180560 (596456), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Стоимость железнодорожного тарифа по направлениям в договорную цену товарного концентрата не включается и предъявляется потребителю дополнительно.

2.1.1 Структура предприятия

Сырье и вспомогательные материалы.

Бурожелезняковые (оолитовые) руды Лисаковского месторождения обогащаются по гравитационно-магнитной схеме с получением гравитационно-магнитного концентрата, содержащего 49,0 % железа и 0,6-0,8% фосфора. Сбыт такого концентрата в современных условиях затруднен вследствие высокого содержания фосфора, низкого содержания железа и значительной крупности -1,6+0,15 мм, что приводит к снижению производительности передела агломерации.

Актуальной задачей повышения коммерческой ценности этого концентрата является: снижение массовой доли фосфора до 0,2%, повышение качества по содержанию железа до 60% и уменьшение крупности для улучшения показателей процесса агломерации.

В 2005 году началось строительство вращающейся печи, производственных зданий для производства обесфосфоренного гравитационно-магнитного концентрата. В состав фабрики вошел новый участок – участок удаления примесей.

Вращающая печь - тепловой агрегат, предназначенный для обжига железорудного концентрата. Вращающаяся печь представляет собой полый цилиндр, изготовленный из листовой стали с футеровкой внутри огнеупорными изделиями (кирпичами). Внутренний диаметр печи 4,5 м, длина корпуса 110 м, режим работы – непрерывный, производительность 90 тонн/час. После обжига концентрат направляется на охлаждение в холодильник. Холодильник предназначен для охлаждения обожженного концентрата. Холодильник работает в составе установки обжига и охлаждения концентрата, включающую в себя обжиговую печь, пылевую камеру, загрузочную головку и перегрузочное устройство. Далее на секции ГМО происходят основные процессы удаления примесей из обожженного концентрата (магнитная сепарация, выщелачивание, промывка, нейтрализация, фильтрация), а также осуществляется подготовка известняка для его использования в процессе.

Основная технологическая операция технологии участка удаления примесей – предназначена для растворения фосфора, содержащего в кристаллической решетке минералов обожженного гравитационно-магнитного концентрата и перевода его в раствор в виде фосфорной кислоты. В процессе выщелачивание используется серная кислота, а также известь и известняк для нейтрализации кислых растворов. Товарная продукция – обесфосфоренный гравитационно-магнитный концентрат (ОГМК).

Участок удаления примесей только набирает обороты, поэтому товарная продукция сейчас находится на уровне минимума, отрабатываются новые процессы, улучшение качества товарного концентрата. В будущем планируется увеличение производства концентрата ОГМК.

ТаблицаHH H 1- Запасы руд Лисаковского месторождения с учетом доразведки на 2004 г.

Горные работы. Транспорт.

Достаточно простая геоморфология рудных залежей позволяет отрабатывать месторождение открытым способом двумя уступами по 12 м, поскольку мощность рудной залежи не превышает 30 м. Уступ +208 м отрабатывается экскаваторами ЭКГ-8И с непосредственной погрузкой в железнодорожный транспорт. Уступ +208 - почва - драглайном ЭШ 6/45 с укладкой в навал и последующей отгрузкой экскаватором ЭКГ-8И. Физико-механические свойства оолитовых руд месторождения (коэффициент крепости по Протодьяконову 0,5-3) позволяют вести добычу без применения буровзрывных работ. Вскрышные работы производятся колесными скреперами МОАЗ-6014 с ковшом емкостью 9 м3. Мощность вскрыши колеблется от 0 в центральной части до 4-5 метров на флангах залежи. Коэффициент вскрыши составляет 0,09 м3/т. Транспортировка руды на обогатительную фабрику осуществляется тепловозами ТЭ10М и ТЭ-3 в думпкарах ЭВС-105.

Технология переработки на действующей фабрике ГМО. Технологическая схема включает:

-додрабливание руды, поступающей с рудника, дробильно-фрезерной машиной над решеткой приемных бункеров отделения дробления до крупности менее 300 мм;

-предварительное грохочение исходной руды на грохотах ГИТ 51 Н и ГИТ 71 (щель 25 мм) и дробление надрешетного продукта грохотов до крупности 25-0 мм на молотковых дробилках СМД-102;

- мокрое грохочение исходной руды на грохотах ГИСЛ 62;

- измельчение надрешетного продукта грохотов в стержневых мельницах МСЦ 2,7х3,6;

-дешламацию продукта по классу 0,15 мм;

-гравитационное обогащение с использованием отсадочных машин ОМР1, ОПМ 35 в два приема с перечисткой концентрата первого приема отсадки и выделением готового продукта с массовой долей железа 49,0% во втором приеме;

-мокрую магнитную сепарацию в сильном поле промышленных продуктов отсадки (класс -1.2+1,6 мм) с использованием сепараторов 4ЭВМ 40/250А в два приема с предварительным удалением металлического скрапа и дроби в слабомагнитном поле сепараторов ПБМП 120/300 и выделением готового продукта с массовой долей железа 49,0-49,5%; Обезвоженный концентрат ГМО является готовой продукцией фабрики и системой ленточных конвейеров штабелируется на грейферных складах влажного концентрата. В зимний период концентрат подвергается сушке в сушильных установках УСБ 27/3,6 и через склад сушеного концентрата поступает на узел погрузки. В летний период перед отгрузкой во влажный концентрат добавляется до 40% просушенного концентрата. Хвосты, представленные пульпой, насосами ГРТ 8000/71 перекачиваются в основное хвостохранилище. Осветленная вода, из прудка хвостохранилища, станцией оборотного водоснабжения возвращается в процесс обогащения. Обогатительная фабрика работает полностью на оборотной воде. Пополнение потерь воды осуществляется за счет дренажных карьерных вод. Производственная мощность фабрики по исходной руде составляет 5 800 т. тонн, по концентрату – 3 360 тыс. тонн.

2.1.2 Продукция, выпускаемая ЛФ ТОО "Оркен"

Гравитационно-магнитный концентрат.

1. Химический состав:

2. Гранулометрический состав:

3.Технические условия:

Концентрат бурожелезняковых Лисаковского горно-обогатительного комбината, ТУ 92РК 00186776 АО - 01 - 95

4. Использование концентрата:

Концентрат гравитационно-магнитного обогащения ТОО "Оркен" (Лисаковский ГОК) используется для производства агломерата на металлургических предприятиях.

5. Потребители: АО 2«Миттал Стил Темиртау»

Таблица 2- Полный химический анализ продуктов установки по выщелачиванию концентрата ГМО

Результаты испытаний подтвердили, возможности новой технологии, позволяющей уменьшить содержание фосфора на 80% и увеличить содержание железа до 60%. Результаты данной работы легли в основу стратегии развития ТОО "Оркен" до 2007 года, которая предусматривает производство обесфосфоренного концентрата, начиная с 2005 года с добавлением объемов до 2700 тыс. тонн в 2007 году с содержанием железа 59,9% и фосфора 0,2%. В настоящий момент выполняется проект на строительство отделения обесфосфоривания концентрата ГМО обогатительной фабрики ТОО "Оркен". В роли проектировщика задействован ОАО "Казгипроцветмет" г. Усть-Каменогорск. Реализация данного проекта позволит в корне изменить конкурентоспособность Лисаковского концентрата не только на казахстанском, но и на российском рынке.

Анализ вышеприведенной информации позволяет сделать следующий вывод: Уникальные запасы месторождения и его чрезвычайно благоприятные горно-геологические условия отработки (отсутствие буровзрывных работ, минимальный коэффициент вскрыши) позволяют обеспечить низкую себестоимость добычных работ по сравнению с аналогичными предприятиями практически на весь период эксплуатации. Этот фактор в совокупности с возросшими потребительскими качествами товарной продукции позволит в обозримом будущем иметь в лице ТОО "Оркен" ведущего поставщика сырья для металлургических предприятий не только Казахстана, но и России - в частности Урала (ММК) и Сибири (ЗапСиб), тем более, что у предприятия в недалеком прошлом есть положительный опыт сотрудничества, позволяющий полностью реализовать производственный потенциал комбината. ЛФ ТОО «Оркен – ЛГОК» подразделяется на основные, вспомогательные цеха и управление комбината.

Основные цеха:

Рудник (горный участок) – в карьере ведут горноподготовительные работы, производят вскрышу породы, добычу железной руды. Удаление пород вскрыши предусматривается сезонно колесными скреперами Д-392 емкостью 15 м3 с тягачом БелАЗ-531 и с погрузкой экскаваторами ЭКГ-8и на автосамосвалы БелАЗ-540 вывозкой во внешние автоотвалы. Погрузка руды в карьере предусматривается экскаватором ЭКГ-8и с ковшом емкостью 10 м3.Выемка руды с нижних добычных уступов и укладка ее в навалы на рабочие площадки предусматривается драглайнами ЭШ 10/70 и ЭШ 5/45. Погрузка с навалов экскаваторами ЭКГ-8и.

Фабрика ГМО (гравитационно-магнитного обогащения) – осуществляет переработку (участок дробления), обогащение, просушку и отгрузку железорудного концентрата. Железная руда с рудника подвергается предварительному грохочению в молотковых дробилках СМД-102. Далее на секции ГМО происходят основные процессы обогащения концентрата (магнитная сепарация, промывка, фильтрация). Концентрат с обогащения подается системой конвейеров на склады влажного концентрата №1, 2, 3. Участок сушки состоит из корпусов сушки, перегрузки, погрузки, склада сушеного концентрата. Имеет 10 сушильных барабанов УСБ 3,5*2,7 предназначенных для просушки товарного концентрата. Узел погрузки служит для погрузки концентрата в вагоны МПС конвейерами, концентрат поступает в бункеры узла погрузки и через люки, управляемые весовщиками ЖДЦ, грузится в вагоны.

Вспомогательные цеха:

ЦЛ (центральная лаборатория) – выполняет функцию отдела технического контроля, осуществляет контроль качества выпускаемого железорудного концентрата, контроль качества и количества добываемой на руднике и перерабатываемой руды на фабрике, контроль технологического процесса, контроль по учету, хранению, складированию и отгрузке потребителям концентрата. Отдел технического контроля выявляет причины получения некачественного концентрата, принимает меры для прекращения выпуска не кондиции, по устранению отклонений и нарушений режима ведения технологического процесса.

АТЦ (автотранспортный цех) – производит автотранспортные услуги цехам комбината, доставка автобусами работников к месту работы и обратно, прочие услуги;

ЖДЦ (железно дорожный цех) – производит железнодорожные услуги цехам комбината, доставка железной руды на фабрику ГМО, прочие услуги сторонним организациям. Вся руда вывозится железнодорожным транспортом думпкарами 2ВС-105 по принципу кольцевой откатки руды. В качестве локомотива применяется серийно выпускаемый тепловоз типа ТЭ-10 сцепным весом 126 тонн и мощностью 2000 л.с. Состав поезда состоит из 12 думпкаров.

Энергоцех – оказывает услуги цехам комбината по подаче электроэнергии, обслуживанию теплосетей, обеспечивает сжатым воздухом для производства ремонтных работ. Выпускает кислород для эксплуатационных и ремонтных нужд цехов, также реализует товарный кислород. Производит ремонт баллонов, ремонт электродвигателей оборудования предприятия

Характеристики

Список файлов ВКР