178074 (596252), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

1.8.2 Анализ образования и распределения прибыли

Анализ образования и распределения прибыли по ОАО «Русполимету» представлен в таблицы 8 (приложении 6).

Вывод: из данного анализа следует, что валовая прибыль в 2009 г. увеличилась на 542475 тыс. руб., налогооблагаемая прибыль увеличилась на 503799 тыс. руб., чистая прибыль увеличилась на 382888 тыс. руб., такое увеличение чистой прибыли позволяет увеличить средства, распределяемые в резервном фонде на 19145тыс. руб.

1.8.3 Расчет и анализ показателей рентабельности

Рентабельность производства отражает эффективность использования и текущих, и капитальных затрат:

R_пр=П_в/(Ф_оп+Ф_но) × 100%

R_пр=850016/(1396033+1907276) × 100%=25,7%

R_пр=1392491/(1702077+3344604) × 100%=27,6%

Рентабельность реализованной продукции характеризует эффективность использования текущих затрат:

R_рп=П_р/С_п×100%

R_рп=1780129/3941700×100%=44,2%

R_рп=3129013/6904800×100%=45,3%

Рентабельность продаж:

R_пж= П_р/Р_п×100%

R_пж= 1780129/5721829×100%=31,0%

R_пж= 3129013/10033813×100%=31,2%

Рентабельность собственного капитала:

R_ск=П_в/( Ф_оп+Ф_но-З_кк-З_кд) ×100%=П_в/К_с×100%

R_ск=850016/2693103 ×100%=31,6%

R_ск=1392491/4519609 ×100%=30,8%

Рентабельность основных фондов:

R_ф=П_р/Ф_о×100%

R_ф=1780129/1396033×100%=12,7%

R_ф=3129013/1702077×100%=18,4%

Таблица 9 -Анализ показателей рентабельности, %

Вывод: в 2009г. произошло увеличение всех показателей рентабельности: рентабельность реализованной продукции на 1,1%, рентабельность производства на 1,9%, рентабельность продаж на 0,2%, рентабельность собственного капитала на 2,5% , рентабельность основных фондов на 4,4%, что говорит об увеличении суммы прибыли на один руб. текущих затрат и следовательно, о намечающихся тенденциях в улучшении состояния предприятия.

1.9 Анализ безубыточности

Данный анализ проводится на основе таких показателей, как постоянные и переменные затраты, выручка от реализации продукции и объёма производства (тн.)

Q_опт=2071440/(9864000-6880,0)=2101,465

Вывод: Из графика следует, что точка безубыточности соответствует годовому выпуску кольцевой продукции на уровне 2101,465 тонн в год.

1.10 Анализ финансового состояния

Для оценки финансового состояния предприятия рассчитаем следующие группы показателей:

1. Показатели платежеспособности, характеризующие ликвидность средств.

К_тл=Ф_но/З_кк

К_тл=1907276/353485=5,4

К_тл=3344604/3137788=1,06

Нормативное значение К_тл>2.

На предприятии величина коэффициента в 2008 г. составила- 5,4, а в 2009 г.-1,06. Величина больше 2, указывает на то, что оборотные активы не будут использованы для погашения краткосрочных обязательств в полной мере.

2. Показатели деловой активности. Они позволяют выявить, насколько эффективно предприятие использует свои средства.

К_ос=Р_п /(Ф_оп+Ф_но-З_кк-З_кд)

К_ос=5721829/2693103=2,1

К_ос=10033813/4519609=2,2

Рост в динамике коэффициента оборачиваемости собственного капитала означает повышение эффективности используемого собственного капитала.

3. Показатели рентабельности - характеризуют прибыль организации.

R_пр=П_р/С_п×100%

R_пр=1780129/3941700×100%=45,2%

R_пр=3129013/6904800×100%=45,3%

Рентабельность продукции в 2009 году увеличилась за счет увеличения себестоимости продукции.

4. Показатели кредитоспособности предприятия характеризуют финансовую устойчивость предприятия.

К_фа=(Ф_оп+Ф_но-З_кк-З_кд) /(Ф_оп+Ф_но)=К_с/( Ф_оп+Ф_но)

К_фа=2693103/3303309=0,82

К_фа=4519609/5046681=0,89

Нормальным считается К_фа>0,5.

На предприятии коэффициент финансовой автономности превышает рекомендуемое значение. Это указывает на увеличение финансовой независимости, расширение возможности привлечения средств со стороны.

Коэффициент соотношения собственных и заемных средств – дает общую оценку финансовой устойчивости.

К_ссз=К_с/К_з=(Ф_оп+Ф_но-З_кк-З_кд) /( З_кк+З_кд)

К_ссз=2693103/610206=4,42

К_ссз=4519609/527072=8,57

За критическое значение принимается 1. Чем меньше показатель, тем больше обязательств у предприятия и тем рискованнее ситуация, ближе вероятность банкротства.

Коэффициент соотношения собственных и заемных средств на предприятии превышает рекомендуемое значение. Высокое значение коэффициента положительно характеризует финансовое состояние предприятия.

1. 11 Анализ вероятности банкротства

Если К_тл<2, необходима оценка вероятности банкротства предприятия с помощью пятифакторной модели «Z – счет Альтмана».

Z=К₁+К₂+К₃+К₄+К₅,

Z₂₀₀₈=0,56+0,36+1,78+2,6+1,56=6,86

Z₂₀₀₉=0,72+0,37+2,05+5,1+1,79=10,03

где К₁- коэффициент, характеризующий платежеспособность организации.

К₁=(Ф_но-З_кк)×1,2/(Ф_оп+Ф_но)

К₁=(1907276-353485)*1,2/3303309=0,56

К₁=(3344604-313788)*1,2/5046681=0,72

К₂- коэффициент, характеризующий рентабельность капитала.

К₂= П_б×1,4/(Ф_оп+Ф_но)

К₂= 850016*1,4/3303309=0,36

К₂= 139249*1,4/5046681=0,37

К₃- коэффициент, характеризующий рентабельность производства.

К₃= П_р×3,3/(Ф_оп+Ф_но)

К₃= 1780129*3,3/3303309=1,78

К₃= 3129013*3,3/5046681=2,05

К₄- коэффициент, характеризующий кредитоспособность организации.

К₄= К_с×0,6/ К_з=(Ф_оп+Ф_но-З_кк-З_кд)×0,6/ (З_кк+З_кд)

К₄= К_с×0,6/ К_з=(2693103*0,6/610206=2,6

К₄= К_с×0,6/ К_з=(4519609*0,6/527072=5,1

К₅- коэффициент, характеризующий оборачиваемость капитала.

К₅= Р_п×0,9/(Ф_оп+Ф_но)

К₅= 5721829*0,9/3303309=1,56

К₅= 10033813*0,9/5046681=1,79

Если Z > 3,0 – вероятность банкротства очень низкая.

Вывод: оценив вероятность банкротства предприятия «Z – счет Альтмана», который в 2008 г. равен 6,86 (Z > 3,0) можно сказать, что вероятность банкротства очень низкая. В 2009 г. равен 10,03 (Z > 3,0)

Специальный анализ производственно-хозяйственной деятельности Ремонтно-механического цеха

1. Характеристика Ремонтно - механического цеха

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется масштабом завода и принятой формой организации ремонта. На ОАО «Русполимет» существует как общезаводские и цеховые ремонтные службы. К общезаводским подразделениям относятся отдел (управление) главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей, цех по ремонту кольцевого и металлургического оборудования (ЦРКО И ЦРМО). Руководит ремонтным хозяйством главный механик завода через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), планово-производственного, технического и др. Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного хозяйства.

Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудо­вания, изготавливает запасные части, технологической оснастки и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам.

Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу отделении и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окрасочное и др.

В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно подчинены начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обусловливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования. Техническая база ремонтного хозяйства определяется Типовой системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования, а также общемашиностроительными нормативами технологического проектирования РМЦ и предусматривает количество и структуру оборудования, производственные площади, средства механизации ремонтных работ и технологию их выполнения. Состав и количество основного оборудования в ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполнение всех видов ремонтных работ, изготовление запасных частей и нестандартизованного оборудования, а также его модернизацию. Основное оборудование ремонтных служб - универсальные станки для обработки металла резанием (токарно-револьверные - 50%, фрезерные - 12, шлифовальные - 16% и др.)- Вспомогательное и слесарно-сборочное оборудование определяется в виде комплекта (набора). Общее количество основного оборудования в РМЦ рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту установленного на заводе оборудования и эффективного фонда-времени работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2-2,5% оборудования завода. Площадь определяется на основе компоновки отделений и помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с учетом норм технологического проектирования вспомогательных цехов. Используют и укрупненный метод по удельной площади на единицу основного оборудования (36-46 м). Запасные детали изготавливаются в основном на универсальном оборудовании по устаревшей технологии. Слесарные же работы выполняются, как правило, вручную. Практически не используются механические шаберы, переносные шлифовальные приспособления, электрозаклепочники и пневматические ключи.

1.2.2 Анализ выполнения производственного плана

Задачами анализа являются:

Оценка степени выполнения плана производства и реализации продукции;

Определение влияния факторов на изменение этих показателей и т.д.

Объектами анализа служат:

Объем производства и реализации продукции в целом и по ассортименту;

Характеристики

Список файлов ВКР