168935 (595705), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

∆Р_П = ∆Р_П + ∆P_П

Величину ∆Рп вычисляем:

∆Р_П =К_П µwⁿ

где К_п - коэффициент, характеризующий сопротивление фильтровальной перегородки, 1/м (зависит от толщины и проницаемости фильтровальной перегородки, количества пыли, оставшейся на перегородке после регенерации, свойств пыли). Для фильтровальных тканей из лавсана, улавливающих цементную пыльК_п= (1100...1500>10^бм"¹;

µ=18,6-10^-6- динамическая вязкость газа, Па*с;

w=0,015 - скорость фильтрования, м/с (таблица 3.16 [1]);

n - показатель степени, зависящий от режима течения газа сквозь перегородку (для ламинарного режима n = 1, для турбулентного n > 1).

∆P_П= 1200-10⁶-18,6-10^-6 -0,015*2=670Па

Вычисляем величину ∆Р_П :

∆р_П = µτс_вхw²K₁

где τ=600с - продолжительность фильтровального цикла, с;

с_вх - концентрация пыли на входе в фильтр, кг/м³;

К₁ - параметр сопротивления слоя пыли, м/кг; зависит от свойств пыли и порозности слоя пыли на перегородке, K₁=(6,5... 19)*10⁹ м/кг для цемента.

∆Р_п=18,6*10^-6*600*3,34*10^-3*(0,015)²*19*10⁹=159Па

∆Р_п=670+159=829Па.

Определяем гидравлическое сопротивление аппарата в целом: ∆Р _Ф = ∆Р_П+∆Р_К

Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата ∆Р_К определяем, задаваясь коэффициентом гидравлического сопротивления корпуса £_к=2, приведенным к скорости во входном патрубке :

U_вх= V/(3600*S_BX ) = 4660/ (3600*0,3) = 4,3 м/с,

тогда гидравлическое сопротивление корпуса аппарата:

∆Р_К = £_к*U_вх²*р_г /2=2*4,3²*0,998/2= 18,5Па

∆Р_ф = 829+18,5=847,5Па

Определяем мощность ЭД вентилятора при транспортировании газа через фильтр:

N=V*∆Р_ф/(3600*1000*ή_в*ή_п)=4660-847,5/(3600-1000-0,75-0,92)=1,6кВт

Заключение

В заключении подводим итог данной работы. Следует отметить важные пункты проведенного анализа табачного производства.

При выборе оборудования для очистки выбросов от зерновой пыли пыли нужно учитывать особенности данной пыли: гидрофильность, малую плотность, значительную парусность, многокомпонентность и др. В настоящее время для очистки выбросов от табачной пыли применя­ют два вида пылеулавливающего оборудования — циклоны и рукав­ные фильтры.

Циклоны даже самых совершенных конструкций нецелесообраз­но применять в качестве единственной ступени очистки в связи с тем, что они не обеспечивают эффективное улавливание тонких фракций пыли. В то же время вполне рационально применять циклоны на первой ступени очистки, до рукавных фильтров.

Улучшение очистки воздуха в рукавных фильтрах может быть достигнуто при примене­нии фильтровальной ткани из синтетических материалов

Циклоны являются одними из простейших пылеулавливающих устройств.

Осаждение пыли в циклонах происходит под действием центробежной силы.

Запыленный газ по воздуховоду подается в цилиндрическую часть циклона где за счет тангенциального ввода приобретает вихревое движение. Частицы пыли под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам циклона и ссыпаются по конической его части к разгрузочному отверстию. Обеспыленный воздух отводится из циклона через верхний патрубок.

Характеристики

Список файлов ВКР