Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Юридический адрес: г. Санкт-Петербург, ул. Партизанская, д. 3, лит. А. ИНН/ КПП 7810298652/784601001.

Фактический адрес: г. Санкт-Петербург, Лермонтовский пр., д. 8.

В 2000 году, с увеличением спроса на упаковку из гофрокартона, было принято решение об установке новых производственных мощностей. В 2002 году был приобретен технологический комплекс оборудования отечественного производства, и общая производительность достигла уровня 100 тысяч изделий в день.

В конце 2004 года было установлено высокопроизводительное итальянское оборудование – автоматическая линия для производства четырехклапанных гофрокоробов с возможностью нанесения 3-х цветной флексографической печати фирмы CURIONI производительностью 15 тысяч ящиков в час.

На сегодняшний день компания приняла новую концепцию развития, в соответствии с которой в конце 2006 – начале 2007 года планируется построить новый завод по изготовлению упаковки из гофрокартона на территории Ленинградской области.

В настоящее время компания не просто продает упаковку, а предлагает обеспечить предприятие комплексом услуг:

• Разработка упаковки под конкретную продукцию.

• Поставка упаковки четко в соответствии с заявленными сроками и объемами.

• Осуществление доставки и паллерирования в соответствии с требованиями заказчика.

• Оперативное изготовление упаковки в экстренных случаях.

• Складирование дополнительных запасов сырья для постоянных заказчиков.

• Предоставление товарного кредита.

• Профессиональное сопровождение и поддержка Заказчиков на всех этапах сотрудничества.

Преимущества компании:

• Собственная производственная база в центре Санкт-Петербурга – офис и производство находятся в Адмиралтейском районе, рядом с Балтийским вокзалом.

• Высокопроизводительное итальянское оборудование – производительность линии – 15 тысяч коробов в час, упаковка из гофрокартона европейского качества.

• 10 летний опыт работы на рынке гофроупаковки – мы динамично развиваемся и имеет безупречную репутацию

• Сертифицированное качество упаковки (на всю продукцию имеются сертификаты соответствия, качества и гигиенические заключения).

• Индивидуальный подход к каждому заказчику.

• Конкурентные цены.

ООО «Рэмос-Альфа» было создано в качестве производственного предприятия по изготовлению гофротары из готовых гофрокартонокомплектов в 1997 году. Предприятие изначально было ориентировано на рост объема производства и расширение ассортимента производимой продукции, поскольку ориентированность организации на рынок B2B (business-to-business) предполагала гибкое реагирование на эластичный спрос, меняющийся в соответствии с предпочтениями потребителей в различных отраслях народного хозяйства.

Основным продуктом компании является клееная тара из гофрокартона различных марок, служащая для упаковки готовой продукции производственных компаний, в основном, пищевой и легкой промышленности. Для изготовления гофротары используется высококачественный целлюлозный трехслойный бурый или белый картон марки Т-24, профиль В, производства Архангельского ЦБК. Кроме того, для выполнения определенных заказов покупателей приобретается гофрокартон, необходимый для выполнения соответствующих производственных задач у других производителей (ООО «МТК», ОАО «Брянский картон», ЗАО «Kappa Spb», ООО «Шебекенский картон» и др., марки Т-21 – Т-24).

Приобретение в 2004 году в лизинг производственной линии по вырубке и склейке гофротары фирмы Curioni (Италия) означило для предприятия выход на рынок наравне с крупными гофротарными производствами региона, разумная ценовая и потребительская политика позволяет компании конкурировать на олигопольном рынке Северо-Запада даже с иностранными производственными брендами (см. соответствующий раздел бизнес-плана).

Производственный портфель предприятия представляет собой гибкий продукт, состоящий, преимущественно, из клееных неперфорированных четырехклапанных коробов различных размеров (92% от объема выпуска, рис. 7). Оставшаяся часть – короба сложной выкройки (далее в бизнес-плане – «вырубка», рис. 8 на стр. 16). Поскольку рентабельность производства вырубки выше, чем простых коробов, то одной из задач инвестиционного проекта, кроме увеличения общего объема выпуска продукции и замещения покупного гофрокартона картоном собственного производства, является повышение доли вырубки в портфеле готовой продукции предприятия.

В результате реализации проекта развития производства планируется довести объем производства гофрокартонной тары до 3000 кв. м. в месяц. Темп увеличения производства составит около 15–20% в месяц.

ООО «Рэмос-Альфа» планирует существенно увеличить объем производимой вырубной тары. Дело в том, что с увеличением доходов потребителей, повышается спрос на свойства упаковки, дающие добавленную стоимость. С появлением новых брэндов, рынки наполняются товарами, они конкурируют за место на полке, следовательно, они должны выгодно выделяться на фоне своих конкурентов. Развитие лояльности к брэнду очень важно для их владельцев. Упаковка все больше рассматриваются как основной компонент бренда, а так же как один из определяющих факторов принятия решения о покупке в месте продажи.

Продажи осуществляются по прямым договорам купли-продажи между ООО «Рэмос-Альфа» и конечным потребителем. Типовой договор – стандартный договор поставки со спецификациями на каждый месяц.

Основные регионы:

• Санкт-Петербург,

• Ленинградская область,

• Псковская область,

• Новгородская область.

Поставка гофропродукции на расстояние свыше 500 км. Становится невыгодным из за физических свойств гофрокартона – малой плотности (т.е. малого веса при большом объеме).

Поиск и контакты с покупателями осуществляют менеджеры отдела продаж. За каждым менеджером закреплено несколько основных клиентов. Ведется постоянная работа по поиску и привлечению новых покупателей. ООО «Рэмос-Альфа» проводит активную политику по продвижению своей продукции на рынок с помощью прямых продаж.

Некоторое увеличение объемов продаж с июля 2004 года – прямое следствие лизинга производственной линии Curioni, приобретение которой позволило упростить производственные процессы выработки гофротары и увеличить объемы производства в 1,4 – 2 раза.

Приблизительно половина объема производства приходится на крупных клиентов, которые имеют достаточные отсрочки, именно их появление во второй половине 2005 г. вызвало увеличение разницы между дебиторской и кредиторской задолженностями. Привлечение новых крупных клиентов идет в рамках планомерной загрузки линии для переработки, которая была установлена в начале 2005.²²

Таким образом, высший орган управления компанией представлен Генеральным директором, Исполнительным директором, который фактически выполняет обязанности заместителя Генерального директора. Деятельность руководителей высшего звена обусловлена целями и стратегиями развития ООО «Рэмос-Альфа».

Средний уровень управления представлен начальниками транспортного и производственного отделов, начальником отдела маркетинга, отдела материально-технического обслуживания и начальником отдела сбыта. Среднее звено решает задачи, вытекающие из функциональной специфики в соответствии со стратегиями развития организации.

Низший орган управления – производственно-технический уровень, объединяющий руководителей низового звена, находящихся непосредственно над исполнителями. Это – специалисты, инженеры, руководители групп, начальники участка, мастера. Они ответственны за обеспечение производственного процесса и за работу с людьми.

Выделим преимущества и недостатки линейно-функциональной структуры управления²³.

Преимуществами линейно-функциональной структуры управления являются:

• хорошо обоснованная подготовка решений и планов, обусловленная специализацией работников;

• освобождение главного линейного менеджера от глубокого анализа проблем;

• возможность привлечения консультантов и экспертов;

• сочетание достоинств линейной и функциональной структур управления.

Недостатками линейно-функциональной структуры управления являются:

• отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на горизонтальном уровне между структурными подразделениями;

• недостаточно четкая ответственность подразделений, так как, готовящий решение не участвует в его реализации;

• чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали, а именно подчинение по иерархии управления, то есть тенденция к чрезмерной централизации;

• конкуренция и конфликты по ресурсам.

2.2 Анализ финансового состояния предприятия

Приведем некоторые сведения о финансовом положении организации на основании бухгалтерской отчетности за 12 месяцев 2008 года.

Таблица 3. Баланс за 12 месяцев ООО «Рэмос-Альфа», руб.

Показатели	На начало отчетного периода	На конец отчетного периода
Актив
1. Внеоборотные активы	540	83531
2. Оборотные активы	117714,06	205061,96
Запасы	62239,95	40901
НДС	5	11652
Дебиторская задолженность	20777	66309
Денежные средства	34692,11	86199,96
Валюта баланса	118254,06	288592,96
Пассив
3. Собственный капитал	53625,78574	83367,58157
Уставный капитал	158	158
Чистая прибыль	53467,78574	83209,58157
4. Долгосрочные обязательства	0	142443
5. Краткосрочные обязательства	73813	102619
Займы	18000	19000
Кредиторская задолженность	27949	41916
Поставщики	13478	19643
Зарплата	134	147
Налоги и сборы	39	36
Прочие кредиторы	14213	21877
Валюта баланса	127438,7857	328429,5816

2. Отчет о прибылях и убытках за 12 месяцев 2007 г. приведен в табл. 4.

Таблица 4. Отчет о прибылях и убытках за 12 месяцев ООО «Рэмос-Альфа», руб.

Показатель	За отчетный период	За аналогичный период предыдущего года
1. Выручка от продаж (без НДС)	273584	209518
2. Себестоимость проданной продукции, в т.ч.	270803	206779
Прямые затраты	0	0
Косвенные затраты	2419	2507
3. Прибыль от продаж	21886,72	27237,34
4. Прочие расходы	4509	4877
5. Прочие доходы	5672	5667
6. Прибыль до налогообложения	23049,72	28027,34
7. Налоги	366	245
8. Чистая прибыль	1159	777

На основании представленных данных бухгалтерской отчетности рассчитаем ряд экономических показателей и проведем финансовый анализ предприятия. Расчет показателей представлен в табл. 5.

Таблица 5. Финансовые показатели

№ п/п	Показатели	На начало отчетного года	На конец отчетного года	Абсолютный прирост	Прирост в %
1	К фин. независимости	0,42	0,25	-0,17	-39,68
2	ФР (финансовый рычаг)	0,34	0,23	-0,11	-32,10
3	Общая ликвидность	1,59	2,00	0,40	25,30
4	Срочная (абсолютная) ликвидность	0,47	0,84	0,37	78,72
5	Промежуточная ликвидность	0,75	1,49	0,73	97,76
6	К платежеспособности	0,47	0,84	0,37	78,72
7	Оборачиваемость активов	2,31	0,73	-1,59	-68,62
8	Оборачиваемость текущих активов	2,32	1,02	-1,30	-56,04
9	Оборачиваемость запасов	4,40	5,12	0,73	16,54
10	Рентабельность продаж	0,08	0,13	0,05	62,50
11	Рентабельность активов	0,16	0,07	-0,09	-57,70
12	Рентабельность СК	0,02	0,01	-0,01	-56,88
13	Чистый оборотный капитал	43901,06	102442,96	58541,90	133,35
14	К обеспеченности собственными средствами	0,37	0,50	0,13	33,95

1. Коэффициент финансовой независимости (общей платежности)

dск = СК / ВБ, (1.1)

Характеристики

Список файлов ВКР