169808 (595764), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Исходные данные:

Суточный расход сточных вод Q = 6000м³/сут

Норма водоотведение а = 180 л/(сут*чел)

Максимальный секундный расход сточных вод q_max = 0,1 м³/сут

1. Назначаем количество отделений песколовок, n = 2, исходя из расхода на одно отделение 15 – 20 тыс. м³/сут

2. Определяем необходимую площадь живого сечения одного отделения песколовки:

Где q_max – максимальный секундный расход сточных вод, м³/с;

ν_s – скорость течения воды, равная 0,3.

1. рассчитывается длина окружности песколовки по средней линии [8,20]:

Где K_s – коэффициент, принимаемый по табл.3.2, равный 1,7;

H_s – расчетная глубина песколовки, м, (табл. 3.1), равная 0,8 м;

u₀ – гидравлическая крупность песка, мм/с (табл. 3.2), равная 18,7 мм/с

1. Определяется средний диаметр песколовки:

1. Рассчитывается продолжительность протекания сточных вод в песколовке Т при максимальном притоке:

Продолжительность притока соответствует, т.к. Т≥30с.

1. По табл. 5 Приложений [8] в зависимости от пропускной способности принимается ширина кольцевого желоба песколовки: В_ж = 500мм = 0,5м

2. Определяется наружный диаметр песколовки:

1. По расчетному диаметру принимается типовая песколовка: №902-2-27

2. Рассчитывается объем бункера одного отделения песколовки:

Где q_ос – удельное количество песка, л/(сут*чел), принимаемое по табл.3.1, равное 0,02 л/(сут*чел);

N_пр – приведенное население, чел

Где Т_ос – интервал времени между выгрузками осадка из песколовки, сут (не более 2х суток)

1. Определяется высота бункера (конической части) песколовки:

Где d – диаметр нижнего основания бункера, равный 0,4м

1. Рассчитывается полная строительная высота песколовки:

Песковые площадки:

1. Определяется годовой объем песка, задерживаемого в песколовках:

Где q_ос – удельное количество песка, принимаемое по табл.3.1. [8] в зависимости от типа песколовок, равный 0,02;

N_пр – приведенное население, равное 33000 человек.

1. Рассчитывается рабочая площадь песковых площадок:

Где h_год – годовая нагрузка на площадки, равная не более 3 м³/(м²*год).

1. Находится общая площадь песковых площадок:

Вывод: Для предварительного выделения из сточных вод нерастворимых примесей применяем 1 горизонтальную песколовку с круговым движением воды, имеющую следующие параметры: 22×7,4×1,35

4.3 Расчет первичного радиального отстойника

Первичные отстойники служат для предварительной обработки сточных вод перед направлением их далее по сооружениям очистки. В первичных отстойниках происходит выделение из сточных вод нерастворимых веществ, находящихся во взвешенном и плавающем состоянии.

Исходные данные:

Расход стоков q_w = 250м³/ч

Суточный расход сточных вод Q = 6000 м³/сут

Концентрация взвешенных веществ в поступающей на очистку сточной воде С_en = 250мг/л

Концентрация взвешенных веществ в очищенной сточной воде на выходе из первичного отстойника С_ex = 58 мг/л

Глубина проточной части в отстойнике H_set = 3 м

Коэффициент использования объема проточной части отстойника K_set = 0,45

Продолжительность отстаивания t_set = 1980с

Показатель степени, для городских сточных вод n₂ = 0,25

1. Определяется значение гидравлической крупности:

1. Принимаем количество отделений отстойника n = 6, определяем диаметр отстойника:

Где νt_b – скорость турбулентной составляющей, мм/с, принимается по табл.4.4, равна 0 мм/с

Принимаем стандартный диаметр отделений, равный D_set = 9 м.

1. Рассчитывается скорость на середине радиуса отстойника:

1. Определяется общая высота отстойника:

Где Н₁ – высота борта над слоем воды, равная 0,5м;

Н₂ – высота нейтрального слоя, равная 0,3м.

1. Определяем количество осадков:

Где p_mud – влажность осадка, равная 96%;

γ_mud – плотность осадка, равная 1 г/см³.

Вывод: Для удаления взвешенных частиц принимаем 2 первичных радиальных отстойника размерами: диаметр = 9м, высота = 3,8м, количество секций = 6.

4.4 Расчет аэротенка-вытеснителя с регенератором

Технологический расчет аэротенка-вытеснителя с регенератором производится по известной методике (СНиП 2.04.03−85) на основе исходных данных по качественному и количественному составу сточных вод. Определяются время пребывания сточной воды в аэротенке (период аэрации) для заданной степени очистки, доза активного ила в регенераторе, продолжительность регенерации, объем аэротенка, площадь и объем вторичного отстойника. Далее рассчитывается количество загрузки (например, по массе), которое необходимо поместить в аэротенки, чтобы закрепить на ней расчетное количество активного ила. Установлено, что оптимальное удельное количество активного ила на загрузке, при котором сохраняются удовлетворительные массообменные условия, составляет 0,3−0,4 кг/кг загрузки. Затем требуемая масса загрузки пересчитывается на ее объем, который сопоставляется с расчетным объемом аэротенка.

Исходные данные:

Суточный расход сточных вод Q = 6000м³/сут;

Расход стоков q_max = 250 м³/ч;

БПК_полн поступающей сточной воды L_en = 216мг/л;

БПК _полн очищенной сточной воды L_ex = 15 мг/л;

Концентрация взвешенных веществ C_cdp = 58 мг/л.

Для городских сточных вод по табл. 1 Приложений [7,20] назначаем константы:

• максимальную скорость окисления ρ _max = 85 мг БПК_полн/(г*ч);

• константу, характеризующую свойства загрязнений K_l = 33 мг БПК_полн/л;

• константу, характеризующую влияние кислорода K₀ = 0,625 мгО₂/л;

• коэффициент ингибирования φ = 0,07л/г;

• зольность активного ила s = 0,3.

Дозу активного ила в аэротенке принимаем равной первоначально a_i = 3,6г/л, значение илового индекса J_i = 80см³/г, концентрацию растворенного кислорода C₀ = 2 мг/л.

1. Рассчитывается степень рециркуляции активного ила:

1. Определяется БПК_полн поступающей в аэротенк сточной воды с учетом разбавления:

1. Рассчитывается продолжительность обработки воды в аэротенке:

1. рассчитывается доза активного ила в регенераторе:

1. рассчитывается удельная скорость окисления при дозе активного ила a_r:

1. Определяется общая продолжительность окисления органических загрязнений:

1. Определяется продолжительность регенерации:

1. Определяется продолжительность пребывания в системе аэротенк–регенератор:

1. Рассчитывается средняя доза активного ила в системе аэротенк–регенератор:

1. Рассчитывается нагрузка на активный ил:

По табл. 3.1. [7] находим иловый индекс при новом значении нагрузки q_i:

Проверяем погрешность заданного значения и табличного илового индекса:

, что является вполне допустимым.

1. Определяется объем аэротенка и регенератора:

По табл.14 Приложений [7] в соответствии с общим объемом аэротенка и регенератора подбираем типовой проект аэротенка-вытеснителя № 902-2-195 со следующими характеристиками:

• число секций n_at = 1;

• число коридоров n_cor = 2;

• рабочая глубина H_at = 3,2м;

• ширина коридора b_cor = 4,5м;

• пределы длины секции – 36 – 42 м;

• пределы объема одной секции 1040 – 1213.

1. Определяется длина секции аэротенка:

Ширина аэротенка:

Отношение длины коридора к ширине:

м

Общую площадь отверстий в каждой перегородке принимаем, исходя из скорости движения в них иловой смеси не менее 0,2 м/с.

1. Рассчитывается прирост активного ила:

Где С_cdp – концентрация взвешенных веществ в сточной воде, поступающей в аэротенк, мг/л;

К_g – коэффициент прироста, принимаемый для городских сточных вод 0,3.

.

Вывод: Для проведения биологической очистки сточных вод применяем аэротенк-вытеснитель с регенератором размер, которого составляет 9×30м. Так как отношение длины коридора к ширине 30*2/4,5 = 13,3<30, предусматриваем секционирование коридоров легкими перегородками с отверстиями.

4.4.1 Расчет системы аэрации коридорных аэротенков

Исходные данные:

Расчетный расход сточных вод q_w = 250 м³/ч;

БПК _полн поступающей сточной воды L_en = 216 мг/л;

БПК _полн очищенной сточной воды L_ex = 15 мг/л;

Среднемесячная температура сточной воды за летний период T_w = 20˚С;

На очистной станции запроектирован аэротенк-вытеснитель с регенератором рабочей глубины H_at = 3,2м и шириной коридора b_cor = 4,5м;

Продолжительность пребывания сточной воды в системе аэротенк-регенератор t _a-r = 3,68 ч.

Принимаем глубину погружения аэраторов . По табл. 3.2 находим растворимость кислорода при температуре воды 20˚С: .

1. Рассчитываем растворимость кислорода в воде:

Для аэрации принимаем мелкопузырчатый аэратор из перфорированных труб, соотношение площадей аэрируемой зоны и аэротенка принимаем: . По табл. 3.3 находим значение коэффициента, учитывающего тип аэратора: К1 = 1,47; коэффициент качества воды для городских сточных вод: К3= 0,85. По табл.3.4 находим коэффициент, зависящий от глубин погружения аэратора: К2 = 2,03 [7].

1. Рассчитывается коэффициент, учитывающий температуру сточных вод:

1. Рассчитывается удельный расход воздуха:

Где q₀ – удельный расход кислорода воздуха, мг/мг снятой БПК _полн, принимаемой по очистке до БПК _полн до 15 – 20 мг/л – 1,1.

1. Определяется средняя интенсивность аэрации, при этом в формулу поставляется продолжительность пребывания сточных вод в системе аэротенк-регенератор:

1. Рассчитывается интенсивность аэрации на первой половине аэротенка и регенератора: и на второй: .

По табл. 4 Приложений [7] подбираем дырчатые трубы диаметром 88 мм с отверстием 3 мм, число отверстий на 1 м – 120, находим удельный расход воздуха на единицу рабочей поверхности аэраторов I_ad = 110 м³/(м²*ч)

1. Определяется количество рядов аэраторов в первой половине аэротенка: и на второй половине: .

и

Принимаем на первой половине аэротенка и регенератора 4 ряда дырчатых труб, на второй – 2 ряда труб.

1. Определяется общий расход воздуха:

.

4.4.2 Расчет воздуходувного хозяйства коридорных аэротенков

Исходные данные: На очистной станции 1 секция двухкоридорного аэротенка длиной l_at = 30 м, шириной коридора b_cor = 4,5м, и рабочей глубиной H_at = 3,2м. Коридор аэротенка разделен на 6 ячеек, при длине коридора 30м. Для расчетов ориентировочно принимаем давление воздуха 0,14МПа.

Выбираем наиболее удаленный от воздуходувной станции стояк, составляем монтажную схему до этого стояка и определяем потери напора по длине h_тр, мм и местных сопротивлениях h_М, мм на всех расчетных участках воздуховодов по формулам:

;

где

i – потери напора на единицу длины воздуховода, мм/м;

l_тр – длина участка воздуховода, м;

ζ – коэффициент, зависящий от вида местного сопротивления;

ν – скорость движения воздуха на участке, м/с;

ρ – плотность воздуха, при расчетной температуре, кг/м³;

α_p – поправочный коэффициент на изменение температуры;

α_t – поправочный коэффициент на изменение давления.

где

p = 0,14 МПа – давление воздуха.

Расчет потерь напора ведется в табличной форме.

Расчет потерь напора в воздуховодах аэротенка.

Номера участк-ов и точек	Длина учас-тка lтр, м	Расход возду-ха Q, м3/с	Диа-метр труб d, мм	Ско-рость ν, м/с	i, мм/м	i·lтр, мм	hтр, мм	Вид местного сопротив-ления	ζ	hм, мм
1-2	70	0,954	300	11,50	0,51	35,7	56,05	Три колена, задвижка, тройник на проход	1,1	14,26
2-3	10	0,621	300	8,20	0,28	2,80	4,39	переход, тройник на проход	0,18	1,98
3-4	10	0,415	200	8,90	0,52	5,20	8,16	Тройник в ответвле-ние	1,5	3,19
4-5	0,95	0,126	150	5,90	0,32	0,30	0,47	переход, тройник на проход	0,18	0,16
5-6	4	0,054	100	5,60	0,48	1,92	3,01	Колено, задвижка, колено, выход из трубы	0,8	1,46

h_тр = 72,08 мм;

h_м = 21,05 мм.

Требуемый общий напор воздуходувок:

Полное давление воздуха:

Вывод: Для обеспечения аэрации необходима одна рабочая и одна резервная воздуходувки марки ТВ – 42 – 1,4 производительностью 2,5 тыс. м³/час, мощностью 46 кВт.

4.5 Расчет вторичного радиального отстойника

Исходные данные:

Суточный расход сточных вод Q = 6000м³/сут;

Максимальный секундный расход сточных вод q_max = 250м³/ч;

Максимальный часовой расход сточных вод q_w = 360м³/ч;

БПК в поступающей на очистку сточной воде Len = 216 мгО₂/л;

Количество БПК _полн в сточной воде на одного жителя в сутки составляет а = 15 г/(чел*сут).

1. Рассчитывается нагрузка воды на поверхность:

,

Где H_set – рабочая глубина отстойника, м;

а_i – доза активного ила в аэротенка, равная 3,6г/л;

a_t – требуемая концентрация в осветленной воде, не менее 10 мг/л;

K_ss – коэффициент использования объема зоны отстаивания, равный 0,4;

I_i – иловый индекс, равный 80 см³/г [7].

1. Принимаем 4 отстойника, n = 4.

2. Определяется площадь одного отделения отстойника:

1. Определяется диаметр отстойника:

, принимаем 9 м.

1. Определяется общая высота отстойника:

Где Н₁ – высота борта над слоем воды, равная 0,4м;

Н₂ – высота нейтрального слоя, равная 0,3 м;

Н₃ – высота слоя ила, равная 0,3 м.

1. Находится количество осадка, выделяемого при отстаивании:

Где р_mud – влажность активного ила, равная 99,5%;

γ_mud – плотность активного ила, равная 1 г/см³.

.

Вывод: Для отделения сточной воды и активного ила принимаем 4 вторичных радиальных отстойника с диаметром отстойника = 9м, высотой = 4 м и количеством секций = 3.

4.6 Доочистка на механических фильтрах

Доочистку очищенных стоков проводим на фильтрах с плавающей загрузкой. Эффект очистки взвешенных веществ 50%, по БПК – 70%.

Исходные данные:

Суточный расход стоков Q = 6000м³/сут;

Максимальный часовой приток q_w = 360м³/ч;

БПК_полн в поступающей сточной воде L_en = 15 мг/л;

БПК_полн в очищенной сточной воде L_ex = 3 мг/л;

Концентрация взвешенных веществ в поступающей воде C_en = 10 мг/л;

Концентрация взвешенных веществ в очищенной воде C_ex = 5 мг/л.

1. Определяется расчетный расход сточных вод, подаваемой на фильтры [7]:

1. Принимается продолжительность фильтро – цикла Т_ф равная 12 ч. Определяется количество промывок каждого фильтра за сутки:

1. Рассчитывается общая площадь фильтров:

Где ν _ф – скорость фильтрования при нормальном режиме, равная 8 м/ч.

1. Определяется число секций фильтров N и площадь одной секции фильтра F₁:

1. Принимается количество секций фильтров, находящихся в ремонте

N_p = 2. Рассчитывается скорость фильтрования воды при форсированном режиме работы:

Скорость фильтрования не должна отличаться от табличного значения более чем на 15 %.

Δ = 100(9,2 - 8)/8 = 15% - вполне допустимо.

Вывод: Для очистки стоков используем фильтр с плавающей загрузкой, что позволяет повысить скорость фильтрования, уменьшить продолжительность фильтрования и сократить затраты на очистку. Количество секций фильтров = 15 и площадь всех секций = 918 м².

Для обеззараживания сточных вод используем бактерицидную установку УДВ – 6/6 с длиной лучей 220 – 260 нм, что губительно влияет на бактерии.

4.7 Расчет аэробного стабилизатора

Три вида отбросов: измельченные отходы, взвешенные частицы и избыточный активный ил поступают на аэробный стабилизатор, где происходит минерализация и обезвоживание осадков. После чего отходы поступают на иловые площадки для хранения.

1. Определяется количество сырого осадка:

Количество осадка с первичных отстойников:

Определяем среднесуточное количество сырого осадка по сухому веществу:

1. Определяем количество избыточного активного ила:

Прирост ила определяется по формуле:

1. Определяем количество ила по сухому веществу:

1. Определяем количество ила влажностью 99,6%:

1. Общее количество сырого осадка и избыточного активного ила, поступающего в аэробный стабилизатор, составляет:

1. Объем аэробного стабилизатора составляет:

Аэробный стабилизатор, имеющий длину 6 м при производительности 6 тыс. м³/сутки должен быть увеличен по емкости путем включения вставки 3 м. Таким образом, общая длина аэробного стабилизатора составят: 6+3=9м.

1. Определяем количество смеси сырого осадка и избыточного активного ила, уплотненного в аэробном стабилизаторе до влажности 98%, исходя из общего количества смеси по сухому веществу:

4.8 Расчет и подбор вспомогательного оборудования

Расчет насоса

Подбираем насос для перекачивания жидкости при 20 градусах из открытой емкости в аппарат, работающий под атмосферным давлением. Расход воды 0,1 м³/с. Геометрическая высота подъема воды 12,5 м. Длина трубопровода по линии всасывания 10 м на линии нагнетании 15 м. На линии нагнетания имеется 4 отвода по углом 90 градусов с радиусом поворота равным 6 диаметрам трубы и 2 нормальных вентиля. На всасывающем участке трубопровода установлено 2 прямоточных вентиля. Имеется 4 отвода под углом 90 градусов с радиусом поворота равным 6 диаметрам трубы.

1. Выбор трубопровода

Для всасывающего и нагнетательного трубопровода примем одинаковую скорость течения воды, равную 2 м/с: .

Тогда диаметр входного трубопровода (условный проход фланцев) в аэратор для воды равен:

;

Принимаем .

Трубопровод стальной, коррозия незначительна.

2. Определение потерь на трение и местные сопротивления

Находим критерий Рейнольдса:

; .

Критерий Рейнольдса:

;

.

Т.е. режим турбулентный. Абсолютную шероховатость трубопровода принимаем: .

Относительная шероховатость труб:

;

Далее получим:

; ;

Таким образом, в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчет коэффициента трения λ следует проводить по формуле:

;

.

Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений отдельно для всасывающей и нагнетательной линий.

Для всасывающей линии:

• вход в трубу (принимаем с острыми краями): ;

• прямоточные вентили: для d = 250 м, ;

• отводы: .

Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии:

.

Потерянный напор во всасывающей линии находим по формуле:

;

.

Для нагнетательной линии:

• отводы под углом 90^о: ;

• нормальные вентили: для d = 0,25 м, ;

• выход из трубы: .

Сумма коэффициентов местных сопротивлений в нагнетательной линии:

.

Потерянный напор в нагнетательной линии находим по формуле:

;

.

Общие потери напора:

;

.

3. Выбор насоса.

Находим напор насоса:

,

Где – давление в аппарате из которого перекачивается вода, ;

– давление в аппарате, в который перекачивается вода,

Выбираем центробежный насос марки Х500/25 со следующими техническими характеристиками: высота столба жидкости Н = 19м; оптимальная нагрузка Q = 0,15 м³/с; скорость вращения n = 960 об/мин; КПД_ном = 0,8; электродвигатель: АО 2-91-6, номинальной мощностью 55кВт, КПД_дв = 0,92.

Расчет допустимой длины пролета трубопровода

1. Расчетная толщина стенки:

,

где Р – внутреннее давление, МПа;

D – наружный диаметр трубы, мм;

S_оп – толщина стенки, мм;

φ - коэффициент прочности элемента, φ = 1 ;

At – температурный коэффициент прочности материала, At = 1;

σ_од – допускаемое напряжение при расчетной температуре, σ_од = 147 МПа.

.

1. Расчет длины пролета трубопровода:

где q – значение нагрузки для рабочих условий, q = 1,1.

Таким образом, допустимая длина пролета одного из трубопроводов для подачи воздуха составляет 5,96 м.

В результате проведения расчетов технологических сооружений разработан основной аппарат биологической очистки сточных вод поселка городского типа аэротенк-вытеснитель с регенератором, чертеж которого представлен в Приложении.

5. Технико–экономическая часть

В данной работе, разрабатывается проект биологических очистных сооружений для поселков городского типа производительностью 6000 м³/сут.

В ходе проектирования выполнен расчет основных технологических параметров процесса очистки. На основании технологического расчета определены размеры и конструкция аппаратов, подобрано аэрационное и насосное оборудование. В данном разделе дипломного проекта выполнен расчет производственной мощности очистных сооружений, инвестиционных затрат на их строительство и годовых эксплуатационных затрат, а также дана оценка экономической и экологической целесообразности.

5.1 Расчет производственной мощности

Производственная мощность очистных сооружений (М) определяется по основному технологическому оборудованию (аэротенку) и рассчитывается по формуле:

,

Где Q – производительность аэротенка по поступающей сточной воде (Q = 6000 м³/сут);

Т_эф – эффективное время работы оборудования, дни.

Очистные сооружения работают непрерывно в течение календарного года, поэтому Т_эф = 365 дней.

М = 6000*365 = 2190000 м³ в год.

В процессе очистки сточной воды образуются:

- твердые бытовые отходы, задержанные решетками блока механической очистки (отходы 4 класса опасности);

- песок и минеральные частицы, крупностью до 2 мм, уловленные песколовкой (отходы 4 класса опасности);

- избыточный активный ил (отходы 4 класса опасности).

Количество ежегодно образующихся отходов (m) определяем по формуле:

где ρ – плотность отходов, г/см³;

V – суточный объем образующихся отходов, л/сут (расчет выполнен в разделе «Материальный баланс»).

Твердые бытовые отходы от решеток образуются в количестве 720 л/сутки. Плотность отходов составляет 0,75 г/см³, влажность W = 60%.

Песок на песколовках улавливается в количестве 660 л/сутки. Плотность песка составляет 1,8 г/см³, влажность W = 60%.

Периодически твердые отходы и песок из песколовок вывозятся на полигон твердых бытовых отходов.

Избыточный активный ил улавливается в количестве 4308 л/сутки. Плотность ила 1 г/см³.

Минерализованный и обезвоженный ил вывозится в мешках на специально отведенные площадки.

Таблица 5.1. Количество образующихся отходов

Отходы	Суточное количество, л/сут	Годовое количество отходов
		м3/год	т/год
Твердые бытовые отходы, снимаемые с решеток W = 60%, ρ = 0,75г/см3	720,00	262,8	197,00
Песок, улавливаемый песколовками W = 60%, ρ = 1,8 г/см3	660,00	240,9	433,62
Избыточный ил ρ = 1 г/см3	4308,00	1572,42	1572,42

5.2 Расчет инвестиционных затрат

Инвестиционные издержки будут включать затраты на строительство зданий, а также приобретение, доставку и монтаж оборудования.

Капитальные вложения на здания определяются их объемом и нормативом затрат на строительство 1 м³ и рассчитываются по формуле:

К_зд = V_зд*С,

Где С – норматив затрат на строительство 1 м³, принимаем С = 2500 руб/м³.

V – объем зданий, м³.

Здания, в которых будет размещаться оборудование, включают два блока: блок механической и биологической очистки. Объем каждого блока:

V_зд = L*S*H,

Где L – длина здания;

S – ширина здания;

H – высота здания.

Для блока биологической очистки L = 45м; S = 12м; H = 7м

V_ББО = 45*12*7 = 3780м³

К_зд.ББО = 3780*2500 = 9450000руб.

Для блока механической очистки L = 22м; S = 12м; H = 5м.

V_БМО = 22*12*5 = 1320м³

К_зд.БМО = 1320*2500 = 3300000руб.

Общая сумма капитальных вложений на здания составит:

9450000+3300000=12750000руб.

Расчет капитальных вложений в строительство зданий представлен в таблице 5.2.

Таблица 5.2. Расчет капитальных вложений в строительство зданий

Наименование строительного объекта	Объем, м3	Стоимость 1 м3	Сметная стоимость, тыс. руб	Амортизационные отчисления
				Норма, %	Сумма, руб
Блок биологической очистки Блок механической очистки	3780 1320	2500 2500	9450,0 3300,0	1,7 1,7	160650,0 56100,0
Итого зданий	5100	-	12750,0	-	216750,0
Сооружения – КНС, 200% от стоимости зданий	-	-	25500,0	5,2	1326000,0
Внутриплощадочные сети, 20% от стоимости зданий	-	-	2550,0	4,2	107100,0
Наружные сети канализации, 1,5% от стоимости зданий	-	-	191,25	4,2	8032,5
Итого сооружений	-	-	28241,25	-	1441132,5
Итого стоимость зданий и сооружений	-	-	40991,25	-	1657882,5

Инвестиционные затраты на оборудование определяются, исходя из его количества и цены за единицу. Перечень и количество аппаратов определены в соответствии с технологической схемой. Цены взяты по состоянию на 2005 год и проиндексированы на 2009г. Стоимость установленного оборудования приведена в таблице 5.3.

Таблица 5.3. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование

Наименование оборудование	К- во	Стоимость, тыс. руб.			Амортизационные отчисления
		ед.	общая		норма, %	стоимость, тыс.руб.
Станция механической очистки
Решетка РМУ – 1	1	700,17		700,17
Песколовки горизонтальные	2	24,750		49,500
Первичный отстойник	2	1145,43		2290,86
Дробилка Д – 3б	1	161,6		161,6
ИТОГО по БМО:				3202,13	12,6		403,47
Станция биологической очистки
Аэротенк-вытеснитель	1	1311,75		1311,75
Вторичный отстойник	4	1145,43		4581,72
Фильтр доочистки	1	214,47		214,47
Установка обеззараживания	1	2189,74		2189,74
Аэратор	6	1,434		8,604
Минерализатор	6	24,75		148,5
ИТОГО по ББО:				8454,78	12,6		1065,3
ИТОГО:				11656,91	12,6		1468,7
Неучтенное оборудование, строительство, монтаж (28,5% от общей стоимости)				3322,22	12,6		418,5
Итого по очистным сооружениям				14888,13	12,6		1875,9

Сводная смета по капитальным вложениям представлена в таблице 5.4.

Таблица 5.4. Расчет стоимости основных фондов

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.	Амортизация
		Норма, %	Сумма, тыс. руб.
Здания и сооружения Оборудование	40991,25 14888,13	4,04 12,6	1657,88 1875,9
Итого стоимость основных фондов (ОФ):	55879,38	9,42	3533,78
Расходы по проектированию (2% от стоимости ОФ) Пуско – наладочные работы (4 % от стоимости ОФ) Неучтенные затраты (2% от стоимости ОФ)	1117,58 2235,17 1117,58
Всего капитальные вложения:	60349,71

5.3 Расчет годовых эксплуатационных затрат

Годовые эксплуатационные затраты по очистным сооружениям будут включать энергозатраты, расходы на оплату труда обслуживающего персонала, затраты на содержание и ремонт основных средств и накладные расходы.

5.3.1 Расчет энергозатрат

Расход электроэнергии на технологические цели определим по формуле:

Р_э = N*Т_раб/η_дв* η_сети,

Где Р_э – годовой расход электроэнергии, кВт*ч/год;

N – установленная мощность энергопотребителя, кВт;

η_дв – КПД двигателя, принимаем 0,9;

η_сети – КПД сети, принимаем 0,98;

Т_раб – время работы станции биологической очистки, час.

Расчет годового расхода электроэнергии выполнен в табличной форме.

Таблица 5.5. Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование энергопотребителя	Кол-во	Установленная мощность энергопотребления, кВт		Кол – во часов работы в год, час	Годовой расход электроэнергии, кВт * час
		одного	всех
Решетка РМУ – 1	1	0,75	0,75	8760	7448,98
Песколовки горизонтальные	2	2,25	4,5	8760	44693,87
Установка обеззараживания	1	3,0	3,0	8760	29795,9
Дробилка Д – 3б	1	22,0	22,0	8760	218503,4
Компрессор	1	200	200	8760	1986394,5
Итого учтенного оборудования:					2286836,7
Неучтенное оборудование (15% от учтенного оборудования)					343025,5
Всего					2629862,2

Затраты на электроэнергию находятся по формуле:

Где Ц – стоимость 1 кВт * часа, руб

З_э = 2629862,2*2,05=5391217,5 руб.

5.3.2 Расчет трудозатрат

Расчет трудозатрат включает расчет численности всех категорий работающих и годового фонда заработной платы.

Расчет начинается с разработки баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Режим работы основного производства – непрерывный, в 3 смены по 8 часов по типовому 4 – х бригадному графику.

Режим работы вспомогательного производства – периодический, 5 дней в неделю по 8 часов с остановками на выходные и праздничные дни.

Таблица 5.6. Баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели	Непрерывное производство	Периодическое производство
1.Календарный фонд времени (Ткал.) Выходные дни Праздничные дни	365 91 -	365 104 12
2.Номинальный фонд времени (Тном.) Целодневные невыходы: - отпуск - невыходы по болезни - государственные и общественные обязанности - ученический отпуск	274 32 24 5 1 2	249 29 24 4 - 1
3.Эффективный фонд времени (Тэф), дни часы	242 1936	220 1760

Численность рабочих определяется их явочным, штатным и списочным составом.

Явочная численность показывает, какое число рабочих должно выходить ежесменно и ежесуточно для обеспечения нормальной работы очистной установки. Численность явочная сменная определяется на основании сменных штатных нормативов.

При 3–х сменном режиме работы численность явочная суточная будет равна:

Ч_яв/сут = Ч_{яв/смен} * n,

Где n – число смен в сутки (n = 3).

Численность штатная дополнительно учитывает подмену на выходные дни.

Для сменного персонала:

Ч_штат = Ч_яв/сут * Т_кал./Т_ном.

Для дневного персонала:

Ч_штат = Ч_яв/сут

Численность списочная, дополнительно к штатной численности, учитывает подмену на другие целодневные невыходы.

Для сменного персонала:

Ч_спис = Ч_яв/сут * Т_кал./Т_эф.

Для дневного персонала:

Ч_спис = Ч_яв/сут * Т_ном./Т_эф

Расчет численности представлен в таблице 5.7.

Таблица 5.7. Расчет численности производственных рабочих

Профессия	разряд	Численность явочная			Численность штатная	Численность списочная
		В смену		В сутки		расчетная		принятая
Основные рабочие:
Оператор механической очистки	4	1	3		4	4,5	4
Оператор биологической очистки	4	1	3		4	4,5	5
Оператор блока обработки осадка	4	-	1		1	1,1	1
Оператор блока обеззараживания	4	-	1		1	1,1	1
Оператор компрессорного оборудования	4	1	3		4	4,5	5
Машинист котельной	4	1	3		4	4,5	5
Итого основные рабочие	-	-	14		18	20,2	21
Вспомогательные рабочие:
Электромонтер	3	-	1		1	1,1	1
Слесарь по оборудованию и КИП	4	-	1		1	1,1	1
Электрогазосварщик	3	-	1		1	1,1	1
Лаборант	4	-	1		1	1,1	1
Итого вспомогательные рабочие	-	-	4		4	4,4	4
Всего рабочих	-					24,6	25

5.3.3 Расчет годового фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы рабочих складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы.

ФЗП_год = ФОЗП + ФЗДП

Фонд основной заработной платы включает:

ФОЗП = ФЗП_тар. + Пр + Д_н/в + Д_празд. + ПН,

Где ФЗП_тар. – годовой фонд заработной платы по тарифу,

Пр – премия из фонда заработной платы,

Д_н/в – доплаты за работу в ночное и вечернее время,

Д_празд – доплаты за работу в праздничные дни,

ПН – поясная надбавка.

Годовой фонд заработной платы по тарифу рассчитывается по формуле:

ФЗП_тар. = ТС * Ч_спис. * Т_эф,

Где ТС – часовая тарифная ставка,

Ч_спис – списочная численность рабочих,

Т_эф – эффективное время работы одного рабочего, час/год

(Т_эф. = 1936 часов/год – для сменного персонала, Т_эф. = 1760 часов/год – для дневного персонала).

Премия из фонда заработной платы определяется по установленному проценту (принимаем размер премии равным 30% от ФЗП_тар).

Работа в вечернее и ночное время оплачивается со следующими надбавками:

- время вечерней работы: с 22.00 до 24.00, доплата составляет 20% от ФЗП_тар;

- время ночной работы: с 0.00 до 6.00, доплата составляет 40% от ФЗП_тар.

Доплату за работу в вечернее и ночное время будет равная:

Доплата за работу в праздничные дни определяется по формуле:

,

где n_празд – число праздничных дней в году (n_празд = 12 дней),

t_смен – продолжительность смены (t_смен = 8 часов).

Если в регионе предусматривается поясная надбавка, она также включается в фонд основной заработной платы. Для Пермского края поясная надбавка составляет 15 % от ФОЗП.

Фонд основной заработной платы с поясной надбавкой будет равен

, руб.

Фонд дополнительной заработной платы (выплаты работникам за непроработанное, но оплаченное по законодательству время) будет равен

Всего годовой фонд заработной платы рабочих составит

Расчет фонда ИТР и МОП производится на основании установленных окладов. Соответствующий расчет приведен в таблице 5.9.

Таблица 5.9. Расчет годового фонда заработной платы ИТР и МОП

Должность	Численность, чел	Оклад в месяц, руб.	Зарплата по окладам в год, тыс.руб.	Дпр, тыс. руб.	Поясная надбавка (15% оклада), тыс.руб.	Годовой фонд зарплаты, тыс.руб
Начальник ОС	1	20000	240	-	36	276
Инженер-технолог	1	18000	216	-	32,4	248,4
Мастер смены	4	12000	576	12	88,2	676,2
Заведующий лабораторией	1	10000	120	-	18	138
Уборщик территории	1	6000	72	-	10,8	82,8
Итого	8	66000	792	-	185,4	1421,4

Всего расходы на оплату труда составят:

Таблица 5.10.Трудовые показатели по очистным сооружениям

Показатель	Ед. изм.	Величина показателя
Численность работающих, в т.ч.: - основные рабочие - вспомогательные рабочие - ИТР - МОП	чел.	21 4 7 1
Годовой фонд заработной платы	тыс. руб.	5886,49
Среднегодовая заработная плата одного работающего	руб.	178378

5.3.4 Расчет затрат на содержание и ремонт оборудования

Расчет сметы затрат на эксплуатацию, содержание и ремонт оборудования выполнен в таблице 5.11. Смета составляется на годовой объем производства.

Таблица 5.11.Смета затрат на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования

№ п/п	Наименование расходов	Отчисления, тыс.руб.
1	Амортизация оборудования и транспортных средств	1875,9
2	Эксплуатация и содержание оборудования: - вспомогательные материалы, услуги цехов по обслуживанию оборудования (2% от стоимости оборудования) - заработная плата вспомогательных рабочих - ЕСН (26% от ЗП)	297,76 597,37 155,31
ИТОГО по ст. 2		1050,44
3	Текущий ремонт оборудования: - вспомогательные материалы, запчасти, услуги цехов по ремонту (5 % от стоимости оборудования)	744,4
4	Капитальный ремонт оборудования (10% от стоимости оборудования)	1488,8
Итого по статьям 1 - 4		5159,54
5	Внутризаводские перемещения грузов (5 % от суммы расходов по предыдущим статьям)	257,97
Всего по смете		5417,51
6	Неучтенные затраты (10% от учтенных затрат)	541,75
Всего		5959,26

5.3.5 Расчет накладных расходов

Смета накладных расходов рассчитывается на годовой объем очищаемой сточной воды.

Таблица 5.12. Смета накладных расходов

Наименование расходов	Сумма, тыс. руб.
1	2
1.Содержание аппарата управления: - Заработная плата ИТР - ЕСН (26% от ЗП)	1338,6 348,1
Итого:	1686,7
2. Амортизация зданий и сооружений 1	1657,88 2
3.Содержание и ремонт зданий и сооружений (16,85% от стоимости зданий и сооружений) - Заработная плата МОП - ЕСН (26% от ЗП)	6905,07 82,8 21,52
Итого:	7009,39
4. Налог на имущество (2% от стоимости ОФ)	1117,58
ИТОГО:	11469,71
Неучтенные затраты (10% от учтенных затрат)	1146,97
ВСЕГО накладных расходов:	12616,68

На основе предыдущих расчетов составлена проектная калькуляция годовых эксплуатационных затрат и себестоимости очистки 1м³.

Таблица 5.13. Проектная калькуляция себестоимости очистки Годовой объем очищенных сточных вод = 2190 тыс. м³/год Калькуляционная единица 1м³ воды

Статьи расхода	Затраты на 1 м3 воды, руб.			Годовые затраты
	К - во	Цена	Сумма	Кол - во	Сумма, тыс. руб.
Энергетические затраты, кВт * час	1,2	2,05	2,46	2629862,2	5391,2
Заработная плата основных рабочих			1,76		3867,72
Отчисления в социальные фонды (26 % от ЗП)			0,45		1005,55
Содержание, эксплуатация и ремонт оборудования, руб.			2,72		5959,26
Накладные расходы, руб.			5,76		12616,68
ИТОГО, руб.:			13,15		28840,41
Внепроизводственные расходы (1 % от годовых эксплуатационных затрат)			0,13		288,4
Полная себестоимость, руб.			13,28		29128,81

Таким образом, на 1 м³ очищенной воды эксплуатационные затраты будут составлять 13,28 руб.

5.4 Определение величины предотвращенного экологического ущерба

Определение величины предотвращенного экологического ущерба от загрязнений водных ресурсов определяется по «Методике определения предотвращенного экологического ущерба», утвержденной Государственным комитетом Российской Федерации по охране окружающей среды 30.11.1999г [16].

Оценка предотвращенного экологического ущерба от загрязнения водных ресурсов проводится на основе региональных показателей удельного ущерба, представляющих собой удельные стоимостные оценки ущерба на единицу (1 условная тонна) приведенной массы загрязняющих веществ по формуле:

Где У_пр – предотвращенный экологический ущерб водным ресурсам, тыс. руб;

У_уд – удельный ущерб (цена загрязнения) водным ресурсам, наносимый единицей (условная тонна) приведенной массы загрязняющих веществ;

У_уд = 8264,00 руб./усл.тонну – для Пермского края.

m – приведенная масса загрязняющих веществ, не поступающих (не допущенных к сбросу) в водный источник, мг/сут;

К – коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния водных объектов по бассейнам основных рек.

К = 1,16 – для Пермского края (постановление администрации Пермского края № 35 от 10.03.93г.)

Приведенная масса загрязняющих веществ рассчитывается по следующей формуле:

m_i = (305 мг/мл * 6000 м³/сутки)/10⁶ = 1,8 мг/сутки

где m_i – фактическая масса снимаемого (не допущенного к попаданию в водный источник) загрязняющего вещества в водный объект до (m₁) и после (m₂) строительства очистных сооружений.

мг/сутки.

У_пр = 8264,0*0,2088 = 17255,2 руб.

С учетом коэффициента инфляции к ценам 2008 года К = 1,538

У_пр = 1,538 * 1725,52 = 26538,5 руб.

Величина предотвращенного экологического ущерба составляет 26538,5 руб.

Основные технико–экономические показатели проектируемых очистных сооружений представлены в таблице 5.14.

Таблица 5.14. Технико–экономические показатели очистных сооружений

Показатели	Единица измерения	Величина показателя
Производственная мощность	тыс. м 3/год	2190
Капитальные вложения	тыс. руб	60349,71
Численность персонала списочная	чел.	33
Фонд заработной платы персонала	тыс. год	5886,49
Среднегодовая заработная плата одного работающего	руб.	178378
Себестоимость очистки 1 м3 воды	руб.	13,28
Предотвращенный экологический ущерб	руб. /год	26538,5

Определены инвестиционные издержки на создание станции биологической очистки сточных вод поселков городского типа мощностью 2190 тыс. м³ в год, которые составляют около 60 млн. руб. Рассчитаны годовые эксплуатационные затраты, составляющие около 30 млн. руб. В пересчете на 1 м³ очищенной воды эксплуатационные затраты равны 13,28 руб. Величина предотвращенного экологического ущерба составляет около 27 тыс. руб. в год.

6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Краткая характеристика производства

Процесс очистки сточных вод поселка городского типа имеет большое экологическое значение. Повышение требований к качеству очищаемых стоков заставляет искать более эффективные и экологически безопасные способы удаления загрязнений из сточных вод. Выбранная технологическая схема очистки включает следующие аппараты и агрегаты: решетки с механической очисткой осадка, горизонтальные песколовки с круговым движением воды, радиальные первичные отстойники, аэротенк-вытеснитель с регенератором, радиальные вторичные отстойники, блок доочистки на механический фильтрах, блок обеззараживания ультрафиолетовым облучением и сборник очищенной воды.

Основным аппаратом биологической очистки сточных вод от нефтепродуктов является аэротенк-вытеснитель с регенератором, в который поступает предварительно очищенная с помощью механических и физико-химических методов сточная вода. Аэротенк-вытеснитель с регенератором представляет собой аппарат, в котором реализовано раздельное протекание двух этапов биологической очистки: поглощение загрязнений активного ила из сточной воды с помощью бактерий и простейших микроорганизмов – это непосредственно происходит в аэротенке, и окисление этих загрязнений протекает в регенераторе. Данная технологическая схема позволяет обеспечить полную биологическую очистку сточных вод до ПДК, что позволяет использовать очищенную воду в системе оборотного водоснабжения.

6.2 Анализ опасных и вредных факторов

Основными опасными и вредными производственными факторами на очистных сооружениях являются:

-неисправный слесарный инструмент;

-лестницы и скобы для подъема и спуска в колодец;

-применяющиеся случайные предметы для открывания крышек люков колодцев;

-электроток при повреждении электросетей при выполнении земляных работ по вскрытию трубопроводов канализационно-водопроводной сети;

- падающие случайные предметы, заготовки деталей и инструменты;

-огнеопасные и газовоздушные смеси и отравляющие вещества (метан, светильный газ, сероводород, сернистый ангидрид, аммиак, хлор и др.);

- неисправность инструмента и оборудования для заготовки труб, сгонов, муфт и других деталей, отсутствие у слесаря предохранительных и защитных средств, плохое освещение и загроможденность рабочего места;

-движущиеся элементы оборудования (насосов, воздуходувок, механизированных решеток, лебедок);

-отлетающие предметы (например, отлетающие части при выбивании заглушек с испытуемых трубопроводов);

-образование взрывоопасных смесей и газов (в колодцах на сетях);

-опасный уровень напряжения в электросети. Опасность поражения людей электрическим током;

-травмирование людей при обращении с грузоподъемными устройствами и машинами;

-пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;

-повышенная влажность воздуха;

-повышенный уровень ультрафиолетового излучения бактерицидной установки;

-повышенный уровень шума и вибрации от воздуходувок и насосов на очистных сооружениях;

-недостаточная освещенность рабочей зоны (в колодцах, камерах, каналах и т.п.);

-газообразные вещества общетоксичного и другого вредного воздействия в колодцах, каналах, насосных станциях, очистных сооружениях (сероводород, метан, пары бензина, эфира, диоксид углерода, озон и др.);

-газы, выделяющиеся в результате утечки из баллонов, бочек, цистерн (аммиак, хлор и др.);

-горючие примеси, попавшие в сточные воды (бензин, нефть и др.);

-повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне пылеобразующими реагентами (коагулянты, флокулянты, известь, сода, активированный уголь и т.д.);

-патогенные микроорганизмы в сточных и природных водах (бактерии, вирусы, простейшие);

-яйца гельминтов в сточных водах.

Основными опасными и вредными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть: вращающиеся полумуфты центробежных насосов, ременные передачи, электроток, неисправная запорная и регулирующая арматура, наличие воды на полу, горячие поверхности трубопроводов, повышенный шум и вибрация, работа на высоте.

Проектом предусмотрены мероприятия и условия предотвращения травматизма, отравления и профессиональных заболеваний для создания безопасных условий труда. Технические решения, принятые в рабочем проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных в проекте мероприятий.

6.3 Мероприятия по обеспечению безопасной работы очистных сооружений

В производственных помещениях предусмотрены системы отопления, вентиляции, естественное и искусственное освещение в соответствии с требованиями соответствующих разделов СНиП и СН.

Электрооборудование применяется соответствующее высокой влажности.

Чтобы обеспечить безопасность обслуживающего персонала, все опасные части оборудования, механизмов и сооружений ограждены.

Насосы, воздуходувки, распределительные щиты, трубопроводы, арматура, приборы, вспомогательные и другие механизмы и аппаратура размещают таким образом, чтобы к ним был свободный подход в соответствии с действующими нормами.

Автоматическое управление основных сооружений дублировано ручным управлением.

В административно-бытовом корпусе располагаются необходимые санитарно-бытовые помещения для обслуживающего персонала очистных сооружений (для обогрева, сушки рабочей одежды, приема пищи, раздевалка, туалет с умывальником).

Производственные сооружения, административно-бытовые и вспомогательные и помещения оборудуют средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Госпожнадзора.

6.3.1 Производственная санитария

Эксплуатация очистных сооружений должна производиться квалифицированным персоналом.

Руководящий персонал обеспечивает:

• рабочие места должностными и эксплуатационными инструкциями по технике безопасности, противопожарной охране;

• все сооружения технической и технологической документацией и паспортами;

• на всех сооружениях поддержание технологического режима работы;

• производство планово-предупредительного (текущего и капитального) ремонта;

• правильное ведение рабочих журналов дежурным персоналом;

• своевременное устранение неисправностей;

• организацию технической учебы по технике безопасности.

• при приеме на работу каждому работнику должна быть выдана инструкция по технике безопасности и правильному обслуживанию рабочего места. Все рабочие должны быть снабжены спецодеждой, согласно принятых нормативов.

6.3.2 Создание безопасных условий труда работников

На биологических станциях особую опасность для обслуживающего персонала представляют серосодержащие вещества, углекислый газ и другие вредные газообразные продукты, выделяющиеся в атмосферу при аэрации и основном процессе очистки сточных вод.

Необходимо иметь в виду, что двуокись углерода – газ, плотность которого более, чем в 1,5 раза выше плотности воздуха, поэтому он собирается в емкостях установок и создает опасность, например, при их ремонте. Уже при концентрации в воздухе 4-5% СО₂ по объему появляется шум в ушах, повышается кровяное давление.

При эксплуатации установок биологической очистки существует опасность заражения инфекционными заболеваниями, возбудители которых передаются при контакте со сточными водами.

Порядок допуска к выполнению работ

1. Работники, эксплуатирующие установку, имеют профессиональную подготовку (в том числе и по безопасности труда), соответствующую характеру выполняемых работ.

2. Работники, связанные с эксплуатацией установки, проходят предварительные и периодические медицинские осмотры в порядке, предусмотренном Минздравом России.

3. Работники, обслуживающие установку, допускаются к работе только после прохождения следующих видов инструктажа по безопасности труда:

• вводный;

• первичный инструктаж на рабочем месте;

• повторный;

• внеплановый;

• целевой.

1. Вводный инструктаж проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.

2. Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:

• со всеми вновь принятыми в организацию, переводимыми из одного подразделения в другое;

• с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками;

• со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику, перед выполнением новых видов работ.

Все работники после первичного инструктажа на рабочем месте в течение первых 5-10 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) проходят стажировку под руководством работников, назначаемых распоряжением начальника установки.

1. Повторный инструктаж проходят все работники независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы один раз в полугодие. Его проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование, в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме.

2. Внеплановый инструктаж проводят:

• при введении в действие новых или переработанных государственных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

• при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

• при нарушении работниками и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву, пожару, отравлению;

• по требованию органов надзора;

• при перерывах в работе - 60 календарных дней.

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.

8. Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне организации, цеха и т.п.); ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск. Целевой инструктаж с работниками, проводящими работы по наряду-допуску, фиксируется в наряде-допуске.

Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой проводит непосредственный руководитель работ (инженер-технолог).

Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Знания проверяет работник, проводивший инструктаж.

Лица, показавшие неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе или практическим занятиям не допускаются и обязаны вновь пройти инструктаж. Результаты проведения всех видов инструктажа (кроме целевого инструктажа) записываются в журналы регистрации.

Выполнение всех требований технологической и трудовой дисциплины является важным фактором обеспечения безопасности персонала.

Если общие технические мероприятия не могут полностью предохранить работающего от воздействия вредных и опасных производственных факторов, персонал обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты и защитным инвентарем (спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления, предназначенные для защиты работающих от вредного воздействия среды, а также на работах в неблагоприятных температурных и санитарных условиях).

Необходимо строго соблюдать правила личной гигиены. Во время работы нельзя вытирать лицо руками и курить. Для выполнения грязной работы следует пользоваться резиновыми перчатками. Перед едой или курением необходимо вымыть руки теплой водой с мылом. Для оказания первой помощи в непосредственной близости от сооружения должна находиться аптечка с перевязочным материалом для обработки небольших порезов, царапин, ссадин. При более серьезных травмах следует немедленно обращаться к врачу.

6.4 Техника безопасности

На сооружениях биологической очистки

В аэротенках, находящихся в павильонах предусмотрена вентиляция. Полы в павильонах следует ежедневно промывать водой.

Правила техники безопасности при работе на аэротенках заключаются в соблюдении мер предосторожности в эксплуатации резервуаров, наполненных жидкостью. Все аэротенки ограждены по периферии барьером высотой не менее 1 м с разрывами только в местах сопряжения барьера с перилами переходных мостиков. Не допускаются какие-либо работы при поврежденных перилах и барьерах. Снимать ограждающие барьеры категорически запрещается. Нельзя производить ремонтные работы над жидкостью в аэротенке. Если имеется возможность, ремонтируемое оборудование или узлы деталей следует снимать с аэротенков и ремонтировать вне сооружения; если такой возможности нет, а работу нужно выполнить в стороне от мостиков и площадок обслуживания, следует опорожнять аэротенк.

Территория, где расположены аэротенки, имеет оборудованные подъезды и проезды с указательными знаками: в ночное время габариты аэрационных бассейнов отмечаются световыми указателями. Все сооружения в темное время суток должны быть хорошо освещены.

Для выполнения ремонтных работ внутри опорожненных аэротенков следует иметь инвентарные лестницы и подмостки, соответствующие размерам резервуаров и изготовленные так, чтобы их монтаж отвечал требованиям простоты, удобства обращения и прочности установки.

Все открытые вращающиеся детали и узлы должны быть ограждены.

Павильоны, в которых находятся аэротенки, относятся к сырым помещениям. Поэтому необходимо предусмотрены защищенное исполнение светильников и арматуры. Работать вблизи электрооборудования можно только на деревянных решетках с резиновыми ковриками поверх решеток.

6.5 Обеспечение пожаробезопасности

Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ – 01, зарегистрированных Минюстом России 27 декабря 1993 г. № 445.

В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.

Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

На рабочих местах, где применяются или приготавливаются клеи, мастики, краски и другие материалы, с использованием огня или взрывоопасные или вредные вещества, не допускается действие с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться. Электроустановки в таких помещениях должны быть во взрывоопасном исполнении. Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.

Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.

Склонность к самовозгоранию характеризует способность ряда веществ и материалов самовозгораться и гореть при нагревании до сравнительно небольших температур или при контакте с другими веществами, а также при воздействии тепла, выделяемого микроорганизмами в процессе их жизнедеятельности.

Таблица 6.1. Порядок хранения пожароопасных веществ

Группа веществ	Группа веществ, с которой не допускается совместное хранение	Помещения для хранения
1	2	3
1.Взрывчатые вещества: Динамит, нитроглицерин, гремучий студень, дымный и бездымный пороз и т.д. 2.Хлораты и селитры: Селитры аммонийная, калиевая, кальциевая, натриевая и т.п. 3.Сжатые и сжиженные газы: Горючие и поддерживающие горение: ацетилен, водород, водяной газ, воздух сжатый и жидкий, дивинил, кислород, нефтяной газ, окись этилена, пропилен, сероводород Негорючие газы: азот, аргон, гелий, неон, сернистый ангидрид, углекислый газ. 4.Самовозгорающиеся и воспламеняющиеся вещества: Карбид кальция, металлический калий, кальций и натрий, фосфор желтый, фосфористые кальций и натрий, промасленные и волокнистые материалы и опилки 5.Легковоспламеняющиеся жидкости: ацетон, бензин, нефть, сероуглерод, скипидар, спирты, эфиры, органических кислот, эфир серный и петролейный 6. Отравляющие и сильнодействующие вещества: Мышьяковистый ангидрид, мышьяковистые препараты, соли ртутные и цианистые, фосген, хлор, хлорпикрин 7. Вещества, могущие вызвать воспламенение: Бор, марганцовокислый калий, сильные кислоты (азотная, серная), хлориды органические, хромовая кислота и ее соли 8.Легкогорючие материалы: Вата, джут, пенька, сажа, солома, стружка древесная, хлопок, щепа.	2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 1;3,а; 4, 5, 6, 7 1, 2, 4, 5, 7, 8; не допускается совместное хранение разноименных газов группы 3,а. 1, 2, 3, 5, 7, 8 1, 2, 3,а, б; 4, 6, 7, 8 1, 4, 5, 8 1, 2, 3,а; 4, 5, 6, 8 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7	Специальные огнестойкие склады, погреба, землянки Изолированные отделения огнестойких складов Специальные огнестойкие склады или открытый воздух под навесом Изолированные отделения общих складов Изолированные отделения общих огнестойких складов Специальные огнестойкие склады, погреба Специальные закрытые помещения Каждое вещество изолировано от других Изолированно от веществ прочих групп

Различают тепловое, химическое и микробиологическое самовозгорание. Склонность к тепловому самовозгоранию характеризуют температурами самонагревания и тления, температурой среды, при которой наблюдается самовозгорание, а также размерами и формой образца.

Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляется во всех случаях техническим персоналом эксплуатирующей организации.

6.6 Расчет производственного освещения

Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещенности, соответствующей характеру зрительной работы.

Расчет светового потока:

1. Выбор системы освещения.

В целях санитарной гигиены выбираем систему общего освещения.

2.Выбор типа светильника.

Выбран светильник типа ОД с газоразрядными лампами, которые соответствуют воздушной среде, требованиям пожарной безопасности и распределения яркости.

3. Распределение светильников и определение их количества.

Расстояние между центрами светильников L_с определяем из формулы:

где h_с – высота подвеса, м.

Количество светильников определяем из формулы:

где S_с – площадь помещения, м².

4. Определение нормированной освещенности рабочего места.

Разряд зрительной работы – второй (работа по вводу и считыванию информации с дисплея), характеристика фона - средняя.

Следовательно, норма освещенности Е_п = 300 лк.

5. Расчет мощности источника света по формуле:

где Ф_п - мощность источника света, лм;

L - коэффициент минимальной освещенности, 1,3;

q - коэффициент использования светового потока лампы, 0,5;

R_з - коэффициент запаса, 1,5.

По величине мощности светового потока находим из таблицы стандартную лампу.

Таблица 6.2. Типы ламп и их характеристики

№	Тип лампы	Световой поток, лм	Световая отдача, лм/Вт
1	ЛДу 30	1450	48,2
2	ЛД 30	1640	54,5
3	ЛБ 30	2100	70,0
4	ЛБ 40	3000	75,0
5	ЛДу 80	35600	44,5
6	ЛБ 80	5220	65,3

Наиболее подходит значение лампы ЛБ-30, таким образом для искусственного освещения операторной площадью 20 м² необходимы 10 ламп ЛБ-30, что отвечает требованиям санитарной производственной гигиены [1].

Заключение

В соответствии с утвержденным заданием на проектирование очистных сооружений поселка городского типа разработан проект производительностью 6000 м³/сутки. На основание литературных данных выбрана технологическая схема очистки сточных вод поселка городского типа, которая включает блоки очистки: механическая, биологическая, доочистка на механических фильтрах и блок обеззараживания ультрафиолетовым облучением. В результате реализации разработанной технологии происходит снижение содержания взвешенных веществ с 300 мг/л до 5 мг/л и БПК с 200 мг/л до 3 мг/л, что соответствует уровню предельно-допустимых концентраций.

Произведен расчет технологических очистных сооружений: решетки, песколовки, первичные и вторичные отстойники, аэротенк-вытеснитель с регенерацией, воздуходувное хозяйство, механические фильтры, аэробный стабилизатор и вспомогательное оборудование.

В технико-экономическом разделе определены инвестиционные издержки на создание станции биологической очистки сточных вод поселков городского типа мощностью 2 млн. м³ в год, которые составляют около 60 млн.руб. Рассчитаны годовые эксплуатационные затраты, составляющие около 30 млн. руб.в перерасчете на 1 м³ очищенной воды эксплуатационные затраты равны около 14 руб. Величина предотвращенного экологического ущерба составляет примерно 27 тыс. руб. в год.

В разделе по безопасности жизнедеятельности проведен анализ опасных и вредных факторов, мероприятия по обеспечению безопасной работы на очистных сооружениях и техника безопасности.

118

Характеристики

Список файлов ВКР