168664 (595685), страница 4
Текст из файла (страница 4)
V0=
Vt – объём отобранной пробы воздуха при t и р в месте отбора пробы, дм³
t- температура отобранного воздуха на входе ротометра, в градусах.
ρ – атмосферное давление во время отбора пробы, кПа(1мм.рт.ст. = 0,133кПа).
Методика на формальдегид предназначена для определения концентрации формальдегида в атмосферном воздухе населенных пунктов в диапазоне 0,01 – 0,3 мг/м³ при объёме пробы 20дм³. Используется для измерения разовых концентраций. Суммарная погрешность не превышает ±25%.
Метод измерения основан на улавливании формальдегида из воздуха раствором серной кислоты и его фотометрическом определении по образовавшемуся в результате взаимодействия в кислой среде формальдегида с фенилгидразингидрохларидом и хлорамином Б окрашенному соединению.
Приготовление растворов:
-
кислота серная, 20% раствор. К 80см³ дистиллированной воды осторожно прибавляют 11см³ концентрированной серной кислоты.
-
смесь этанола с фенилгидразином. К 10 см³ этанола приливают 2 см³ 5% раствора фенилгидразина и перемешивают.
-
хлоромин Б, 0,5% раствор 0,25г хлорамина Б растворяют в дистиллированной воде. Объём доводят до 50 см³.
Выполнение измерений производится следующим образом. В пробирку переносят 5см³ раствора пробы, добавляют 1,2 см³ свежеприготовленной смеси этанола фенилгидразином, перемешивают. Через 15 мин добавляют 1см³ 0,5% раствора хлорамина Б, перемешивают 10 мин, к пробе добавляют 2см³ 20% раствора серной кислоты и опять перемешивают. Через 10 мин измеряют оптическую плотность при 520 мм по отношению к воде в кюветах с расстоянием между рабочими гранями 20мм. Аналогично анализируют 3 нулевых пробы, используют по 5 м³ поглотительного раствора. Плотность нулевой пробы не должна превышать 0,04.
Выполнение измерений производится по формуле:
Ρ= , где
m- масса загрязняющего вещества в V
ρ- концентрация загрязняющего вещества в воздухе мг/м³
υa- объём раствора, взятого на анализ, см³
υ0- объём пробы воздуха приведённый к нормальным условиям, дм³.
Методика на диоксид азота основана для определения концентрации диоксида азота в атмосферном воздухе в диапазоне 0,02 – 1,4 мг/м³ при объёме воздуха 5дм³. Используется для измерения разовых и среднесуточных концентраций. Устанавливается суммарная погрешность при доверительной вероятности 0,95, не превышает ±18%.
Метод измерения основан на улавливании из воздуха плёночным хемосорбентом и фотометрическом определении образующегося нитрит – иона по азокрасителю получающемуся в результате взаимодействия нитрит – иона с сульфаниловой кислотой и 1 – нафтиломином.
Выполнение измерений производится следующим образом. Сорбционную трубку помещают в пробирку и заливают 6 см³ H2O. Путём нескольких прокачиваний воды через сорбент(при помощи резиновой груши) переводят пробу в раствор, выдувают остатки раствора и вынимают трубку из пробирки. Для анализа 5 см³ раствора приносят в другую пробирку. К этому раствору добавляют 0,5 см³ составного реактива и встряхивают. Через 20 мин определяют оптическую плотность раствора. Каждый раз одновременно аналогично пробе анализируют нулевую пробу – сорбционную трубку из партии подготовленных к отбору трубок.
Вычисление измерений производится по формуле:
Ρ= (как и у формальдегида)
Методика на диоксид серы предназначена для определения концентрации диоксида серы в диапазоне 0,05 – 1,00мг/м³ при объёме пробы 10 дм³. Установленное значение суммарной погрешности при доверительной вероятности 0,95 не превышающей ±12%.
Метод измерения основан на улавливании диоксида серы из воздуха плёночным хемосорбентом на основе тетрахлормеркурата Na и его фотометрическом определении по соединению, образующемуся в результате взаимодействия диоксида серы с формальдегидом и парарозонимининой (или фунсином).
Выполнение измерений производится следующим образом. Помещают трубки в стеклянные пробирки и заливают их 6см³ раствора сульфалиновой кислоты. Путем нескольких прокачиваний раствора через сорбент при помощи резиновой груши переводят пробу в раствор, выдувают его остатки и вынимают трубку из пробирки отбирают для анализа 5см³ раствора. Приливают 0,4см³ формальдегида и 1см³ раствора парарозонимена. Тщательно перемешивают и через 30 мин измеряют оптическую плотность.
Вычисление измерений производится по формуле:
Ρ= (всё как у формальдегида).
Аэрозоль серной кислоты в воздухе рабочей зоны определялся турбидиметрическим методом по ее реакции с хлоридом бария. ПДК аэрозоля серной кислоты не должна превышать 1,0 мг/м3 (Муравьева и др., 1988). Фотометрическое определение концентраций свинца основано на взаимодействии иона свинца с сульфарсазеном с образованием комплексного соединения, окрашенного в желто-оранжевый цвет. ПДК аэрозолей свинца в воздухе рабочей зоны составляет 0,01 мг/м3.
Аэрозоль серной кислоты в воздухе рабочей зоны определяется турбидиметрическим методом по ее реакции с хлоридом бария. ПДК аэрозоля серной кислоты не должна превышать 1,0 мг/м3 (Муравьева и др., 1988). Фотометрическое определение паров диоксида азота в воздухе основано на образовании азокрасителя при взаимодействии двуокиси азота с реактивом Грисса-Илосвая. ПДК паров диоксида азота в воздухе рабочей зоны составляет 2 мг/м3. азот не мешает определению до концентраций, не превышающих диоксида азота в 2-3 раза (Лейте, 1980).
Нефелометрическое определение паров сернистого ангидрида в воздухе проводят по его окислению хлоратом калия (или пероксидом водорода) до серной кислоты с образованием взвеси. ПДК паров двуокиси серы не должна превышать 10,0 мг/м3 (Быковская и др., 1966).
2.4 Безопасность жизнедеятельности
В данном разделе проводится анализ опасных и вредных производственных факторов; рассматриваются организационные и технические мероприятия, снижающие аварийные ситуации; рассматривается производственная санитария и гигиена труда, а также пожарная безопасность.
Анализ опасных и вредных производственных факторов цеха газоблоков. Согласно ГОСТу 12.0.002 – 80 ССБТ « Основные понятия и термины »: - опасный производственный фактор это производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме, острому отравлению или другому внезапному, резкому ухудшению здоровья или смерти.
- вредный производственный фактор это производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию, снижению работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства (плохое освещение, шум, вибрация, метеоусловия и т.д.).
Опасные и вредные производственные факторы согласно ГОСТу 12.0.003 – 74 подразделяются по природе действия на организм человека на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизиологические [10].
В цехе газоблоков могут воздействовать следующие физические опасные вредные факторы:
- подвижные части производственного оборудования (приводы транспортирующих устройств);
- движущиеся машины и механизмы (винтовой конвейер);
- повышенная вибрация (несбалансированные подвижные механизмы);
-повышенный уровень шума (технологическое оборудование (виброгазобетоносмеситель, виброплощадка, вибромельницы));
- повышенная температура поверхностей оборудования (автоклав ВКН 11/220 – температура пара 183 0С).
Химические факторы подразделяются:
а) по характеру воздействия на организм человека:
- общетоксичные (происходит отравление всего организма);
- раздражающие (вызывают раздражение кожных покровов, слизистых оболочек).
б) по пути проникновения в организм человека:
- через органы дыхания;
- через желудочно-кишечный тракт;
- через кожные покровы и слизистые оболочки.
Психофизиологические факторы подразделяются на:
- физические перегрузки (статические и динамические);
- нервнопсихические перегрузки (монотонность труда, перенапряжение органов зрения, эмоциональные перегрузки – стрессы).
Общая характеристика опасности цеха газоблоков. Цех газоблоков выпускает мелкие стеновые блоки из ячеистого газозолобетона на основе золы – уноса от сжигания углей Ирша – Бородинского разреза. Зола в цех поступает из котельной ООО «КраМЗЭнерго». Стеновые блоки из ячеистого бетона отличаются хорошими теплофизическими свойствами и используются для возведения наружных и внутренних стен для малоэтажного строительства, а также для сооружения гаражей, складских помещений и других целей. Общая характеристика производства приведена в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Общая характеристика производства
Проектируемый цех | Санитарный класс предприятия | Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности | Класс пожароопасной зоны | Уровень молние-защиты | Предел огнестойкости строительных конструкций, не менее | ||||
несущие стены здания цеха | местные площадки, маршы и клетки | ||||||||
Цех газоблоков | III | В1 | П - IIа | III* | R 120** | R 60*** |
Примечание: В1 - помещения, где находятся горючие и трудногорючие жидкости и трудногорючие вещества и материалы [11];
П – IIа - помещения, где обращаются твердые горючие вещества (зола);
III* - так как в помещении пожароопасной зоны класс П – IIа [12];
R120** - потеря несущей способности наступит через 120 минут;
R 60***-потеря несущей способности наступит через 60 минут
Производственная безопасность. В данном разделе рассмотрены технические и организационные мероприятия и средства, предотвращающие воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов и предупреждающие аварийные ситуации.
Организационные мероприятия. Основные задачи службы охраны труда заключаются в следующем:
-
Организация и координация работ по охране труда на предприятии;
-
Контроль над соблюдением законодательных и иных актов по охране труда работников предприятия;
-
Ведение профилактических работ по предупреждению профессиональных заболеваний;
-
Консультирование работодателя и работников по вопросам охраны труда.
В цехе газоблоков создана комиссия по охране труда, для того чтобы оперативно контролировать проведение профилактических работ, направленных на сокращение производственного травматизма и улучшение условий труда. Комиссия планирует День охраны труда, где рассматриваются текущие вопросы, связанные с охраной труда и безопасностью производства.
На предприятии существует перечень должностных лиц ответственных за охрану труда:
1. Начальник цеха – ответственный за охрану труда на своём участке;
2. Инженер по охране труда – осуществляет контроль за выполнением правил, норм и инструкций по охране труда и технике безопасности на рабочих местах, а также соблюдением норм промышленной санитарии и гигиены труда;
3. Главный энергетик – ответственный за электробезопасность;
4. Мастер – ответственный за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами на своем участке.
Согласно ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ [14] проводится обучение и инструктаж:
- вводный инструктаж проводится при поступлении на работу в отделе по охране труда работником этого отдела. Во время данного инструктажа доводятся общие сведения об опасности производства, о способах оказания первой медицинской помощи при различных видах повреждения здоровья на производстве и т.д.;