162476 (595382), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Результатом такого анализа должна стать адекватная корректировка плана управляющих воздействий, обеспечивающая наименьшее отклонение от поставленных целей, а при более благоприятном развитии ситуации и более полное достижение целей.

Анализ результатов развития ситуации после управленческих воздействий

Реализованный план управленческих воздействий или его фрагмент, представляющий интерес, должны быть подвергнуты тщательному анализу с целью оценки эффективности принятых управленческих решений и их реализации.

Такой анализ должен определить:

• слабые и сильные места принятых решений и планов их реализации;

• дополнительные возможности и перспективы, открывающиеся в результате происшедших изменений;

• дополнительные риски, которым может быть подвергнуто достижение намеченных целей.

Эффективный управляющий должен сделать соответствующие выводы и учесть их при принятии последующих решений. Безусловно, лучше учиться не на собственных ошибках. Но если собственные ошибки уже сделаны, то не научиться на них, не сделать соответствующих выводов вдвойне неразумно.

Анализ результатов управленческих воздействий помимо "науки на будущее" может послужить основанием для новой оценки возможностей организации, причем необязательно в сторону их уменьшения.

Если результаты анализа заставляют серьезно задуматься о возможном развитии ситуации и возникают сомнения в правильности поставленных целей, то возможно переосмысление и изменение стратегии организации.

3. Анализ производственной деятельности ОАО «ММК им. Ильича»

3.1 Технико-экономический анализ ОАО «ММК им. Ильича»

ОАО «ММК имени Ильича» – это открытое акционерное общество, полное название: Открытое акционерное общество «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича». Место нахождение 87504 Украина, Донецкая обл., г. Мариуполь, ул. Левченко 1.

Целью деятельности общества является получение доходов (прибыли) за счет экономически эффективного производства, реализации металлопродукции, других видов продукции, услуг для удовлетворения общественных потребностей хозяйственного комплекса Украины, потребителей других государств, а также социальных интересов трудового коллектива и акционеров.

Основные виды деятельности предприятия:

1. Производство агломерата, чугуна, стали, готового проката, труб, другой продукции черной металлургии.

2. Производство товаров народного потребления.

3. Строительства жилья и других объектов соцкультбыта.

4. Производство продукции сельского хозяйства.

5. Предоставления платных услуг другим юридическим лицам, населению.

6. Внешнеэкономическая деятельность.

Учредителями ОАО являются:

• Фонд государственного имущества Украины.

• Организация арендаторов АП «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича».

Акционерами могут быть физические и юридические лица, которые приобрели права собственности на акции комбината.

Высшим органом общества является общее собрание акционеров ОАО. В нем имеют право участвовать все его акционеры независимо от количества и класса акций, владельцами которых они являются.

Исполнительным органом общества, осуществляющим руководство его текущей деятельностью, является правление, которым руководит председатель правления. Количество и персональный состав членов правления назначается председателем правления.

Контроль за деятельностью правления осуществляет наблюдательный совет. Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью правления общества осуществляется ревизионной комиссией. Персональный и количественный состав определяется общим собранием акционеров.

Одним из важнейших подразделений предприятия является отдел маркетинга. Отдел состоит из 2-х бюро:

1. Бюро заключения договоров, непосредственно занимающееся подписанием договоров с ближним зарубежьем, Украиной и странами Восточной Европы.

2. Информационно – аналитическое бюро – занимает ключевую роль в структуре защиты коммерческих тайн комбината, т.е. занимается экономической безопасностью, обработкой прессы, накоплением и переработкой информации, отслеживанием процесса акционирования, составлением матрицы угроз (матрица маркетинговых исследований состоящая из 54 вопросов).

ОАО «ММК им. Ильича» сосредотачивает свое внимание на потребности рынка, так как в настоящее время нельзя производить то, что не нужно потребителям.

Основными поставщиками сырья, топлива, материалов являются предприятия Украины и России:

1. Железорудное сырье:

• Концентрат поставляют:

• ИНГОК (Украина);

• Столенский ГОК (Россия);

• Лебединский ГОК (Россия);

• Аглоруда:

• Кривбассруда (Украина);

• ЗЖРК (Украина);

• Известняк (Донбасс, Украина);

• Доломитное сырье (Донбасс, Украина);

1. Коксохимическая продукция:

• Кокс металлургический: Авдеевский КХЗ, Донецкий КХЗ, Ясиновский КХЗ (Украина);

• Угли (Шахта «Засядько», Донбасс);

1. Ферросплавы:

• ферромарганец (Никопольский и Запорожский ФМЗ);

• Ферросилиций (Украина);

• Другие ферросплавы: феррованадий, ферромолибден, ферротитан – закупается в России;

ОАО «ММК им. Ильича» работает с Никопольским и Запорожским ФМЗ по давальческой схеме – у Орджиникидзевского ГОК закупается сырье для выше названных в обмен на ферросплавы.

1. Огнеупорная продукция (Понтелеймоновский завод, Украина, Чехия и Словакия);

2. Сыпучие материалы магнезит (Понтелеймоновский завод, Украина, Россия);

3. Поставщиками топлива являются: Торговый дом «Нефть Украины», ОАО «Азмол», ОАО «Нефтепродукты», SAAF Ltd.

Для обеспечения и обслуживания работы предприятия в состав комбината входят транспортные цеха, представленные железнодорожным и автотранспортным цехами.

Комбинат располагает самой мощной в городе базой складов, в том числе охлаждаемых, перерабатывающих цехов. Комбинат располагает системой общественного питания на своей территории и сетью магазинов и аптек на территории города.

Производительность индивидуального труда – показатель, характеризующий эффективность трудовой деятельности людей. Различают: производительность общественного труда и производительность индивидуального труда.

Производительность общественного труда – характеризует суммарные затраты труда на производство единицы продукции. Она включает в себя затраты живого и овеществленного труда, этот показатель определяет уровень всего народного хозяйства или общественного производства.

Производительность индивидуального труда – эффективность использования затрат живого труда, определяется на уровне отрасли, предприятия, участка, рабочего места.

На 1 января 2004 года на ОАО среднесписочная численность работников составила 67678 человек. На 1 января 2005 года – 75353 человек Комбинат располагает мощным инженерным потенциалом, квалифицированными кадрами, способными решать разносторонние задачи по совершенствованию технологических процессов, повышению качества, освоению новых марок стали и видов продукции. Численность работников предприятия постоянно меняется, в зависимости от экономических результатов меняется и заработная плата работников.

Производственная мощность комбината превышает 6 млн. тонн сырой стали в год. Основные производства:

Аглофабрика, доменный цех, цех переработки шлаков и отходов производства, мартеновский цех, конвертерный цех, слябинг – 1150, ЛПЦ-1700, цех холодной прокатки, ЛПЦ-3000, трубопрокатный цех, баллонный цех, трубоэлектросварочный цех. Также в состав комбината входит агрокомплекс и управление общественного питания и торговли.

Более полное представление о деятельности предприятия нам даст краткий анализ технико-экономический показателей работы (табл. 3.1, 3.2, 3.3).

Таблица 3.1

Технико-экономические показатели работы ОАО “ММК им. Ильича” за 2004 год.

Внедрение комплекса организационно – технических мероприятий позволили коллективу акционерного общества достичь увеличения объемов производства по всем основным переделам несмотря на осложнившуюся ситуацию с материально – техническим обеспечением, прежде всего, железорудным сырьем. Прирост производства промышленной продукции в действующих ценах по сравнению с 2003 годом составил 68,8%. Исключение составляет производство мартеновской стали и баллонов.

Затраты на 1 грн. товарной продукции снизились на 2,3%; прибыль от обычной деятельности возросла более, чем в 2 раза.За 2004 год наблюдается также как рост численности персонала ОАО “ММК им. Ильича”, так и увеличение среднемесячной заработной платы.

При наличии прироста производства против 2003 года комбинат в 2004 году не смог достичь намеченных в целом на год объемов производства. Основная причина – срывы в обеспечении сырьем из-за его искусственного дефицита вследствие экспорта.

За 2004 год против установленных графиков план производства агломерата не выполнен. Недодано к плану 648,2 тыс. тонн по причине снижения удельной производительности агломашин, вследствие ухудшения газопроницаемости аглошихты по причине забора в производство большого количества шламов из-за отсутствия запасов железорудного сырья.

План производства чугуна выполнен на 97,3%. Недодано к плану 144,6 т.т. Намеченный план не выполнен по таким причинам:

• превышение норм текущих простоев доменных печей (-29,9 т.т.) ;

• расчистка дросельных групп ( -23,3 т.т. );

• сверхнормативные тихие хода доменных печей (-66,3 т.т.);

• работа доменных печей на пониженной температуре дутья 1075 ⁰С при плане 1100 ⁰С ( -40,4 т.т. );

• низкое содержание железа в железорудной части шихты 52,52% при плане 52,84% (-63,0 т.т.);

• низкое давление газа под колошником (-59,9 т.т.).

В 2004 году достигнуты наилучшие показатели работы конвертерного цеха с момента его пуска. Производство стали составило 3459,2 тыс. тонн, из них слябов – 2500,3 тыс. тонн, при проектной мощности цеха 3100,0 тыс. тонн. Повышение стойкости конвертеров до 1932 пл,; увеличение веса плавок по цеху до 147,6 тонн, в т.ч. по слиткам – 146,8 тонн и по слябам – 147,9 тонн, снижение длительности плавок по цеху до 49,8 мин. позволили прирастить производство ККЦ на 524,3 тыс. тонн сравнении с 2003 годом или 17,9%.

В тоже время намеченный на 2004 год график производства по мартеновской стали не выполнен (недодано 285,7 тыс. тонн), в сравнении с 2003 годом уровень производства стали снижен на 99,5 тыс. тонн или на 2,8% по причине неритмичной поставки лома черных металлов и низкого качества поступающего лома со стороны (простои по этой причине составили в 2004 году 218,1 п/сут против 164,62 п/сут в 2003 году)

В целом по сравнению с 2003 годом достигнут прирост производства готового проката на 7,1% (+354,4 тыс. тонн).

С графиком производства 2004 года по горячему прокату и отгрузке не справился ни один из прокатных цехов. Основная причина – недостаток и неритмичная поставка горячего металла из-за невыполнения графика производства сталеплавильными цехами.

Снижение объемов отгрузки холоднокатаного проката против уровня 2003 года на 91,7 т.т. явилось результатом низкой конъюнктуры мирового рынка на этот вид проката в определенные периоды, а также загрузки стана в большей степени тонколистовым прокатом.

При общем снижении отгрузки х/катанного металла возросли объемы стали оцинкованной и ленты х/катанной, на которые спрос был постоянно высоким.

График по отгрузке труб за 2004г. выполнен на 101,2%. По сравнению с 2003 годом отгрузка увеличилась на 31,6% раз в связи с увеличением заказов с июня месяца.

Таблица 3.2

Технико-экономические показатели работы ОАО “ММК им. Ильича” за 2005 год

2005 год оказался сложным для коллектива ОАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича», как в целом и для всех металлургов Украины. Начавшееся со ІІ квартала общее замедление темпов развития мировой экономики, наряду с появлением новых экспортеров, крупнейшим из которых оказался Китай, не могло не сказаться на конъюнктуре рынка черных металлов. В течение последних 9 месяцев экспортные цены на основные виды металлопроката снизились на 23-31 % против уровня І квартала.

В этих условиях коллектив комбината пытался максимально реализовать одно из основных преимуществ перед другими предприятиями Украины – право самостоятельного определения направлений и характера сбытовой и маркетинговой политики. Это право дало возможность:

• увеличить объемы реализации продукции на рынках дальнего зарубежья по прямым договорам, в том числе через созданные представительства;

• обеспечить проведение взвешенной сбытовой политики на рынке стран СНГ, в результате которой достигнуто увеличение объема отгрузки на этот рынок на 66 тыс. тонн против 2004 г, в т.ч. штрипсов из марок стали повышенной прочности на 16 тыс. тонн.

• обеспечить проведение взвешенной ценовой политики на внутреннем рынке, что позволило увеличить объем отгрузки металлопроката потребителям Украины на 71 тыс. тонн против 2004 года.

В целом такая политика акционерного общества позволила сохранить позитивы в наращивании объемов производства, хотя темпами ниже, чем в 2004 году. Прирост производства продукции по сравнению 2004 годом по чугуну составил 58,8 тыс. тонн ( или 1,1%), по стали - 52,4 тыс. тонн ( или 0,8%), по готовому прокату - 174,1 тыс. тонн ( или 3,2%).

Несмотря на достигнутый прирост производства, ряд конечных экономических показателей ниже уровня 2004 года: прибыль от обычной деятельности снизилась на 34,6%, затраты на 1 грн. товарной продукции выросли на 8,5%, рентабельность снизилась на 10,4%, производительность труда упала на 3,8%.

Снижение уровня этих показателей связано, прежде всего, со значительными потерями комбината из-за снижения уровня экспортных цен.

В 2005 году ОАО «ММК им. Ильича» не смог достичь намеченных в целом на год объемов производства.

План производства агломерата не выполнен. Недодано к плану 169,6 тыс.тонн по причине отсутствия порожних агловозов, вследствие недобора агломерата доменным цехом, неритмичного и неполного отбора товарного агломерата предприятиями по внутриотраслевой кооперации.

График производства чугуна недовыполнен на 0,7%, недодано 37,3 тыс. тонн. Основные причины невыполнения графика:

• превышение норм текущих простоев доменных печей (-16,1 тыс. тонн) ;

• сверхнормативные тихие хода доменных печей (-23,7 тыс. тонн);

• низкое содержание железа в железорудной части шихты 52,31% при норме 52,65% (-35,3 тыс. тонн);

• низкое давление газа под колошником (-130,0 тыс. тонн).

Прирост производства мартеновской стали по сравнению с 2004 годом (+25,8 тыс. тонн) достигнут за счет:

- снижения простоев на горячих ремонтах на 0,3 п/суток, прирост 5,7 тыс. тонн;

- снижения средней длительности плавок на 0,13 часа, прирост 38,0 тыс. тонн.

В тоже время намеченный на 2005 год график производства по мартеновской стали не выполнен на 2,1% (недодано 75,2 тыс. тонн) по причине неритмичной поставки лома черных металлов и низкого качества поступающего лома со стороны.

Часть потерь компенсирована за счет сокращения простоев на горячих ремонтах печей на 14,08 п/сут. и увеличения среднего веса плавок на 4,0 т.

Производство конвертерной стали по сравнению с 2004 годом возросло на 24,5т.т. за счет увеличения интенсивности производства стали (среднесуточное производство стали увеличилось с 9451 тонн до 9544 тонн), увеличилась выплавка штрипсового металла с 6,5% до 8,3%, снизилось количество переназначений металла в другие марки с 1,2% до 0,7%.

В целом по сравнению с 2004 годом достигнут прирост отгрузки готового проката на 3,2% (+174,1 тыс.тонн).

Характеристики

Список файлов ВКР