178461 (596287), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Из вышесказанного можно сделать вывод, что существующая на МУПБО «Бодрость» система предупредительного ремонта не соответствует нормативам, регламентирующим очередность и сроки выполнения ремонтных работ. Не составляется график планово-предупредительного ремонта. Для сравнения, в Приложении представим требуемую структуру ремонтного цикла и другие нормативы по прачечному оборудованию.

Рассмотрим работу обслуживающего хозяйства на МУПБО «Бодрость». Основными его элементами являются материально-техническое снабжение и складское хозяйство.

Организацией материально-технического снабжения на предприятии занимается директор. Для доставки необходимых материальных ресурсов служит автотранспортное средства ВАЗ 2104. Материалы закупаются на оптовых складах небольшими партиями и распределяются по подразделениям. Руководство МУПБО «Бодрость» не устанавливает прямых длительных связей с поставщиками на основе долгосрочных хозяйственных договоров, что снижает оперативность работы органов снабжения. В целом же все рабочие места обеспечены всеми необходимыми материальными ресурсами.

В организации материально-технического снабжения большое значение имеет рациональная работа складского хозяйства. Складское хозяйство предприятия осуществляет хранение необходимых запасов материальных ресурсов, обеспечивает их сохранность.

На МУПБО «Бодрость» имеется один материальный склад (склад моющих средств) площадью 20 м2, предназначенный для обеспечения прачечной. Один специализированный склад (склад инвентаря), на котором хранятся пиломатериалы и веники для бани, ветошь и оборудование. Этот склад находится на территории предприятия. Еще в помещении прачечной имеется склад готового белья.

Среди недостатков организации складского хозяйства можно выделить то, что моющие средства на складе расположены на полу, что мешает движению по складу. Также недостатком является тот факт, что работницы переносят моющие средства со склада к своим рабочим местам в руках. При этом им приходится совершить несколько рейсов для того, чтобы полностью обеспечить свои рабочие места всеми моющими средствами. В результате увеличивается время подготовительно-заключительных работ.

Транспортное хозяйство на МУПБО «Бодрость» представлено автомобилем ВАЗ 2104 и тележками. Автомобиль является внешним транспортным средством и выполняет функции снабжения предприятия материальными ресурсами, а также – перевозки людей.

Ручные тележки являются внутрицеховым транспортом и предназначены для перемещения белья в прачечной. Их количество – 5 штук.

Снабжение предприятия материальными ресурсами не занимает много времени, поэтому большую часть дня автомобиль не используется по назначению.

Таким образом, была рассмотрена производственная инфраструктура МУПБО «Бодрость». Но для более полного представления об уровне организации работ прачечной проведем анализ ее хозяйственной деятельности по следующим пунктам:

• анализ уровня использования производственной мощности;

• анализ эффективности использования рабочего времени;

• анализ уровня организации производства.

2.4.1. Анализ уровня использования производственной мощности

Годовая производственная мощность предприятия зависит от времени работы ведущих участков, которое, в свою очередь, определяется режимом работы оборудования этих участков, количества дней работы в году, числа смен, длительности рабочей смены. Полезный фонд времени работы ведущего оборудования зависит от рационального использования номинального (всего наличного) фонда времени.

Полезный (расчетный) фонд времени работы оборудования Fn представляет собой разность между номинальным (режимным) фондом времени Fн и технически неизбежными потерями времени Тп.н.:

Fn = Fн - Тп.н. (2.4.1.)

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования (ведущего участка) в днях рассчитывают вычитанием из календарного фонда времени праздничных и выходных дней. Номинальный фонд времени обычно выражается в часах. Для этого необходимо номинальный фонд времени в днях умножить на принятый коэффициент сменности работы оборудования и длительность рабочего дня. Для получения общего номинального фонда времени работы всего оборудования следует полученный результат умножить на количество однотипного ведущего оборудования.

Для расчета мощности прачечной МУПБО «Бодрость» возьмем данные только по стиральному оборудованию (т.к. остальное оборудование обрабатывает именно эту(или менее) партию белья).

Номинальный фонд времени работы одной стиральной машины в днях в 1997 году составил 251 день (см. Таблицу 2.3.7.), в часах – (251 * 8 * 1 = 2008 час.).

Так как на прачечной используется два вида оборудования для стирки белья разной загрузочной массы (4,7 кг и 10 кг), то общий номинальный фонд работы всего оборудования рассчитаем отдельно по каждому виду. (Стиральных машин на 4,7 кг – 4 шт., а стиральных машин на 10 кг – 1 шт.). Тогда:

Fн1 = 2008 * 4 = 8032 (часов)

Fн2 = 2008 * 1 = 2008 (часов)

При расчете полезного фонда рабочего времени в качестве технически неизбежных потерь рекомендуется принимать затраты времени на планово-предупредительный ремонт оборудования. нормативы потерь времени устанавливаются в процентах от номинального (режимного) годового фонда времени – 7%. Тогда:

ТП.н.1 = (Fн1 * 7%) / 100 = 562,27 (часов);

ТП.н.2 = (2008 * 7) / 100 = 140,56 (часов).

Теперь найдем полезный фонд рабочего времени для каждого вида стиральных машин:

Fn1 = Fн1 – Тп.н.1 = 8032 – 562,27 = 7469,7 (час.)

Fn2 = 2008 – 140,56 = 1867,44 (час.)

При расчете по ведущему оборудованию производственная мощность выражается в тоннах (килограммах) обрабатываемых изделий и определяется по формуле:

n

М = Fni Bi / t пр.ц.i (2.4.2.)

i=1

где n – количество разновидностей машин на ведущем участке;

Fni – полезный (расчетный) фонд времени работы i-го вида машин, ч.;

Bi – средняя нормативная масса одной партии изделий при обработке на i-м виде машин, кг.;

t пр.ц.i – средняя прогрессивная продолжительность цикла обработки одной партии изделий на i-м виде машин, ч.

Исходные данные, необходимые для расчета производственной мощности исследуемого предприятия, приведем в таблице 2.4.2.

Теперь на основе данных таблицы определим производственную мощность прачечной МУПБО «Бодрость» (по формуле 2.4.2.).

М = (7469,73 * 4,7) / 0,77 + (1867,44 * 10) / 0,97 = 64846,4 (кг)

То есть прачечная за год при односменном режиме работы реально может обработать 64846,4 кг. сухого белья. Фактически же за 1998 год объем оказанных прачечных услуг составил: 224719 тыс. Руб. (см. Приложение 1). Средняя цена обработки 1 кг. сухого белья составляет 5,98 руб. (см. Приложение 5). Таким образом, в 1998 году было обработано: 224719 руб. / 5,98 = 37 578,4 кг. сухого белья.

Таблица 2.4.2.

Исходные данные для расчета производственной мощности прачечной МУПБО «Бодрость»

Определим коэффициент использования производственной мощности предприятия по формуле:

К исп. = Nф / Мпр. (2.4.3.)

где Nф – фактический объем реализации (кг).

К исп. = 37578,4 / 64846, 4 = 0,58 или 58%.

Итак, производственная мощность прачечной МУПБО «Бодрость» используется только на 58%. Причиной этого, прежде всего, является недостаточный уровень спроса на услуги прачечной со стороны населения и организаций, повышение цены в 1998 году.

На исследуемом предприятии помимо оборудования ведущих участков в процессе производства услуг используется большое количество другого технологического оборудования. четкая и успешная работа предприятия обусловливается эффективным использованием всего парка оборудования, согласованностью потенциальных возможностей отдельных участков производства. В связи с этим наряду с расчетом производственной мощности предприятия необходимо произвести расчеты загрузки всех видов имеющегося оборудования. Характеристика технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость» представлена в таблице 2.4.1.

Степень загрузки оборудования характеризует следующие показатели:

а) коэффициент загрузки оборудования;

б) коэффициент сменности работы оборудования;

в) излишек или недостаток отдельных видов оборудования.

Исходные данные, необходимые для расчета степени загрузки оборудования, приведены в таблице 2.4.4.

Таблица 2.4.4.

Исходные данные для расчета степени загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования наиболее полно характеризует степень его использования и показывает, в какой мере имеющиеся на предприятии машины, аппараты обеспечивают выполнение плана по объему производства услуг:

Кзi = Fпотр.i / Fni, (2.4.4.)

где Fпотр.i - потребный фонд машинного времени i-го вида оборудования для выполнения производственной программы, ч;

Характеристики

Список файлов ВКР