчете режимов резания при фрезеровании аналитическим методом.
Оборудование и материалы: справочная и методическая литература, паспортные данные станков, инженерные калькуляторы.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..290.
2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского. - М.:Машиностроение,1972.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990, с.423.
Время на выполнение работы: 2 часа.
Краткие теоретические сведения:
Фрезерование — один из самых распространенных методов обработки плоских и фасонных поверхностей, которое осуществляется фрезой -- многолезвийным инструментом на периферии которого или на торце расположены режущие элементы—зубья фрезы. Каждый зуб фрезы можно рассматривать как резец с присущими ему геометрическими и конструктивными параметрами: углами, поверхностями, плоскостями.
Особенностью фрезерования является прерывистость в отличие от формообразования поверхностей на токарных, сверлильных и некоторых других станках, где режущие кромки находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью до окончания резания.
Наиболее распространенным является цилиндрическое и торцовое фрезерование. При цилиндрическом фрезеровании срезание припуска производится режущими элементами фрезы, расположенными по образующей тела вращения, и зуб фрезы снимает слой металла переменной толщины.
При торцовом фрезеровании лезвийным инструментом с торцовыми зубьями зуб фрезы снимает слой металла практически постоянной толщины.
Различают встречное и попутное фрезерование.
При встречном фрезеровании фреза и заготовка движутся навстречу друг другу. Нагрузка на каждый зуб фрезы увеличивается постепенно, т.к. толщина срезаемого слоя изменяется от нуля при входе зуба до максимума перед выходом зуба.
При попутном фрезеровании движения фрезы и заготовки совпадают. Вертикальная составляющая силы резания стремится прижать заготовку к столу. Это способствует отсутствию вибрации, более равномерному снятию припуска. Но при попутном фрезеровании существует «подрыв» заготовки. По этому попутное фрезерование применяется очень редко.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
