178461 (596287), страница 18

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 18)

Рис. 3.1. План вентиляционной системы

где Qn – полные тепловыделения в рабочую зону производственного помещения, кДж/ч;

W – влаговыделений, кг/ч;

Jn (Jy) – теплосодержание приточного (удаляемого) воздуха, кДж/ч;

dn (dy) - влагосодержание приточного (удаляемого) воздуха кг/м3 (применяется 1,2 кг/м3).

Таблица 3.2.2.

Количество тепло- и влаговыделений от технологического оборудования

Таким образом, полное тепловыделение составит:

Qn = 25260 + 22540 = 47800 кДж/ч

из них явное тепловыделение от людей и оборудования Qл = 25260 кЖд/ч и скрытое Qс = 22540 кДж/ч.

Определим количество влаговыделений:

W = 1,6 + 0,7 + 6 = 8,3 кг/ч.

Удельные убытки явного тепла определяются по формуле:

q = Qл / V, где (3.2.4.)

V – объем помещения, м3.

Габариты рассматриваемого цеха – 10 х 10 х 3 м, поэтому V = 300 м3.

q = 25260 / 300 = 84,2 кДж / %*м3 = 23,39 Вт/м3

т.е. помещение характеризуется значительными избытками явного тепла – больше 23 Вт/м3, категория работ, выполняемых в помещении средней тяжести (II-й), период года – теплый.

Температура воздуха в помещении должна быть не более, чем на 3С выше температуры наружного воздуха.

Тn = 21,3, Jn = 12,2 ккал/кг

Переведем в систему СИ значений теплосодержания (1 ккал/кг = 4,19 Жд/кг)

По J-d диаграмме определим остальные показатели:

= 70%, dn = 118 г/кг сухого воздуха.

Рассчитаем параметры воздуха в помещении:

tр.3. = 21,3 + 3 = 24,3 С.

Определим направление луча процесса изменения параметров приточного воздуха под воздействием тепло- и влаговыделений.

= Qn / W (3.2.5.)

= 44800 / 8,3 = 5397,6 кДж/кг

На J-d диаграмме соединим т. А, имеющую координаты t = 0, d = 0 с т.Б ( = 5397,6 кДж/кг), расположенной на оси .

Температуру удаляемого воздуха определим по зависимости:

ty = t р.з. + (Н – 2), (3.2.6.)

где - градиент температуры по высоте помещения, С/м;

Н – вертикальное расстояние от пола до горизонтальной оси отверстия, через которое удаляется воздух из производственного помещения.

ty = 24,3 + 0,3 (2,8 – 2) = 25 С.

Из т. С J-d диаграммы, которая характеризуется параметрами:

tn = 21,3 С, In = 51?3 кДж/кг, У = 70%, dn = 11,8 г/кг сухого воздуха, проводим прямую линию, параллельную АБ, до пересечения с линией температуры уходящего воздуха (т. Д). Находим остальные параметры уходящего воздуха:

Jу = 59 кДж/кг, У = 61%, dy = 13,1 г/кг сухого воздуха (рис. 3.2.)

Определим воздухообмен, необходимый для нейтрализации тепловыделений по формулам

L = 47800 / (59 – 51,3) * 1,2 = 5173,16 м3/ч;

L = 1000 * 8,3 / (13,1 – 11,8) * 1,2 = 5320,5 м3/ч.

Более высокий воздухообмен принимаем за расчетный, L = 5320,5 м3/ч.

Б 5397,6

Д

25

21,3 С 59 кДж/кг

А

51,3 кДж/кг

11,8 13,1

Рис. 3.2. Процесс изменения параметров приточного воздуха, подаваемого в производственные помещения, под действием тепло- и влаговывделений.

Расчет воздухопровода

Задаемся при расчете воздухопровода для всех его участков скоростью 10 м/с и необходимые диаметры подсчитаем по формуле:

d 2 * 10 6 * /L = L / 3600, (3.2.7.)

_____

откуда d = L / V , (3.2.8.)

где d - диаметр, мм;

L - воздухообмен, м3/ч

V – скорость, м/с.

Потери давления для каждого участка в Па определим по формуле:

Р = (l* /d + )2 /2, (3.2.9.)

l – длина участка, м.;

d – диаметр участка, мм;

- коэффициент трения (принимается в среднем равным 0,02);

- суммарный коэффициент местных сопротивлений, определяемый изменением скорости или изменением направления потока. Для расчетов принимается на выход = 1, на поворот при ответвлении = 0,2, на переход от одного участка к другому = 0,1; потери давления в воздцухозаборной шахте 50 Па, в фильтре и калорифере 100 Па;

- скорость воздуха, м/с (10 м/с);

- плотность воздуха, кг/м3 (1,2 кг/м3).

Путем суммирования потерь давления в последовательно соединенных участках определим полную потерю давления в воздухопроводе. Расчеты сведем в таблицу 3.2.3.

Вентилятор подбираем в соответствии с подсчитанным общим расходом воздуха L и общей потерей давления Р = 355 Па.

Для системы вентиляции цеха выбираем вентилятор ЦУ4-70 № 4 с коэффициентом полезного действия =0,82 и скоростью вращения 165 рад/с = 1650 об/мин.

Мощность двигателя определяется как ближайшее большее по сравнению с рассчитанной величиной по формуле:

N = L* h* k/3600 * 1000 * n p, (3.2.10)

Таблица 3.2.3.

Расчет воздухопровода

где L – общий расход воздуха, производительность вентилятора, м3/ч.;

- общая потеря давления в системе (давление вентилятора), Па;

- КПД вентилятора по характеристике;

n – КПД, учитывающий механические потери в подшипниках вентилятора, в среднем 0,95;

р – КПД, учитывающий механические потери в передаче от вентилятора к двигателю (в среднем – 1,0);

k – коэффициент запаса (для вентилятора типа ЦУ4-70 принимать 1,25).

N = (5321 * 355 * 1,25) / (3600 * 1000 * 0,8 * 0,95 * 1) = 0,86 кВт.

Выбираем электродвигатель А-31-2 с частотой вращения = 2850 об/мин и мощностью N = 1,0 кВт.

Изобразим на рисунке 3.3 расчетную схему вентилятора.

ш ахта

ф ильтр калорифер

3 3 3

d = 435 мм d = 355 мм d = 250 мм

в ентилятор ЦУ4-70 №4 L= 5321 м3/ч

Р = 355 Па, = 1650 об/мин

э л. Двигатель А-31-2, N – 1 кВт, = 2850 рад/с

Рис. 3.3. Расчетная схема вентилятора

3.3. Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования

Для интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования предлагается добавлять в воду, используемую для полоскания, аминосиликон. В результате этого влажность белья перед началом сушки меньше и , соответственно, меньше расход энергии на сушку.

Кремнийорганические соединения придают текстильным материалам не только водоотталкивающие свойства, но, как правило, одновременно улучшают и другие качественные показатели: углубляют окраску, снижают сминаемость, усадку, увеличивают прочностные показатели текстильных материалов и т.п.

Пропиточный раствор готовят следующим образом: рецептурное количество жидкости АМСР-3 растворить в воде, раствор нейтрализовать уксусной кислотой. В одном пропиточном растворе можно обработать три партии белья, однако необходимо учитывать, что продолжительность пропитки первой партии составляет 25 мин., второй – 30 мин., третьей – 35 мин. Карта технологического процесса аппретирования белья жидкостью АМСР-3 представлена в таблице 3.1.1.

Характеристики

Список файлов ВКР