175473 (596055), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Смета затрат на производство составляется без внутризаводского оборота на основе расчета по каждому элементу и является основным документом для разработки финансового плана. Она составляется на год с распределением всей суммы расходов по кварталам. Затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию в смете затрат определяются прежде всего на производственную программу исходя из планового объема, норм и цен [14,c.230].

Общий размер амортизационных отчислений рассчитывается на основе действующих норм по группам основных фондов. На основе сметы затрат определяют затраты на весь валовой и товарный выпуск. Затраты на производство валовой продукции определяются из выражения:

ВП=С_п- З_н.в (1.1)

где С_п — затраты на производство по смете;

З_н.в — затраты, не включаемые в состав валовой продукции.

Затраты на производство товарной продукции определяют по формуле:

ТП=ВП± (n + н) (1.2)

где n — изменение остатков полуфабрикатов своего изготовления;

н — изменение незавершенного производства;

± — прирост слагаемых вычитается, сокращение прибавляется.

Себестоимость реализуемой продукции представляет собой полную себестоимость товарной продукции минус прирост плюс уменьшение себестоимости остатков нереализованной продукции в планируемом периоде. Расчет себестоимости единицы продукции называется калькуляцией. Она показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе. Калькуляции бывают сметные, плановые, нормативные. При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов. Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала. При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов). Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции. Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

- изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:

Э_П=(ТхП_С) / 100, (1.8)

где Э_П — экономия условно-постоянных расходов;

П_С — сумма условно-постоянных расходов в базисном году;

Т — темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

- улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

- отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле:

Э_П=(С₁/Д₁- С₀/Д₀ ) х Д₁ , (1.9)

где Э_П — изменение затрат на подготовку и освоение производства;

С₀, С₁ — суммы затрат базисного и отчетного года;

Д₀, Д₁ — объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Источники информации: «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)», плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам и т.д. [18,с.107].

Таким образом, себестоимость продукции является одним из основных показателей, характеризующих деятельность предприятия. Себестоимость как экономическая категория выполняет функции учета и контроля затрат на выпускаемую продукцию; является базой формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определении прибыли и рентабельности; позволяет проводить экономическое обоснование инвестиционных вложений на реконструкцию и техническое перевооружение предприятия.

Классификация себестоимости по статьям калькуляции, по элементам затрат, по делению затрат на услуги – постоянные и услуги – переменные имеют важное значение для анализа и управления издержками производства на предприятии с целью их снижения.

Основная цель планирования себестоимости на предприятии – определение необходимых затрат на выпуск и реализацию продукции и определение ожидаемых финансовых результатов.

2 Анализ себестоимости продукции ОАО «Верхнекамскшина»

2.1 Краткая характеристика ОАО «Верхнекамскшина»

ОАО «Верхнекамскшина» - крупнейшее среди российских шинных заводов предприятие по производственным мощностям и ассортименту выпускаемой продукции. ОАО «НКШ» является флагманом отечественной шинной промышленности, где производится практически каждая третья российская шина, отвечающая требованиям мирового стандарта и самого разнообразного ассортимента: шины для легковых и легкогрузовых, грузовых автомобилей, автобусов и сельскохозяйственной техники.

Верхнекамский шинный завод (ОАО «Верхнекамскшина») как самостоятельное предприятие существует с 25 мая 1971 года после выхода из состава ОАО «Верхнекамскнефтехим». При строительстве первоначальная проектная мощность завода составляла 7,5 млн. штук шин и 9,2 млн. штук автокамер в год.

Днем рождения шинного завода считается 29 апреля 1973 года, когда на экспериментальном участке в здании БМП была получена первая автокамера 6,15x13 для легковых автомобилей «Жигули».

5 апреля 1977г. по приказу Миннефтехимпрома СССР Верхнекамский шинный завод был переименован в производственное объединение «Верхнекамскшина», куда вошли ремонтно-механический завод (РМЗ), завод массовых шин (ЗМШ) и завод грузовых шин (ЗГШ).

В 1985 году без останова основного производства, начали реконструкцию оборудования ЗМШ для выпуска радиальных шин с металлокордным брекером по лицензии итальянской фирмы «Пирелли» мощностью 2 млн. 50 тысяч штук шин в год. На следующий, 1986 год, были введены первые мощности, а затем и остальные. После реконструкции цехов ЗМШ (1987 г.) проектная мощность заводов составляла 11825 тысяч штук в год, в том числе ЗМШ - 8,050, а ЗГШ -3,775 тыс. штук шин в год. Реконструкция оборудования цехов ЗМШ для выпуска легковых радиальных шин с металлокордным брекером дала возможность сохранения передовых позиций на рынке шин.

Согласно государственному плану приватизации, наряду с другими предприятиями и ПО «Верхнекамскшина» в 1994 году было преобразовано в акционерное общество открытого типа.

В рейтинге мировых шинных компаний ОАО НКШ находится на 20-ом месте среди 98 компаний. [29, с.8].

Согласно плану мероприятий, утвержденному председателем Совета директоров общества, генеральным директором ОАО «Татнефть» Ш.Ф. Тахаутдиновым, в 2005 году была продолжена работа по изменению организационной структуры ОАО и по выводу непрофильных структур и сервисных видов деятельности из состава ОАО «Верхнекамскшина» в виде самостоятельных юридических лиц.

В том числе, в НМЗ передан цех ремонта технологического оборудования и запасных частей. На базе УОП и АТП созданы ООО «КП Шинник» и ООО «Техно-Транс НК». В состав ООО «Мекбар» переданы участки ремонта запорной арматуры технологической оснастки, а также швейный участок ЗГШ. Переданы в состав ООО «Бизнес-сервис»хозяйственные цеха обоих заводов. В связи с передачей функций в УК «Татнефть-Нефтехим» из состава предприятия выведены также управления собственности и ценных бумаг, капитального строительства, а также отделы экономической безопасности финансового управления.

С 1 января 2006 года производственная деятельность ОАО «Верхнекамскшина» приказом УК ООО «Татнефть-Нефтехим» №373-П от 28.12.2005г. переведена на давальческую схему работы. По решению совета директоров ООО «Татнефть-Нефтехим» давальцем сырья определено ООО «Татнефть-Нефтехимснаб».

ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» обеспечивает предприятие сырьем в размере потребности, выполняет закупку основного технологического оборудования и комплектующих, с 2007 года заказчиком разработки новых шин.

Функции разработки новых шин, освоение новых рецептур и новых материалов выполняет ООО «научно-технический центр «КАМА».

ООО «Торговый дом «КАМА» выполняет функции реализации продукции, а также изучение и расширение рынка сбыта, формирование ассортиментного ряда, определение политики продаж, определение потенциальных потребителей.

За 2006 год разработано, освоено и поставлено на серийное производство 12 новых типоразмеров шин. Сняты с производства все диагональные устаревшие типоразмеры радиальных шин. Продолжена работа по обеспечению соответствия системы управления качеством требованиям международного стандарта ИСО 9001.

Задействовано в полную силу производство радиальных шин, или «двухмиллионник», коллектив которого успешно справился с поставленными задачами.

В рекордно короткие сроки возведено здание для нового цеха резиносмешения, закуплено оборудование и начат его монтаж. Этот цех будет выпускать продукцию, по техническим параметрам и качественным показателям не уступающую импортным аналогам.

Суммарный объем продукции всех шинных заводов России за 2007 год составил 39 млн. штук шин. Изготовив 12 млн. 414,9 тыс. штук покрышек, «Верхнекамскшина» сохранила самую большую долю в отрасли – 32%.

Таким образом, предприятием превзойден количественный уровень «рекордных» 1990-го и 91-го годов.

За 2006-2007 годы в обществе внедрена и функционирует система экологического менеджмента в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 14001:2004, что было подтверждено аудиторской проверкой в июне 2007 года.

Постоянно участвуя в конкурсах по экологической безопасности и снижению техногенной нагрузки на окружающую среду, ОАО «Верхнекамскшина» многократно становилось победителем. В республиканском конкурсе «Эколидер» ОАО «Верхнекамскшина» награждено дипломом победителя в номинации «Работа по сокращению загрязняющих веществ»

В конкурсе «Экомир-2007» (г. Моска) предприятию присвоено звание лауреата 2 степени в номинации «Экологическая политика» за успешную реализацию системы экологического менеджмента в соответствии с требованиям международного стандарта ИСО 14001:2004.

В феврале 2007 года Комитет по экологии, природным ресурсам и землепользованию Госсовета РТ высоко оценил работу ОАО «Верхнекамскшина» и принял решение распространить его опыт по внедрению системы экологического менеджмента на все промышленные предприятия республики.

Характеристики

Список файлов ВКР